㈠ 樹脂翻模時出現不凝固的問題
你沒說你用的什麼樹抄脂呀？
如果用的是普通的不飽和樹脂191.196之類的，很可能是固化劑促進及過期了。翻模時先放促進劑，樹脂重量的0.5~2%，攪拌均勻後再加入固化劑，樹脂重量的1.5~2%，攪拌均勻幾分鍾內就開始固化，一小時後手觸樹脂不粘手，即可脫模。
樹脂問題的可能性不大，因為你也不可能買錯樹脂。固化劑有很強的揮發性，平時要密封保存，否則會失效，夏天經常會發生儲存固化劑的瓶子，因為揮發產生壓力把膠皮的瓶塞膨得飛出來，不知道你遇到沒有？
㈡ 環氧樹脂鑽難脫模怎麼辦
你選擇的模具材質是什麼？如果模具的材質是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯塑料材質的話，很容易脫下來的。如果是其它材質或者使用脫模劑之類的方式的話，是很難脫下來。
㈢ 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
㈣ 樹脂模型脫模劑
哥們 這東西 你不如去圖書館看看吧
在網上 真的很難找
我找了半天啊 沒有啊
不好意識啊 我真無能為力了
㈤ 如何將環氧樹脂固化成型脫模
如何將環氧樹脂固化成型脫模
樹脂從模具流出，是因為模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到嚴絲合縫，或者四周加密封圈。
澆注前，需要在模具表面塗脫模劑，試試浚通達脫模劑，效果不錯。
㈥ 注塑TPU的脫模難，誰有好的辦法啊
TPU注塑工藝注意事項：
TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型，此外還有壓版延成型等，這些成型方權法需注意以下幾點：
（1）由於TPU材料吸濕性強，加工前最好要充分乾燥，特別是在潮濕的地方和季節，需要備一台除濕乾燥機，特別是擠出成型，對水分的要求更嚴格；
（2）由於粘度對溫度的依存性較慢，所以要提高溫度控制精度；
（3）要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）；
（4）根據材料的流動性考慮模具結構（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）；
（5）成型機的功率設定要稍大點（可設置為通用樹脂的1.5——2倍）；
（6）成型後為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
㈦ 澆注環氧樹脂，我們用的是油性脫模劑，似乎比不加脫模劑更難脫模，現在脫不下來了，請問是哪裡出了問題
如果加脫模劑更加難復於脫模製一定是脫模劑選擇不正確。你澆注的環氧樹脂，應當是不用膠衣工藝的，這樣的環氧樹脂脫模更加困難。你的模具材質是什麼的？正常模具需要徹底清潔，塗上封孔劑後，再塗脫模劑的，選擇脫模劑也要選脫模能力強的。了解更多的材料，網路找水性脫模劑 沈陽明華偉業
㈧ 各位大神，水晶滴膠怎樣脫模
看你是什麼模具。能這樣問的應該是碟子或者吊墜吧？
脫膜的時候可以在肥版皂水裡脫膜。先把權模具從滴膠上掰一個口子然後水會慢慢的滲進去，慢慢推模具底部，把滴膠推出一點。慢慢搖動滴膠，同時慢慢的拔出來。
脫膜的時候不能急，如果硅膠模具有一個小口子後面就會慢慢變大。硅膠雖然有韌性但是也容易裂開。
㈨ 您好，我最近在實驗室想製作環氧樹脂的澆鑄體，可是我用的是普通玻璃模具，在脫模時相當困難，想向您請教
玻璃上塗點硅油，也不一定用玻璃做模具，我在實驗室做小試件用鋁薄，用鋁薄固化後很容易把鋁薄撕掉，撕不掉可以用鹽酸泡一下，模具就全沒了。