環氧樹脂膠處理裂紋配比

Ⅰ 環氧樹脂與固化劑配比環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧樹脂與固化劑的比例搭配方案在一定程度上就決定了後期的實際使用效果，比如說我們在針對環氧樹脂地面漆施工的過程含純中不僅僅應該參考它們的流程方法，還應該從產品成分比例之間的搭配入手，今天為大家推薦的就是這兩個方面的信息，由此可以發現常見的環氧樹脂與固化劑的配比沒有一個確切的數字，應該根據實際的要求是不是比較苛刻進行了解，而且在環氧樹脂地面漆的施工操作過程中，不僅僅應該進行表面的清洗，還應該在細節的方面尤其注意進行處理，這樣才可達到滿意的效果。
一、環氧樹脂與固化劑配比
一般環氧樹脂E51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。當然有些客戶要求一定的比例，那就沒有辦法了。
二、環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧地坪表面的處理：
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、談如咐表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。
塗飾封閉塗料：
在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
批刮批刮料：
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，橡正使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用，所以在使用環氧樹脂地坪漆時，一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成，這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。
上文為大家推薦的是關於環氧樹脂與固化劑的配比，除此之外，還給出了環氧樹脂地面漆施工工藝方面流程步驟以及注意事項，由此入手可以得知，首先的話環氧樹脂與固化劑之間的比例沒有一個明確的數字具體，我們可以根據實際長度的需求和預算進行了解，其次的話，對應的施工工藝和細節方面處理也是比較關鍵的，比如說在前期的過程中應該首先進行清潔，在後期的過程中應該及時的進行維護，這樣子才可以達到滿意的效果，具體可以通過上文進行了解。

Ⅱ 環氧樹脂AB膠為什麼會開裂！環境溫度與濕度多少最佳~~

晚上好，環氧樹脂膠如果固化後開裂屬於最基本的不耐熱脹冷縮，也就是這膠的AB組份里都沒有添加增塑劑比如鄰苯二甲酸酯，它一點兒軟段和柔韌性都沒在環氧開環交聯後過於堅硬熱脹冷縮順著應力裂紋就自己裂開了。有兩種方法供你參考——第一種是什麼都不改，把比例改為100：80-85，溫度降低到90度，用少量環氧樹脂充當增塑劑來補強一定的柔軟性。第二種是比例不變仍舊是100：100，然後在A或者B里隨意加0.5%-2%的鄰苯二甲酸酯或者DBE做增塑劑，烘烤條件和時間不變，可以明顯改善其柔軟性和抗低溫性能。請酌情參考。

Ⅲ 請問有誰知道環氧樹脂砂漿的配合比,用於裂縫修補的

1 基層處理
1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2 表層處理
表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行處理。
1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在製作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在鹼水中煮沸1h，然後用清水漂凈。

判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。

2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然後展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。

3 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低於15℃，不超過40℃，環氧基液的塗抹厚度不超過1mm，塗刷基液需間隔30min後，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。

5 注意事項
配合時，要用計量工具准確計量；乙二胺加入後，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什麼幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們採取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補後也挺好的。

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一個費用高點，效果很好。

Ⅳ 請教環氧樹脂膠的配比

環氧樹脂砂漿配比,環氧樹脂:水泥:細砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環氧樹脂砂漿有一定的強度後,以0.15mpa～0.2mpa壓力壓入
水泥-水玻璃漿液或環氧樹脂漿液。

Ⅳ 環氧砂漿配比環氧砂漿如何施工

說到環氧砂漿大家都知道是什麼,但是具體操作的時候就有很多人都不了解,也不知道環氧砂漿配比是多少,具體的環氧砂漿施工方法有什麼,下面我就依據這個問題為大家介紹一下,也許會對消費者有幫助。

環氧砂漿配比

環氧樹脂 砂漿的配比為:6101型號環氧樹脂:乙二胺: 水泥 :砂子=100:15:8:200:500。

1、沿裂縫鑿槽,豎向裂縫鑿成處理,表層可以使用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液,布為玻璃絲布)進行處理。

2、玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成,為無捻粗紗方格布。

3、判斷玻璃絲布是否有油臘,可用手摸,如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後,玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀,重量也相應地減輕。

4、粘貼工藝。粘貼時,先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生),然後展開,拉直玻璃絲布,用剪刀剪成寬30cm的布條,卷在木棒上,即可進行粘 貼。

5、環氧砂漿的配製:環氧基液配比(重量比,單位g),材料名稱;環氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑,化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮,配比 100 6～7 15 20

環氧砂漿如何施工

1、底塗:使用溶劑型環氧單組份 底漆 或無溶劑型環氧底漆(主漆:固化劑=5:1)混合,並攪拌均勻;用滾筒、毛刷均勻地塗刷,無漏塗。

2、中塗砂漿:.使用溶劑型環氧中塗漆(1:1)或無溶劑型環氧中塗漆(5:1)按比例混合後加適量40～100目 石英 砂攪拌均勻;用批刀整體滿刮1～2遍;3.待固化後,打磨批刀痕等缺陷處,並清理干凈。

3、膩子層:使用溶劑型環氧中塗漆(1:1)或無溶劑型環氧中塗漆(5:1)按比例混合後加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻;2).用批刀批括1～2遍,重點是填補地面的坑洞缺陷處;3).待固化後,打磨批刀痕等缺陷處,用 吸塵器 、雞毛禪、擰乾的濕 毛巾 等清理干凈。

4、面塗層:.使用溶劑型環氧面漆(1:1)或無溶劑型環氧面漆(5:1)按比例混合,攪拌均勻;用准備好的滾筒浸上面漆,均勻滾塗,要求塗層均勻,無漏塗,滾塗2遍。

5、耐磨層:本工序可根據用戶需要選擇使用;溶劑型環氧面漆施工完畢12～24 後,即固化至行人不留印跡後,用環氧耐磨層面漆滾塗一遍,可大大提高地坪光潔度和耐用性。

以上內容都針對環氧砂漿配比是多少的介紹,同時也根據環氧砂漿如何施工的方法也簡單的介紹了一下,希望這些內容能夠幫助到大家,這樣在使用的時候就可以有一定的比例參考。

Ⅵ 環氧樹脂膠黏劑配製原理

性能：
環氧樹脂膠黏劑
環氧樹脂膠黏劑系由環氧樹脂加固化劑，填料等配製而成。
環氧樹脂膠黏劑粘接強度高，硬度大，剛性好，能耐酸，鹼，油和有機溶液，固化收縮小，可做為金屬，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，熱固性塑料等材料的結構膠粘劑和建築灌封材料。
原理分析：
配方中，環氧樹脂和聚氯乙烯樹脂為主要膠粘成分；鄰苯二甲酸二辛脂為增塑劑；石英粉和白炭黑為填充改性劑；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二縮三乙二醇胺為固化劑；磷酸為酸化劑，並起固化促進作用及增加對金屬的粘合力。
本品事雙組分室溫固化的環氧膠粘劑。被粘合的表面上塗以本品後，施加一定壓力。即可讓其在室溫下固化。出固化條件為：16.5攝氏度時14-16秒，25攝氏度時7-9秒，30攝氏度時4-6秒。主要用於各種金屬與金屬，金屬與非金屬，以及各種硬塑料製品的粘合，具有很高的粘結強度。
敬請注意：僅供參考學習和試驗，請勿用於商業。

Ⅶ E44環氧樹脂膠使用方法

E44環氧樹脂一般配的固化劑是：651、T31、乙二胺等。
比例：E44：651=1:0.3---0.5
E44：T31=1:0.3---0.5
E44：乙二胺=1:0.1---0.2

Ⅷ 環氧樹脂膠的用法是什麼

1、這類膠水通常需搭配環氧樹脂固化劑來使用，實施前，先把二者照1比1的比例來配置，再充分混合，然後塗在需要粘貼的地方。
2、假如想用它粘合直面或倒掛面，則在塗抹完畢後用膠帶或502膠水將粘貼物固定好，這樣能夠避免出現位移的問題，減少了對樹脂膠粘合效果的影響。
3、為了保證環氧樹脂膠的粘貼效果正常，需保證溫度在負50度至150度間，假如是常溫條件，則環氧樹脂膠會在6小時後固化，假如溫度為40，那麼三小時就能夠固化了。
4、想要徹底干透，則需花費大約10天，這樣才能夠保證粘貼效果最好，假如是陰雨潮濕的的天氣，則需要讓室內溫度一直維持在約20度才可以使用環氧樹脂膠施工。
5、使用膠水以前需將需要粘接物品的外層基面干凈，可以使用洗潔精清理，並且由於環氧樹脂膠的固化速度很快，所以配置完畢的樹脂膠溶液必須及時用光，否則固化以後就無法繼續使用，這就導致了不必要的浪費。
6、為了避免膠水弄臟手，使用時最好配備防護措施，像是手套等等，要是不小心碰到了，則拿肥皂清洗即可，假如進入了眼睛裡面則要馬上拿清水沖洗，嚴重的話則要去醫院就醫。
7、假如需要大面積地使用此類膠水，則必須保證施工環境的通風良好，還要避免周圍出現火焰，要是膠水泄露，則要將門窗開啟通風，並注意煙火，之後拿沙子朝膠水的地方掩蓋，最後把膠水和沙子一起清除即可。

Ⅸ 環氧樹脂膠可以修補混凝土裂縫嗎

環氧樹脂膠是可以修補混凝土裂縫的,但採用專用的裂縫灌注膠(化灌法)效果更回好!也答可開鑿V型槽後用結構膠填充密實;如有滲水狀況,則要用水溶性或油溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理；深固(sungood)建築加固技術系統