樹脂合成為什麼會凝膠

㈠ 在縮聚階段有時會粘度劇增，出現凝膠現象，原因何在，應採取什麼補救措施

解釋：
定義為開始出現凝膠瞬間的臨界反應程度。多官能團單體聚合到某一程度，開始交聯，粘度突增，氣泡也難上升，出現了凝膠化現象凝膠，這時的反應程度稱作凝膠點，用Pc表示。

概念：
多官能團單體聚合到某一程度，開始交聯，粘度突增，氣泡也難上升，出現了凝膠化現象凝膠，這時的反應程度稱作凝基則膠點，用Pc表示。
線性高分子化合物由於分子間的交聯反應使粘度無限增大而產生的凝膠現象。凝膠就是溫度升高到接近聚合物分解溫度時不熔融，且在各種溶劑中不溶解的狀態。出現凝膠時的反應程度稱為凝膠點。在熱塑性樹脂的合成的加工中，要嚴格控制條件以防產生凝膠。在熱固性樹脂的加工中，凝膠點是工藝控制中的重要參數，可通過實驗測定，也可由理論計算得到。
凝膠又稱凍膠。溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網狀結構，結構空隙中充滿了作為分散介質的液體（在干凝膠中也可以是氣體），這樣一種特殊的分散體系稱作凝膠。沒有流動性。內部常含有大量液體。例如血凝膠、瓊脂的含水量都可達99%以上。可分為彈性凝膠和脆性凝膠。彈性凝膠失去分散介質後，體積顯著縮小，而當重新吸收分散介質時，體積又重新膨脹，例如明膠等。脆性凝膠失去或重新吸收分散介質時，形狀虧鋒桐和體積都不改變，例如硅膠等。由溶液或溶膠形成凝膠的過程稱為膠凝作用（gelation）。
出現凝膠時，交聯網路中有許多的溶膠，溶膠還可以進一銷坦步交聯成凝膠。因此在凝膠點以後交聯反應仍在進行，溶膠量不斷減少，凝膠量相應增加。凝膠化過程中體系的物理性能發生了顯著變化，如凝膠點處粘度突變；充分交聯後，則剛性增加、尺寸穩定等。

㈡ 不飽和聚酯樹脂調配後，5分鍾就出現凝膠是什麼原因

調配後是不是加了固化劑和促進劑後了，正常的不飽和聚酯樹脂加完固化劑和促進劑後的凝回膠時間就是在幾分答鍾到十幾分鍾的，如果你覺得太快了來不及施工可以用多少調多少，一次不要調配太多，如有問題加qq聊 1647741649

㈢ 為什麼丙烯酸乳液加入氨基樹脂會凝膠

晚上好，丙烯酸乳液如果是用丙烯酸甲酯或者丁酯單體進行聚合反應後再次乳化的純丙水分散液，預聚體在氨基樹脂比如脲醛或者蜜胺中容易被酸性條件引發線性聚合，最終就會形成難溶於水的大分子凝膠形態。所以純丙、苯丙和硅丙乳液等含有丙烯酸酯類聚合物的水分散液都不宜與液體氨基樹脂互溶以免加速縮聚反應速率。

㈣ 聚醋酸乙烯酯的醇解反應過程中為什麼會出現凝膠

溫度升高到接近聚醋酸乙烯酯分解溫度時不熔融，且在各種溶劑中不溶解就出現凝膠。

聚乙烯醇是通過聚醋酸乙烯酯醇解得到的，因此其醇解度就是已經成功醇解的官能團占總官能團的百分數。而聚合度則是大分子中單體的數目。因為聚乙烯醇是一個大分子，這個大分子是由許多個小分子醋酸乙烯酯鍵接而成的。

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醇解反應溫度：據有關資料介紹，鹼法醇解的溫度每升高10℃，反應速度大約增加一倍。但是醇解溫度升高，最終的醇解度降低，這是因為醇解反應的初期溫度高，酯交換反應速度快，生成的醋酸甲酯量多，加速了副反應（吸熱反應）的進行，使鹼消耗快。至反應後期，氫氧化鈉濃度低了，酯交換和皂化反應的速度大大降低，以致使初期增加樹脂。

㈤ 酚醛樹脂經加熱為什麼會產生凝膠,其分子結構發生了怎樣的變化

遇熱 發生聚合 分子量增長 產生凝膠