氰酸酯樹脂固化溫度

Ⅰ 丙烯酸聚氨酯面漆能耐-40度的溫度嗎

溶劑型丙烯酸聚氨酯若加異氰酸酯固化劑一般零下40度沒團笑問題，純丙烯酸若是芳香族改性差不多30度左右，未改性原始脂譽或喊肪族丙烯酸酯零下10度慶野凍幾天可能出現起皮(低溫內部可見皮蛋樣松花)。水性丙烯酸聚氨酯油漆零度以下已經達到冰點不能使用。

Ⅱ 雙酚A型環氧樹脂如何實施高溫及低溫固化

固化劑分為高溫固化劑，中溫固化劑，低溫固化劑。當然還有些特種固化劑，比如超低溫固化劑。高溫固化劑雙氰胺，DDS之類，低溫固化劑主要為脂肪胺類。超低溫可以用異氰酸酯。高溫固化可以放在烘箱里，或者用紅外燈，低溫固化基本就是室溫。

Ⅲ 求低溫解封（80度左右）潛伏型/封閉型異氰酸酯固化劑

異氰酸酯固化劑一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

Ⅳ 異氰酸酯改性環氧樹脂的作用是什麼

環氧樹脂基體的分子結構中含有大量羥基鞥極性基團，吸濕性高，使其復合材料製品在濕熱條件下的力學性能、介電性能急劇下降。氰酸酯是一類端基帶有 － OCN 官能團的熱固性樹脂，
環氧樹脂基體的分子結構中含有大量羥基鞥極性基團，吸濕性高，使其復合材料製品在濕熱條件下的力學性能、介電性能急劇下降。氰酸酯是一類端基帶有－OCN官能團的熱固性樹脂，由於氧原子和氮原子的電負性高，具有共振結構，同時碳氮原子間的鍵能較低，易打開，使其受熱後可直接聚合或環氧樹脂等含活潑氫的化合物發生共聚反應，且賦予該樹脂優良的介電性能、良好的力學性能和耐濕熱性能。應用氰酸酯樹脂改性環氧樹脂可大大提高固化樹脂的濕熱性能，明顯提高其耐沖擊性能等。應用氰酸酯樹脂固化環氧樹脂製得的復合材料已經廣泛應用於電子、電器、航天航空等許多領域。

氰酸酯與環氧樹脂的共固化反應十分復雜，反應歷程存在爭議，但目前普遍認為其中的共固化反應機理包括：首先是氰酸酯發生自聚反應形成三嗪環，環氧基與氰酸酯基共聚形成惡唑烷啉，然後三嗪環與剩餘的環氧基反應形成異氰脲酸酯，異氰脲酸酯還可進一步與環氧基反應生成惡唑烷酮，同時惡唑烷啉是反映中間體，在高溫下全部異構化為惡唑烷酮，因此最終固化物網路主要包括三嗪環、異氰脲酸酯和惡唑烷酮等五元、六元環。

氰酸酯與環氧樹脂間的共固化反應是在一定條件下進行的，因此影響最終產物結構和性能的因素也很多。氰酸酯固化環氧樹脂可在無催化劑的條件下完全固化，也可在催化劑存在下固化。無催化劑時反應較慢，故催化劑能明顯促進固化反應，降低固化溫度，縮短固化時間，所以氰酸酯改性環氧樹脂反應中一般多使用催化劑。催化劑有多種，如有機金屬鹽、酸鹼復合體系、咪唑類等，催化劑的加入一般對共固化反應機理影響很大，但最終產物組成存在著一定的差異，這可能是在氰酸酯固化環氧樹脂的過程中存在各種反應，而催化劑對各種反應的促進作用不同。從而改變了生成物的組成，影響樹脂固化物的力學性能及其熱穩定性。因此了解催化劑的催化活性和反應產物的影響，對生產實踐具有重要意義

Ⅳ 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少

環氧樹脂的熱分解溫度在℃以上，在5℃-35℃長期室內保存性能穩定，可以在0～180℃溫度范圍內固化，常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。

環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，具有很高的黏合力，商業上被稱作「萬能膠」。

雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。

一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）為高相對分子質量樹脂。

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環氧樹脂的應用

（1）塗料及黏合劑；

（2）模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板；

（3）製造工業零件製品等；

（4）鋁罐內層，尤其是酸性的食品或飲料，例如汽水；

（5）土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料；

安全性

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸，環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

環氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物質。雙酚A（酚甲烷）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質）。

根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》：雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。

Ⅵ 環氧樹脂耐高溫嗎

環氧樹脂耐高溫。

環氧樹脂是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

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縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。

Ⅶ 高溫型固化劑有哪些呢

固化劑，中文化學名稱:對羥基苯磺酸，對羥基苯磺酸又稱苯酚磺酸，分子式是C6H6O4S，分子量為174.17，該物質主要用於樹脂固化，酸性鍍錫工藝中最主要的添加劑，同時也具有酸性樹脂發泡的作用，用於有機中間體。高溫型固化劑主要有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、an基樹脂、雙氰胺以及醯肼等。對於高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前採用低溫固化，在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之後，再高溫加熱進行後固化，相對之前段固化為預固化。