Ⅰ 求模型大神，我給樹脂件上漆，但是打磨上水補土打磨上漆，幹了後膠帶粘，還是掉漆，一點附著力都沒有，怎
掉漆抄的原因是由於樹長粗所以把原來塗的漆撐開 ， 可以選擇給樹澆水的時候jiaojiao漆，只要漆濕潤一些那樹長大漆也會隨著擴大，另一種就是長期塗，不過不建議，還有一種你可以去淘寶買彈力漆 顏色好看還有會發光的 塗一次兩三年基本都管用
Ⅱ 樹脂含浸膠帶哪裡有的
樹脂含浸膠帶是一款玻璃纖維布上浸滲了環氧樹脂膠的熱粘合膠帶，存儲要求較高，需要冷藏，太倉展新的還行。
Ⅲ 透明膠帶是不是金屬
是塑料啊，其成分成分包括以下部分：
塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常採用各種顏料和染料，有時也採用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中，由於受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料製品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使製品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料製品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等。
2，關於塑料的分類 :
塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交叉，按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。
1、按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
2、按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。
3、按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。
Ⅳ 汽車玻璃上粘有像膠帶膠過的痕跡,好像是樹脂滴上去的，怎麼洗都洗不掉怎麼辦
汽車玻璃粘過膠帶，粘的外面，撕掉後外面清理的很乾凈，啥都看不到，但是裡面有白色印記是怎麼回事啊？
Ⅳ 透明膠帶上的膠粘在樹脂材料上用什麼才能清洗掉呀
有膠痕跡可以用布蘸酒精或風油精擦除。有時也可以用橡皮擦除。
Ⅵ 酚醛膠布和酚醛模塑料的區別
1)樹脂。選用熱塑性或甲階熱固性酚醛樹脂，大都為固體粉末。加入量為35%-35% (2)填料。專填料視製品的要求屬而選用，髙強度製品選用玻璃纖維或石棉，低收縮率選木粉，電絕緣性用雲母，耐熱用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化劑。酚醛樹脂種類不同，所用的固化劑也不同。熱塑性酚醛樹脂常用的固化劑是六亞甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模壓周期短、製品剛性好、製品出模後翹曲變形小等優點。選用熱固性酚醛樹脂時,有時也加人2%-6%的固化劑。熱固性酚醛樹脂多用有機酸作固化劑，如對甲苯磺醯氯、苯磺醯氯、硫酸
Ⅶ 製作膠帶壓敏膠的配方
北京光輝世紀推薦熱熔壓敏膠的配方如下：
熱熔壓敏膠的組成熱熔壓敏膠的主要成分包括基體樹脂、增粘樹脂、軟化劑和防老劑等，各組分對熱熔壓敏膠的性能均有不同程度的影響。
1 基體樹脂熱熔壓敏膠的基體樹脂主要有三類：一是熱塑性彈性體；二是丙烯酸酯類；三是無定型聚烯烴類。
2：熱塑性彈性體既具有橡膠的高彈性，又有塑料的可塑性，因而是制備熱熔壓敏膠的理想原料，主要包括 SBS、SIS、SEBS 等，其本身沒有粘性，需要增粘才能獲得，裡面的苯乙烯與二烯烴對熱熔壓敏膠的性能影響較大，苯乙烯的含量增加，熱熔膠粘度變小，粘接強度提高 ，同時耐熱性降低，二烯烴含量增高，熱熔膠粘度，韌性增加，但強度和耐熱性變差。
丙烯酸酯類熱熔壓敏膠通常不需要增粘，對不銹鋼、 玻璃等材料有良好的粘接力，可用於醫用膠帶、透明膜、標簽等的生產加工，對皮膚有較好的粘接力，可隨意轉移而不滯留痕跡。
由於執熔性彈性體本身沒有粘性，通過加入增粘樹脂獲得，同時增粘樹脂也降低了熱熔膠的熔融粘度，改善塗布效率，增粘樹脂與基體要有良好的相容性，增粘性和熱穩定性，常用的增粘樹脂有松香和石油樹脂等。松香粘性好，尤其是壓敏性、快粘性和低溫粘性均很好，但內聚力較差。石油樹脂是由石油裂解副產物的不飽和餾分聚 合而成，石油樹脂與基體的相容性及增粘作用稍差於松香類增粘劑，有待改進，脂肪族石油樹脂與天然橡膠、合成橡膠相容性較好，芳香族石油樹脂內聚力大，耐酸鹼性、耐化學品性、耐水性及耐候性均較好，但粘接性較差。
3 軟化劑主要功能是改善熱熔壓敏膠膠液對被粘物的濕潤性和流動性，也就是通常所說的柔軟性，增加熱熔壓敏膠的初粘力。
常用的軟化劑 有環烷油、白油、等，一般採用混合型軟化劑效果更好。
4 為防止熱熔壓敏膠膠液在高溫下制備和熔融塗布時的氧化和降解，延長使用壽命，通常要加入防老劑，包含有兩類：① 酚類抗氧劑可控制熱熔壓敏膠加工過程中的氧化，提供膠抗熱性和延長膠的使用壽命；② 磷類抗氧劑可保證熱熔壓敏膠在加工過程的穩定，有效地控制顏色變化，採用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好。
Ⅷ 環氧樹脂地面粘有大量透明膠帶,怎麼去除
不多的話慢慢鏟，多的話就沒辦法了，又不能磨又不能用溶劑擦～
Ⅸ 熱熔膠分哪幾種材質塗在膠帶上的熱熔膠分幾種材質問了個人說熱熔膠分為好多種，他們的是樹脂和EVA的。
膠帶上的熱熔膠一般都是壓敏型的熱熔膠，EVA常溫下是不粘的。說EVA的那個估計是想忽悠你。壓敏膠大多是天然橡膠做的，也有丙烯酸和有機硅膠做的，還有亞克力溶劑膠。