㈠ 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些
科寶水性環氧樹脂是一種常常用於運動場等大面積的鋪設地板所要用到的材料,普通油性環氧同樣也是,那麼很多朋友就產生了一個疑惑,這兩種材料的區別是什麼呢?這兩種材料對比起來,哪種更好呢?今天各位朋友就和小編一起來看看相關的知識吧。
一、從配方上說
水性環氧樹脂及配套水性環氧樹脂固化劑完成了徹底以水為稀釋組份,不含溶劑和助溶劑,無毒、無味、無殘留,徹底解決了上述油性環氧樹脂系統的缺陷和缺乏。這些年,跟著技能的前進水性環氧樹脂各方面取得全面發展,歸納功能已達到或超過通常油性環氧商品。
二、材料本質
從系統上水性和油性系統徹底不一樣,從商品本質上還仍然是環氧樹脂,因而在作為環氧樹脂的水性和油性系列商品在水性環氧樹脂及水性環氧固化劑原材料出產;塗料、粘合劑等商品的加工製造;製成品的塗裝施工;終究商品的物化功能等方面有許多不一樣,乃至徹底相反。
三、產品特性
在水性環氧系統里水性環氧樹脂通常以通常規范油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方法製成水性環氧樹脂乳液,以大致50%的固體份的乳液方式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場運用,不需要稀釋,也不需要在乳液里進行研磨、調色、增加助劑。
四、兩種材料的性能
水性環氧樹脂固化劑種類較多,固化劑的功能決議終究環氧樹脂組合物功能。水性環氧固化劑增加份額較樹脂大,固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參與交聯反響的活性基團在6-7個以上。因而水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高,固化速度較快、耐性也較好。
五、兩種材料的物理性質
水性環氧樹脂固化劑通常為粘度較大、通明、均相、淡色的環氧多胺加成物水溶液。制漆、調色、增加助劑通常都在水性環氧固化劑中進行。B組份直接選用水性環氧樹脂乳液分裝即可。B組份假如選用規范油性液體128環氧樹脂、應當預先用活性環氧稀釋劑適當下降粘度。
六、兩種材料的質量
與通常油性環氧樹脂組合物比較,水的開釋是水性環氧的首要問題,特別關於較厚塗層或填充層。較厚塗層在油性系統里,溶劑的開釋不良或終究的殘存,會影響塗層的硬度、溶劑會長期存在塗層中。水性環氧樹脂系統不一樣,請求大多數的水在固化成膜之前蒸發出來,不然簡單呈現塗層病態,如開裂、翹起等。
㈡ 為什麼PCB板總是翹曲這跟PCB板材有關嗎PCB板材質都有哪些
PCB板翹曲造成的原因有很多，概括來說是由於PCB各種原材料和半成品的熱膨脹（或CTE)不匹配、熱壓下樹脂流動與固化反應、玻璃布或或生產過程中材料的拉伸與裁剪，各種濕熱處理等形成的熱應力及機械應力等引起的。PCB板材質對PCB的翹曲有一定的影響，首先板材本身的平整度很顯然會影響成品的平整度，如果因為存放不當，PCB板材質本身就翹曲，那成品更加不用說了；其次板材本身選用的材質也會有影響，比如說選用的玻璃布質量及其張力均勻性，是否有弓緯、斜緯等等。這一系列都的材質問題都會影響到成品後續的濕熱處理後PCB的平整度。PCB板材質分有機材質和無機材質，有機材質包括：玻璃纖維/環氧樹脂、酚醛樹脂、Polyimide、BT/Epoxy等，而無機材質包括：Copper-invar-copper、陶瓷等。另外耐燃性板材有:FR-1、FR-2、FR-3，（以上三種皆為紙質基板）及FR-5(
環氧樹脂，CEM-1紙質纖維（一般白色）為單層板、復合環氧樹脂銅箔基板CEM-2至5。詳細的如耐熱性，TG值，剝離強度等等對應的板材技術資料及規格書裡面寫得都很詳細。
另外，PCB板翹曲如果超過了IPC標准，是屬於品質不良，你應該找你們供應商解決。我們公司的PCB板是深聯電路供應的，從來沒有出現過類似PCB板翹這種問題。
㈢ 三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺浸漬膠膜紙目前普遍用於板式傢具中，大多數為低壓短周期形式，即在高溫高壓下，壓貼幾十秒的時間製得板材。近年來浸漬膠膜紙配合鋼板木紋生產出的同步對花板材，因其良好立體質感深受人們喜歡。三聚氰胺浸漬紙在低溫長時間壓貼下會形成高光的板材，目前也被很多公司開發完善。
鑒於表面可塑性的要求以及環保，主要是無甲醛的要求，浸漬紙發展到在紙張表面上完油墨之後，然後再在表面塗布水性聚氨酯樹脂，起到抗刮的保護作用；水性聚氨酯樹脂塗布在紙張表面後，紙張還能夠進行包覆捲曲，可塑性會比先前的更好；
三聚氰胺浸漬紙的優勢
1.美觀材料外觀效果，提高使用價值。2.改善物理性能，擴大使用范圍。3.提高人造板價值。4.簡化人造板生產工藝（避免噴漆，塗刷等工藝）。隨著人類木材資源的匱乏和人類追求木製品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙在21世紀也必將得到更好的發展。
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三聚氰胺浸漬紙的工藝標准
1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。
②熱壓無厚度規；
③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。
採取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；
②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；
③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度
2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：
①固化時間太長或熱壓溫度太高；
②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；
③拋光板的質量下降。
以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。
3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由於樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。
4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：
①樹脂防水石蠟，油或石蠟塗膜在刨花板表面；
②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。
布鼓泡產生的原因是由於基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時
導致鼓泡。
5．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。
6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般採取下列措施以克服：
①減慢壓機閉合速度；
②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；
③檢查靜電裝置並清掃或轉換電源；
④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。
7．浸漬於燥箱中紙皺折：採取的措施有：
①放鬆在放鬆裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；
②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；
③原紙通過第一浸漬槽後放鬆驅動刮刀。
8．表面水跡（濕花）產生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回潮等，採取措施有：①調整基材含水率；②調整含水率測定儀；③調整浸漬紙乾燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。
9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發生在熱壓塗色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。採取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。
總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產過程中產的缺陷是不斷發現，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質量檢驗關，一定能生產出更多更好的產品，提高企業經濟效益。
㈣ 如何不讓環氧樹脂板翹曲 0.45mm或0.7mm的遊星輪翹曲不良較多。材料和加工會存在什麼要因
升溫固化、降溫冷卻都要有溫度梯度
增強材料如果是取向織物的話要對稱鋪層