① 根據塑料中樹脂的分子結構和熱性能，塑料分為哪幾種
根據塑料中樹脂的分子結構塑料分為高分子，中分子，低分子塑料。根據塑料中樹脂的熱性能，塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料。
② 塑料熱性能檢測的測試標準是
.玻璃化溫度
塑料由熔融可流動溫度降低至固態時的溫度稱為玻璃化溫度,此時分子鏈段基本上不能運動,鏈節內部旋轉扣緊也很困難,只有原子之間的少許移動拉伸及有普通的彈性變形,所以此時的塑料會有很大的脆性。
2.分解溫度
分解溫度是指塑料在受熱時大分子鏈斷裂時的溫度,同時是鑒定塑料耐熱性的指標之一;當熔料溫度超過分解溫度時,大部分熔料會呈現發黃的顏色,且製品的強度會大大降低。
3.模量
模量是工程材料重要的新能參數，從宏觀角度來說，模量是衡量物體抵抗形變能力大小的尺度；從微觀角度來說，則是原子、離子或分子之間鍵合強度的反應。
4.HDT(熱變形溫度)
顯示塑料材料在高溫且受壓力下，能否保持不變的外形，一般以熱變形溫度來表示塑料的短期耐熱性。
5.CTE(線膨脹系數)
線膨脹系數是指溫度升高1攝氏度時,每一厘米的塑料伸長的厘米數.塑料的線膨脹系數一般是鋼材的十倍左右。
6.裂解溫度
裂解是指只通過熱能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉變成另外幾種物質（主要指低分子化合物）的化學過程。裂解也可稱謂熱裂解或熱解。通過儀器分析測出樣品裂解溫度點。
7.結晶溫度
聚合物結晶的影響因素可以分兩部分：內部結構的規整性，以及外部的濃度、溶劑、溫度等。結構越規整，越容易結晶，反之則越不容易，成為無定型聚合物。結構因素是最主要的。8.熔點
熔點是固體將其物態由固態轉變（熔化）為液態的溫度，一般可用Tm表示。熔點受壓力的影響很小。在一定壓力下，純物質的固態和液態呈平衡時的溫度。
測試標准：http://cmc.foxconn.com/testservice/show/300.aspx
檢測項目 ：※玻璃化轉變溫度
熱示差掃描儀(DSC)
‧溫度范圍: 室溫~550℃
‧升溫速率: 0.01~500℃/min
‧能量測量范圍: 800mw
‧UV能量范圍: 0.2μw-800mW
‧UV波長范圍: 250～450nm
③ 塑料的熱性能有哪些特點 塑料
熱固性塑料復第一次加熱制時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此後，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是藉助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的製品。主要用於隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，最常用的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。
熱塑性塑料加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。
④ 塑料熱成型加工材料的熱性能包括哪些方面
熱成型加工過程中需考慮的材料的熱性能方面較多，包括材料的熱變形溫度·軟化溫度范圍·熱態力學強度·比熱容·熱導率·熱膨脹系數·熔融熱·熱擴散系數和熱穩定性等。
熱變形溫度是熱成型加工中需考慮的重要的溫度條件，理論上成型過程中材料內部溫度上限不能高於材料本身的無負荷熱變形溫度，否則成型過程中製件自身重力就會破壞製件。
對於大型製件一般採用1.82MPa下材料的熱變形溫度作為加工時的溫度，而對於小型製件則一般按0.46MPa負荷下材料的熱變形溫度作為熱成型上限溫度。實際成型中由於塑料片材的表面溫度高於內部溫度，因此工藝控制溫度往往比材料的熱變形溫度高得多。
熱成型過程中材料的溫度下降很快，需要材料在較寬的溫度范圍都能保持適當的柔韌性·可塑性和彈性，才能保證最終製品邊角部分的完整性。材料還需要具有較高的熱態力學強度，否則熱態下一經牽伸就會厚嚴重不均，這就要求用於熱成型的熱塑性塑料分子量不宜過低。另外，可通過在分子鏈中引入強極性基團或交聯結構限制分子鏈的相互滑移，提高材料的熱成型加工性能。
吸塑包裝材料的比熱容反映單位質量材料升高單位溫度所需要的熱量，根據片材的比熱容和密度大小可以計算成型加熱器需要提供的有效熱量。塑料的熱導率都比較低，厚壁製品熱成型過程的預熱階段可能會出現表面已熔化·起泡甚至分解，而內部尚未軟化的現象，因此在選材上應考慮採用熱導率較高的塑料品種，工藝上也應該考慮採用雙面加熱或遠紅外加熱等加熱方式。
實際生產中，加熱階段的熱膨脹可以不予考慮，但冷卻階段的尺寸收縮卻不能忽略。化妝品在製品含有金屬嵌件或需要將塑料製品嵌入金屬容器時，都應考慮到塑料的收縮率大於金屬。採用陽模成型時，塑料由於收縮緊貼在模具表面，陽模難以拔出，在成型熱膨脹系數較大的材料如據悉聚烯烴和聚氯乙烯（PVC）等時尤其要注意這一點。
熱擴散系數是用來計算熱成型過程冷卻時間的，因為熱片材的冷卻所需時間正比於材料厚度，反比於熱擴散系數。熱擴散系數可用下式表述：熱擴散系數=熱導率/（密度*比熱容）中等號右邊的三個參數在熱成型過程中並非保持不變，而且結晶或半結晶聚合物在冷卻過程中的結晶放熱也未被考慮進去。因此在實際生產中依靠熱擴散系數來計算冷卻時間往往存在較大偏差。但從式中至少可以知道片材厚度的增加·模具溫度增加和材料密度的降低，這三方面對於所需冷卻時間的影響趨勢是一致的。
熱成型同擠出、注塑等成型工藝相比，加工溫度低很多，一般不考慮材料的熱穩定性問題，但在熱穩定性較差的PVC等材料製作厚壁製品時，也需注意避免片材表面過熱分解。
對於吸濕性較強的或對水分限制要求較嚴的塑料如ABS、聚醯胺和聚碳酸酯等，在加熱前應該乾燥，否則會出現加熱片材表面起泡、成型製品表面粗糙等現象。
⑤ 目前絕熱性能最好的建築材料是發泡塑料,為什麼是它
目前絕熱性能最好的建築材料是發泡塑料，因為它的材料性質決定了它的熱傳遞效果，阻斷性能比較好
⑥ 什麼性能參數可以表徵塑料材料的熱性能
英語他是個系數是代表的，這個塑料受熱膨脹的和變形的一個參數
⑦ 什麼是塑料按合成樹脂的熱性能，塑料可分為哪兩類各有何特點
這個問題太籠統了。塑料
高分子聚合物。種類很多，按照熱性能分可以分為熱塑性
和熱固性塑料。
顧名思義，熱塑性，加熱可改變形狀，，熱固性，一旦成型很難再改變形狀。
⑧ 什麼是塑料按合成樹脂的熱性能，塑料可分為哪兩類各有何特點
這個問題太籠統了。塑料 高分子聚合物。種類很多，按照熱性能分可以分為熱塑性 和熱固性塑料。 顧名思義，熱塑性，加熱可改變形狀，，熱固性，一旦成型很難再改變形狀。
⑨ 熱塑性塑料的工藝性能有哪些
給你清楚的說明
一.塑料的成型收縮
塑料製件從模具中取出發生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性，因為塑料製件的收縮不僅
與塑料本身的熱漲冷縮性質有關，而且還與模具機構及成型工藝條件等因素有關，故將塑料制
件的收縮統稱為成型收縮。
塑料製件的實際收縮率用S實表示，即
S實=(a-b)/b*100%
式中a----成型溫度時製件尺寸
b----常溫時製件的尺寸
由於成型溫度時製件的尺寸無法測量，因此常採用常溫時的型腔尺寸取代，故
S計=（c-b)/b*100%
式中c----常溫時型腔尺寸
S計-----塑料製件的計算收縮率
當S計為以知時，可用S計來計算型腔尺寸，即
c=b(1+S計）
常用塑料的計算收縮率如表4-1和表4-2所示。
選取塑料的計算收縮率時應按製品的具體情況做具體分析，其一般的選擇原則如下：
（1）對於收縮率范圍較小的塑料品種，可按收縮率的范圍取中間值，次值稱為平均收縮率。
（2）對於收縮率較大的塑料品種應根據製件的形狀，特別是根據製品的壁厚來確定收縮率，
對於壁厚取上限（大值），對於壁薄者取下限。
（3）製件各部分尺寸的收縮率不盡相同，應根據實際情況加以選擇，如圖4-1塑料
是尼龍-1010，壁厚為4mm，查表4-2得知，高度方向收縮為1.4%~1.6%，高度方向取平均收縮率
1.5%乘以0.7，內徑取大值1.6%，外徑取小值1.4%，以留有修模的餘地。
（4）對於收縮量很大的塑料，可利用現有的或者材料供應部門提供的計算收縮率的圖表來
確定收縮率。
二.塑料的流動性
塑料的流動性是比較塑料成型加工難易的一項指標。
相對分子質量小，熔融指數高，螺旋線長度長，表觀黏度小，流動比大則流動性好。
一般可將常用熱塑性塑料的流動性分為三類：
（1）流動性好的有尼龍，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，醋酸纖維素
（2）流動性一般的有ABS，有機玻璃，聚甲醛，聚氯迷
（3）流動性差的有聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料
模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時還可通過控制溫度，模
溫，注射壓力及注射速率等因素來調節注射成型過程以滿足對製件質量的要求。
三.塑料的結晶性
在注射成型時結晶形塑料有如下特點：
（1）結晶形塑料必須要加熱至熔點溫度以上才能達到軟化狀態。圖4-2所示為結
晶型塑料聚乙烯和無定型塑料聚笨乙烯的熱容兩歲溫度的變化圖。
（2）製件在模內冷卻時，結晶形塑料要比無定型塑料放出更多的熱量，因此結晶形塑料
在冷卻時需要較長的冷卻時間。
（3）由於結晶形塑料固態的密度與熔融時的密度相差較大，因此結晶形塑料的成型收縮
率大，達到0.5%~3%，而無定型塑料的成型收縮率一般為0.4%~0.6%
（4）結晶形塑料的結晶度與冷卻速度密切相關，所以在結晶形塑料成型時按要求控制好
模溫。
（5）結晶形塑料各向異性顯著，內應力大，脫模後製件未結晶的分子有繼續結晶的傾向，
易使製件變形或蹺曲。
四.塑料的其他工藝性能
塑料的其他工藝性能包括塑料的熱敏性，水敏性，應力敏感性，吸濕性，粒度以及塑料的
各種熱性能指標。