環氧呋喃樹脂施工方案

⑴ 呋喃樹脂漆耐酸性好不好

一、 組成：該漆是由環氧樹脂、呋喃樹脂、防銹顏料、顏料及填料等調配而成成分一，內固化劑為成分二。容
二、 特性：該漆耐水、耐酸鹼、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強，同時增強與面漆的結合力。
三、 用途：該漆適用於鋼鐵設備、管道、玻璃鋼等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用。
四、 技術指標：
項目指標顏色及外觀平整密度1.6-1.8g/cm3抗壓強度，MPa60-90抗拉強度，MPa11-14結合強度，Mpa，與鋼鐵1-2結合強度，Mpa，與瓷磚和水泥2.3-4.9使用溫度100℃收縮率0.2-0.4%耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強鹼、乙醇、汽油合格耐水性(浸於室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h無明顯變化乾燥時間，h不大於表干（常溫）2實干（常溫）24
五、 施工參考：被塗物表面的銹跡、油污必須清除干凈，使用前把漆和固化劑按規定比例充分攪拌均勻並靜置10分鍾後即可使用。該漆可噴塗，可刷塗，若粘度過大，要用專用稀釋劑稀釋至所需粘度即可。

⑵ 環氧呋喃樹脂油漆施工注意事項！

環氧呋喃樹脂油漆塗裝前要對底塗層打磨平整。如需較厚的面漆塗層並要達到好的塗裝效果，一般應分幾道塗裝。塗漆時應注意環境除塵，調節施工溫度、濕度。奇銳牌油漆
平安承保，老牌民營，防腐專家！

⑶ 玻璃鋼防腐的做法是怎樣的

玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環氧樹脂膠做成的，是最佳的防腐材料，不分類別，都可以防腐。 玻璃鋼防腐一般規定在GB50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》。 防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、准備工作： ①施工前確保水泥地面完全乾透基礎平整，然後才能進行底油塗刷工作。 ②准備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程序為三布五油，即底塗一遍待凝固後再刷一遍環氧，玻璃布一層，中塗一遍、玻璃布一層、中塗一遍、玻璃布一層最後再刷環氧一遍封面即可。 3、成品保護：由於施工環境屬於池灌類，不利於環氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。 防腐就是防止玻璃鋼產品的腐蝕壞掉，進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產品的使用命，增加對消費者的服務年限，一次防腐很關鍵，玻璃鋼製品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，纖維纏繞玻璃鋼製品結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼製品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

⑷ 環氧地坪的做法

環氧地坪塗裝注意事項
發表人：天津通尼科技有限公司
編輯：郝女士 13920061897
施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面需做防水處理。
2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
起泡原因
環氧樹脂地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧樹脂地坪起水泡一般在施工後不久就發現，有的上午鋪貼的環氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度後停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，按照「物理學」解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大於找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對乾燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由於環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的
特性
由特種環氧樹脂添加適當溶劑，填料，表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑，並採用改性脂肪胺做為固化劑，在常溫條件下所形成的緻密的三維交聯塗層。具有：
1、 良好的耐磨性能；
2、 良好的抗碾壓性能；
3、 優異的防滲透性能；
4、 中等條件下的防腐蝕性能；
5、 附著力良好，保證了塗層不龜裂、不脫落；
6、 外觀平滑整潔，便於清潔維護；
7、 費用較低。
適用范圍
電器、電子、機械、食品、醫葯、化工、煙草、飲料、紡織、服裝、傢具、塑料、文體用品等製造工廠的車間水泥或水磨石地面。
技術指標
乾燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力（級） ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
養護
1. 建議行人穿軟底鞋（若現場條件允許），進入工業地坪區前要清理干凈鞋底上的砂粒等硬質物，以減少銳利物體對地坪表面的劃傷。
2. 搬運物品盡量做到輕舉輕放，防止重物沖擊地面，以免造成人為損壞。
3. 車間內的環氧地坪上行車要注意速度不可過快，以免剎車行為造成剪切發熱過高，從而使得環氧地坪漆瞬間軟化（環氧地坪漆的軟化溫度在80℃左右，因此其使用環境溫度一般控制在50℃以下）並在剪切力的作用下產生難以清洗的污痕。
4. 日常清潔可用地坪清洗機或濕抹布擦試，可選用中性清潔劑清洗，也可使用一般洗滌劑以較小濃度加入水中做成清洗液，然後使用地坪清洗機或棉布拖把洗凈地坪表面的污漬，並用清水再洗一遍，擦乾地面；注意地坪漆邊緣部分不要較長時間有積水。
5. 不定期進行打蠟處理（一般每個月要打蠟一次），建議使用專用地板蠟或乳化水性蠟；先使用地坪清洗機或棉布拖把將地坪清洗干凈並拭乾，然後打蠟處理。打蠟處理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗劃傷性.
6. 避免使用重物或是工具敲擊地面，也不可直接在環氧地面上拖移重物。
7. 避免重腐蝕性介質長時間浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蝕性酸鹼灑落，請務必及時清理干凈酸鹼介質。
性能特點
環氧樹脂地坪漆具有耐強酸鹼、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
1、防塵、防潮、耐磨；
2、便於清潔、施工快捷、維護方便、造價低廉；
3、附著力強、柔韌性好、耐沖擊；
4、厚度0.2-0.3㎜
驗收標准
1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；
3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；
8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
施工關鍵
環氧樹脂地坪施工中的幾個關鍵點：
1.素地質量
2.素地處理
3.地坪施工
4.清潔處理
1、基面處理
打磨、修補、清潔地面，使基面達到無空鼓、開裂、砂眼、坑洞、起殼和油污等。
2、環氧底塗塗裝
環氧樹脂滲透封閉底塗按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，在使用時間
內滾塗塗裝，塗裝做到要薄而勻，塗裝後有光澤，無光澤之處，在適當時進行補塗。
3、環氧砂漿中塗塗裝
（1）批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中塗主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與
固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混
合不均。攪拌後，再配比適量4﹟-6﹟的粗石英砂，採用刮刀刮塗工藝填補找平
基面。

（2）批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中塗配比適量6﹟-8﹟的細石英砂，
同樣採用批刀批刮，進一步增加中塗層的耐壓及抗沖擊性能。
根據地坪設計厚度多次批刮可重復（1）（2）道工序，待砂漿中塗層固化後打磨、
吸塵干凈。
4、環氧膩子中塗塗裝
先將環氧樹脂中塗主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均
勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，再配比
適量石英粉批刮填補、封閉砂漿層的砂眼、毛細孔平滑基面，使環氧面塗施工達
到美觀、平整。

5、環氧自流平面塗塗裝
將無溶劑環氧樹脂自流平面塗主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，
充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分
攪拌均勻，倒於地面上，用專用帶齒鏝刀鏝刮塗裝，先處理牆腳及犄角，再整體
鏝塗一道。塗裝時發現砂粒可雜物及時揀出，以免影響表觀效果。
種類
環氧樹脂地坪大致可以分為：薄塗型環氧地坪、環氧砂漿地坪、環氧自流平地坪、環氧抗靜電地坪、車庫坡道專用地坪，還有其他個性化產品：環氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、環氧大理石地坪、耐高溫防火地坪、體育專用地坪等。

選擇方法
為了幫助使用地坪裝飾保護塗料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：
機械性
主要以下三個方面：
1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；
2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；
3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離；
化學性
主要考慮以下兩個方面：
1. 耐酸鹼性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。
2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
樓層位置
根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？
基面狀況
1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用環氧砂漿修補？
3.地面施工前一般需要用自流平處理
美觀要求
1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區域？
2. 亮度要求：是選擇啞光還是亮光？
3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？

天津通尼科技有限公司
2017年8月28日星期一

⑸ 呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。

⑹ 玻璃鋼如何做防水

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同於鋼化玻璃。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

⑺ 呋喃樹脂和環氧樹脂一起做膠泥行嗎

行。
呋喃樹脂和環氧樹脂一起做膠泥是可以的。只需要按照一定比例製作就可以。樹脂與呋喃粉按重量比以1：3～3.5配製成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)。
呋喃樹脂是分子結構中含有呋喃環的一類合成樹脂的統稱。環氧樹脂是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。