cbn砂輪有樹脂的嗎

A. 樹脂砂輪磨損後怎樣修復

樹脂金剛石或CBN砂輪的整修工具:
鐵塊、鉬棒、鉬塊、銅、白鐵、離心式剎車制動器、砂條 等皆可.
樹脂金剛石或CBN砂輪修圓修銳之整修步驟
步驟1. 降低砂輪轉速，原則上至少減半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以降低轉速進行整修！
步驟2. 以砂輪研磨該整修工具，前後移動重疊面為砂輪寬度的1/3到1/2．
步驟3. 逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01並重覆聲、
面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完
成．最大整修進刀量視砂輪粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大！
注1 可事先以油性奇異筆塗在砂輪圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成．
注2 研磨時有沾屑狀況，即可以手持砂條修銳，使砂輪恢復切削功能！
注3 採用離心式剎車制動器修圓後，必需再以白色砂條修銳．
注4 鑽石及氮化硼砂輪一旦上機，除非磨耗完畢，最好不要拆下．若必須拆下時，需連同
注5 法蘭拆下，否則一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

B. CBN砂輪的優點是什麼

在高性能磨削或高效深磨中，由於採用極高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)進行深磨(切深5mm～20mm)，工件進給速度也相當高，因而無論對機床和砂輪都提出了很高的要求。對於砂輪來說，必須具有很高的抗破碎強度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以減少轉動時離心力的影響和縮短更換砂輪所需的時間。傳統的陶瓷和樹脂結合劑砂輪已不能滿足高性能磨削的需要，必須採用新型的砂輪以適應高速和大切深。目前國內外在金屬材料的高性能磨削中主要採用單層電鍍CBN砂輪，另外為了解決單層電鍍砂輪容屑空間比較小的問題，還開發出了一種金屬單層CBN砂輪。以下簡要討論一下高性能磨削砂輪的基本特徵和兩種不同結合劑形式砂輪的性能特點。
2 高性能磨削砂輪的基特徵本
高性能磨削的效果與砂輪的合理設計和使用密切相關，而用於高性能磨削的砂輪與普通砂輪有很大區別。

在正確的使用條件下，高性能磨削時砂輪的磨損非常小，即使在高效深磨的條件下，磨削比也可達到20000甚至更高，而且這種現象隨砂輪速度的提高表現得愈加明顯，而速度的提高對砂輪強度提出了極高要求。高強度和半永久性是高性能磨削砂輪兩個基本特徵。高性能砂輪設計應遵循三個原則：(1)安全性好；(2)加工精度高；(3)良好的磨削性能。其中安全性是最主要的。高性能砂輪的安全性很大程度上依賴於基體強度，對磨料層強度、基體與磨料層結合強度也有很高要求。由於磨料層厚度相對很小，砂輪的安全設計主要是基體綜合設計，這也是與普通砂輪設計的重要區別。根據有關原則(最大切向應力、疲勞強度、砂輪全塑性變形)可以確定砂輪的臨界失效轉速。另外還要考慮砂輪直徑與主軸轉速的合理匹配，對基體截型應考慮多種因素進行優化設計。

高性能磨削中極高的砂輪線速度和很高的工件進給速度相結合，有可能導致磨削系統振動，因而要求砂輪應具有一定的阻尼減振特性，一般可通過在砂輪和主軸之間加入阻尼墊或採用阻尼特性好的高分子或復合材料製作砂輪盤。由於砂輪切除率很大，故砂輪盤應具有足夠的剛性以承受較大的法向和切向磨削力，另外砂輪盤還應具有較好的導熱性。鋼和鋁基砂輪盤具有高強度和很好的導熱性，但阻尼特性較差。在實際的系統中，鋼和鋁基砂輪盤較為常見，其它復合材料製作的砂輪盤也有報道。
3 單層電鍍和金屬單層CBN砂輪的特點
單層電鍍CBN或金剛石磨料砂輪一般多用於難磨材料的成型磨削，在近年來發展起來的高性能磨削或高效磨削中也得到了廣泛的應用。而金屬單層CBN砂輪則是為適應高性能磨削的需要，在最近才發展起來的新型砂輪。這兩類砂輪的共同特點是砂輪形狀精度保持性好，基體一般採用鋼或鋁合金製作，因而強度很高，適於砂輪線速度極高的場合。

單層電鍍砂輪是將一層磨料通過電鍍或電沉積獲得的鎳基結合劑層固定在鋼制基體上，砂輪的形狀保持性好，成本低，作為半永久性砂輪是自動化磨削的最佳選擇。但電鍍砂輪的製造周期較長，效率較低，對電鍍工藝規范要求嚴格。電鍍砂輪製造工藝分外鍍法和內鍍法。內鍍法砂輪切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒數多，因而磨削效率高，特別適用於大切深高性能磨削。但其製造工藝復雜、成本高、製造效率特別低，因而一般傾向於採用外鍍法製造電鍍砂輪。外鍍法製造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始有效磨粒數僅為5%～10%；磨削效率低，初始型面精度不易提高，而且砂輪耐用度低，磨料損失嚴重。改進外鍍砂輪製造工藝，提高砂輪製造精度和改善磨粒等高性，是目前電鍍砂輪製造中主要研究的問題。

電鍍砂輪在使用是，一般不必像樹脂或陶瓷結合基砂輪那樣進行修整，可直接投入使用。另外，由於單層電鍍CBN砂輪的基結合基與磨粒和基體之間沒有化學結合做用，單個磨砂大部分體積(60%)被電鍍基合基包裹，因而磨粒間的容屑空間受到限制，影響了磨除率的竟一步提高。

金屬單層CBN砂論則是同過一種熔焊工藝將一層磨料固定在鋼制基體上，結合劑與基體和磨料之間主要靠化學結合力結合在一起，在某些方面比單層電鍍砂輪顯示出優越性。金屬單層砂輪結合劑是活性很高的金屬合金，因而磨粒被包裹體積較小，磨粒尺寸的80%露出結合劑界面，而不會發生脫落。由於其相應的容屑空間較大，可獲得較高的磨除率，磨削力相對而言也比較小。下圖為兩種砂輪磨粒結合形式對比。

兩種砂輪磨砂結合形式簡圖

單層電鍍砂輪的主要優點如前所述是磨削前不需修整，安裝後可直接投入使用；其主要的缺點是當磨粒在使用中逐漸鈍化後，磨削力逐漸增大，進一步加劇磨粒磨損，有可能造成工件表面熱損傷。另外，由於安裝後......More↓↓↓

C. 樹脂砂輪的特點及其應用

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。

D. 什麼是CBN砂輪

CBN就是立方體氮化硼，CBN砂輪就是立方體氮化硼砂輪。

E. 樹脂砂輪的分類

樹脂砂輪按抄磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
普通樹脂砂輪市場上面最常用的有普通樹脂切割片和普通樹脂磨片。常見直徑為100,180,230,300,350,400,500。
超硬樹脂砂輪市場上面主要有超硬樹脂切割片和超硬樹脂磨盤，常見的切割片的直徑是100,125,150,200,。常見的磨盤的規格直徑是150，200,250,300,400。

F. 樹脂CBN砂輪線速度提高怎麼反而砂輪壽命降低了呢

油冷冷卻效果不好，高速磨削時的熱量使得樹脂結合劑融化，沙粒脫落……可加大壓力和流量試試。建議改水冷，水冷壓力和流量也要加大。

G. 樹脂cbn砂輪側面怎麼修

樹脂砂輪，主要指的是砂輪的結合劑為樹脂。
同樣是樹脂砂輪，但是由於磨料的不同，所採取的修整方式也是不一樣的。
我用過是樹脂砂輪有這么幾種，第一，剛玉類磨料的，這種砂輪通常是不需要修整的，靠砂輪的自銳性來進行砂粒的脫落，不斷進行相應的補償就可以了。最多也就是新砂輪在剛開始的時候，為了平衡簡單修整一下。
第二種，鑽石磨料的，這種砂輪的修整，不可以用砂輪修整筆，而是要靠軟一點的、粘性大一點的東西來進行修整，比如，A3.鐵塊、油石等等。
第三種，立方氮化硼磨料的，這種砂輪的修整可以參考第二種砂輪的修整方式。
好多的都是經驗中得來的，希望我的回答對你會有所幫助。