烏洛托品在樹脂中應用

⑴ 急求！覆膜砂中的化工原料（酚醛樹脂、固化劑｛烏洛托品｝、二丁酯、硬脂酸鈣）起什麼作用

酚醛樹脂起防砂作用
酚醛樹脂防砂是將易流動的液態酚醛樹脂注人出砂地層，使內之均勻地容吸附於地層孔隙中，在固化劑作用下逐漸固化，使砂礫間、砂礫與井壁間的接觸點形成膠結狀態，阻止砂礫隨地層流體運移而導致地層出砂。
烏托品也成六次甲基四胺是熱塑性酚醛樹脂的固化劑。
二丁酯可能是起到增塑劑的作用

⑵ 制脲醛樹脂時甘油和六次甲基四胺有什麼作用

甘油可以增加脲醛樹脂的塑性，提高樹脂性能。六亞甲基四胺一方面起到調節反應液酸鹼度的左右，還可以參與反應。
希望對你有幫助。

⑶ 烏洛托品能固化雙酚A環氧樹脂嗎

下午好，烏洛托品（六亞甲基四胺）在用活性稀釋劑比如AGE或者甲基丙烯酸甲酯溶解後和固專體三乙烯二胺一樣可屬以用於雙酚A型環氧樹脂的固化交聯，但是通常來說一般是用來和有機錫在一起做協同催化比較好盡量不要單獨用於交聯，烏洛托品是一種雜環胺和含有羥基的醇胺比如三乙醇胺類似——至少相對於其他脂肪胺和芳香胺來講其引發能力是較差的請酌情參考。目前已經很成熟的環氧樹脂配方中以乙二胺體系和多烯胺體系為主。

⑷ 有哪位知道塑料與橡膠的區別嗎

橡膠和塑料的區別
簡單的說：
塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形,而橡膠是彈性變形.換句話說,塑料變形後不容易恢復原狀態,而橡膠相對來說就容易得多.塑料的彈性是很小的,通常小於100%,而橡膠可以達到1000%甚至更多.塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程.
塑料與橡膠同屬於高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別.在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀.這是由於它們的分子結構不同造成的.另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工製成再生膠,然後才可用.塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠.
復雜的說：
廣義地說,橡膠其實是塑料的一種,塑料包括橡膠.現詳細介紹之
一、生膠的形成:
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:
1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口,收集所流出的膠漿,經過去雜質、凝固、煙熏、乾燥等加工程序,而形成的生膠料.
2.合成橡膠:由石化工業所產生的副產品,依不同需求,合成不同物性的生膠料.常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等.但因合成方式的差異,同類膠料可分出數種不同的生膠,又經由配方的設定,任何類型膠料,均可變化成千百種符合製品需求的生膠料.
天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹.由於橡膠在工業、農業、國防領域中有重要作用,因此它是重要的戰略物資,這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開發合成橡膠.
二、橡膠的化學成分
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析,發現它的基本組成是異戊二烯.於是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應,得到了合成橡膠,稱為異戊橡膠.異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同.由於當時異戊二烯只能從松節油中獲得,原料來源受到限制,而丁二烯則來源豐富,因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠.如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等.
隨著石油化學工業的發展,從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純,可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體,它們是製造合成橡膠的好原料.
世界橡膠產量中,天然橡膠僅佔15％左右,其餘都是合成橡膠.合成橡膠品種很多,性能各異,在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠.合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠.通用橡膠用量較大,例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60％；其次是順丁橡膠,佔15％；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等,它們都屬通用橡膠.
三、橡膠原料的配製:
橡膠原料的配製可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,並將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業.其效果是改善葯品的分散,防止作業中產生摩擦熱,而致橡膠發生焦燒現象,進而改變橡膠的加工性.
2.混煉:混練是將配合葯物均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優劣,直接影響製品的良否.葯物分散不均,分子結構無法完全交聯,橡膠則無法達到理想的物性.
3.壓出:混煉完成的生膠,經過壓出作業,將膠料中含有的多餘空氣壓出,並完成所需的厚度,以利於模具內之成型作業.
四、橡膠的成型:
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體,所以成型的要件中,需有適當的葯品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新結合為飽和鍵,並以真空輔助,將內含的空氣完全逼出.如此,才可令成型的橡膠,發揮其應有的特性.若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多餘葯物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現象產生.

五、橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環境條件,隨時間的經過,引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現象,稱之為老化現象.引起老化的原因,有外部因素及內部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等.
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合葯物的種類、加工工程中的因子等.
老化現象的防止,著重於正確的膠種選擇及配方設計,外加嚴謹的生產理念.如此才可增加橡膠製成品的壽命,並發揮應有的特殊功能.
六、橡膠製品的基本特性:
1.橡膠製品成型時,經過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間後,才能和緩穩定.所以,當一橡膠製品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生製品尺寸不穩定,造成製品品質低落.
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬於熱溶冷固性.橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內溫濕度所影響.因此橡膠製成品的生產條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產生製品品質的差異.
七、橡膠貼合用雙面膠區分:
一般工業用雙面膠,可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類.而此兩大類,又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:於膠中加上一層棉質,加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質,確保雙面膠之透明度).因橡膠膠系的主體為CR,用於橡膠製品,極易與橡膠之硫化系統,產生反應而變黃.所以較淡顏色的橡膠製品,均採用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠,無論有基材或無基材,均以其本身膠質厚度做區分.
參考資料：中國工程橡膠網
塑料的成分包括以下部分：
塑料有單成分、多成分之分.單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂.如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的,而大多數的塑料除有合成樹脂外,還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑,這就是多成分塑料.
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂.樹脂是塑料中最主要的成分,起著膠粘劑的作用,能將塑料的其他成分膠結成一個整體.雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質,但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素.
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有： 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等.
按照受熱時所發生的變化不同,合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種.
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能,而且不起化學反應,無論加熱和冷卻重復進行多少次,均能保持這種性能.凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型.它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂.熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等.熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便,具有較高的機械能.缺點是耐熱性和剛性較差.
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化,逐漸硬化成型,再受熱也不軟化,也不能溶解.熱固性樹脂其分子結構為體型,它包括大部分的縮合樹脂,熱固性樹脂的優點是耐熱性高,受壓不易變形.其缺點是機械性能較差.熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等.
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能.例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能.加填充料還可以降低塑料成本.
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性,減少脆性.常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等.
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑.它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構,從而使樹脂具有熱固性.酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）.環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類.
5、著色劑
在塑料中加入著色劑,可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤.著色劑常採用各種顏料和染料,有時也採用能產生熒光或磷光的顏料.
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中,由於受熱、光或氧的作用,過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象,而使材料性能變壞.為了穩定塑料製品質量,延長使用壽命,通常在其組分中加入穩定劑.常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等.
7、其他添加劑
塑料加工時,為了脫模和使製品光潔,常需潤滑劑,常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類.為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電,則加入抗靜電劑,以提高表面導電度,使帶電塑料迅速放電.
為了使塑料製品具有更好的性能,以適應各種使用要求,還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等.
2,關於塑料的分類 :
塑料的分類體系比較復雜,各種分類方法也有所交叉,按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類.
1、按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性,通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型.
2、按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性,可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型.
3、按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法,可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型.

⑸ 烏洛托品固化劑如何與酚醛樹脂配合使用使醇基塗料變硬

烏洛加入量為熱塑樹脂的8%～10%，最好再加熱到200攝氏度處理一下。

⑹ 請教酚醛樹脂以烏洛托品為固化劑的固化機理

用烏洛托品為固化來劑的酚醛樹脂自為線型酚醛樹脂，線型酚醛樹脂屬熱塑性樹脂，軟化點為85~95，其分子量分布比較寬。在鹼性介質下，加入烏洛托品（六次甲基四氨）並加熱，烏洛托品受熱分解出的甲醛與未反應的鄰、對位活性點反應，同時失水形成次甲基鍵橋，使樹脂由熱塑性轉變為熱固性樹脂，進一步縮聚得到不溶不熔的體型結構固化產物。

⑺ 六次甲基四胺催化熱塑性性酚醛樹脂固化溫度能不能降低一些

六次甲基四胺催化熱塑性性酚醛樹脂固化溫度大約150度左右。這句話就錯誤！

誰說非要150度才固化！

⑻ 塑料的特性 和它的普遍使用 通常有幾種

你這個問題太泛了，塑料的各類太多了，我也不知道如何回答，拷了一個，你自己看一下吧。

塑料的分類、成分及特性與製造過程
塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，在我們的日常生活中塑料製品比比皆是。從我們起床後使用的洗漱用品、早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊，以及電視機、洗衣機、計算機的外殼，還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具……塑料以它優異的性能逐步地代替了許多已經使用了幾十年、幾百年的材料和器皿，成為人們生活中不可缺少的助手。塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性，橡膠的彈性和韌性於一身，因此除了日常用品外，塑料更廣泛地應用於航空航天、醫療器械、石油化工、機械製造、國防、建築等各行各業。
一、塑料的分類
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：
1、根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料。例如聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚碸、聚醯亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顧名思義，塑料就是可以塑造的材料。所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟，然後再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻後又重新凝固成一定形狀的固體。塑料的這種性質也有一定的缺陷，即遇熱時容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會變形，所以塑料製品一般不宜接觸開水。
2、塑料具有彈性
有些塑料也像合成纖維一樣，具有一定的彈性。當它受到外力拉伸時，捲曲的分子就由柔韌性而被拉直，但一旦拉力取消後，它又會恢復原來的捲曲狀態，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜製品。但是有些塑料是沒有彈性的。
3、塑料具有較高的強度
塑料雖然沒有金屬那樣堅硬，但與玻璃、陶瓷、木材等相比，還是具有比較高的強度及耐磨性。塑料可以製成機器上堅固的齒輪和軸承。
4、塑料具有耐腐蝕性
塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會生銹，也不像木材那樣在潮濕的環境中會腐爛或被微生物侵蝕，另外塑料耐酸鹼的腐蝕。因此塑料常常被用作化工廠的輸水和輸液管道，建築物的門窗等。
5、塑料具有絕緣性
塑料的分子鏈是原子以共價鍵結合起來的，分子既不能電離，也不能在結構中傳遞電子，所以塑料具有絕緣性。塑料可用來製造電線的包皮、電插座、電器的外殼等。
6..塑料的製造過程
絕大多數塑料製造的第一步是合成樹脂的生產（由單體聚合而得），然後根據需要，將樹脂（有時加入一定量的添加劑）進一步加工成塑料製品。有少數品種（如有機玻璃）其樹脂的合成和塑料的成型是同時進行的。

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塑料的成分包括以下部分：

塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常採用各種顏料和染料，有時也採用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中，由於受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料製品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使製品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料製品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等。

2，關於塑料的分類 :

塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交叉，按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。
1、按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
2、按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。
3、按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

⑼ 固體酚醛樹脂怎樣固化，固化後加熱不在軟化。

往樹脂裡面添加10%質量的烏洛托品，攪拌均勻後，放入模具，升溫到150-180度，壓制一兩個小時，就可以了。

⑽ 塑料成分是什麼

塑料有單成分、多成分之分.單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂.如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的,而大多數的塑料除有合成樹脂外,還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑,這就是多成分塑料.
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂.樹脂是塑料中最主要的成分,起著膠粘劑的作用,能將塑料的其他成分膠結成一個整體.雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質,但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素.
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等.
按照受熱時所發生的變化不同,合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種.
（1）熱塑性樹脂：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等.熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便,具有較高的機械能.缺點是耐熱性和剛性較差.
（2）熱固性樹脂：酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等.
2、填充料：可以改善和增強塑料的性能.例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能.加填充料還可以降低塑料成本.
3、增塑劑：常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等.
4、硬化劑
5、著色劑：常採用各種顏料和染料,有時也採用能產生熒光或磷光的顏料.
6、穩定劑：常用的有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等.
7、其他添加劑
塑料加工時,為了脫模和使製品光潔,常需潤滑劑,常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類.為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電,則加入抗靜電劑,以提高表面導電度,使帶電塑料迅速放電.
為了使塑料製品具有更好的性能,以適應各種使用要求,還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等.