d101大孔樹脂干法上樣

① d301型大孔弱鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂與處理及再生

大孔樹脂預處理：樹脂均殘留惰性溶劑，故使用前根據應用需要，必須進回行不同深度預處理，在提取器內答，加入高於樹脂層10-20厘米的乙醇浸泡3—4小時，然後放凈洗滌液，為一次提取過程。用同樣方法反復洗至出口洗滌液在試管中加3倍量水不顯渾濁為止，後用清水充分淋洗至無明顯乙醇氣味，即可進行一般使用。
樹脂強化再生處理：當樹脂正常使用一定周期後，吸附能力降低或受急性嚴重污染時，需要強化再生處理，其方法是加入高於樹脂層10-20厘米的3-5%鹽酸溶液浸泡2—4小時後，用同樣濃度5-7倍體積量鹽酸溶液淋洗，再用純水充分淋洗，直至出口洗滌液PH值呈中性，然後以5%氫氧化鈉溶液按以上方法浸泡2-4小時，並用同樣方法淋洗至通完5-7倍體積量氫氧化鈉溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。樹脂強化再生需根據污染程度，酌情加減酸、鹼濃度及用量，還需按應用實際摸索再生規律，總結經驗，設計最佳再生工藝，延長樹脂的使用壽命。

② 大孔樹脂的上樣量怎麼確定

大孔樹脂的上樣量需要根據料液的進料流量、吸附目標物的含量、溫洞租度、料液PH等諸多因素來確定，通常建議先進行小試試驗確定樹脂對目標物的飽和納飢兆吸附容量，然後再進行樹脂量的設計。大空吸附樹脂和硅膠參析操作是不一樣的，大空吸附樹脂使用前要活化，用水或者醇浸泡12小時，再用酸鹼處理，使用時大多用濕法上樣，它只能粗分，而硅膠是不能見水的，上樣大多用肢絕干法上樣的。可以分離出很多種化合物，一般不較慢。

③ D101大孔樹脂怎麼裝柱

3．操作方法〔1～3〕：
3.1．裝柱：將D101大孔吸附樹脂用丙酮浸泡過夜(大約15～18h)，用水浴迴流8h，過濾(或抽濾)，用水洗至溶液：水(1∶2)不產生混濁為止，浸泡在水中，再進行裝柱，並在柱頂加少量氧化鋁，製成預處理柱，備用。
3.2．樣品預處理：精密吸取樣品5ml(固體樣品製成相當濃度的溶液)，加入已處理好的D101大孔樹脂層析柱中，用100ml水洗脫(含蔗糖樣品用300ml水)，洗液棄去(流速1.5ml／min)。再以原流速用30ml無水乙醇分次洗脫，收集洗脫液，蒸干，殘渣用無水乙醇溶解，定量轉移至5ml容量瓶中，稀釋至刻度，作為供試品溶液。
3.3．標准曲線制備：精密吸取絞股藍皂甙標准液0、20、40、60、80μl，於10ml具塞試管中，在水浴上揮干溶劑，精密加入5%香草醛冰醋酸溶液0.5ml，高氯酸1.5ml，混勻。於60℃水浴上加熱15～20min，冰水浴冷卻，加入5.0ml冰醋酸，搖勻，以相應的試劑為空白，於545nm處比色測吸光度。
3.4．樣品測定：精密吸取供試品溶液100μl，置具塞試管中，按3.3．項下方法進行，測出吸光度，從標准曲線上讀出供試品溶液中絞股藍皂甙的重量。

④ 大孔吸附樹脂的使用方法

在運用大孔吸附復樹脂進行分離制精製工藝時，其大致操作步驟為：大孔吸附樹脂預處理——樹脂上柱——葯液上柱——大孔吸附樹脂的解吸——大孔吸附樹脂的清洗、再生。由於每一個操作單元都會影響到大孔吸附樹脂的分離效果，因此對大孔吸附樹脂的精製工藝和分離技術的要求就相對較高。

⑤ D101大孔吸附樹脂洗脫問題

離子交換樹脂再生方法詳細說明
資料來源:江蘇色可賽思樹脂有限公司
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一、常規的再生處理
離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理 www.ionresin.com
樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生葯劑和工作條件。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。www.ionresin.com整理
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之後，要調校pH值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
(IONRESIN)樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。
二、特殊的再生處理
污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用10%NaCl +1%NaOH鹼鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物，隨後再用10%NaCl +1%NaOH處理，在約70℃下進行。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，並使氧化作用比較穩定。

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