㈠ 如何設計並製作石膏及樹脂模具
這個需要幾次「倒模」。
1、簡單的字模，可以在石膏陰模中刷上防黏劑，（可以用黃油代替）版在刷權樹脂--鋪覆玻纖布--刷樹脂。一般需要2--3層左右，細微的地方要處理干凈。干透後，經過打磨就成了。這樣做出來的模具成型時，比用石膏模成型出的產品小一點。
2、復雜的立體模具，一般不需要石膏模。採用在模型實體上，按照形狀做好分型線，然後按照設計好的分型線逐塊刷樹脂、鋪覆玻纖布。做出定位。最後組合就成了一套模具。
樹脂模具的加強，如果樹脂模具經常移動或者承重很大，需要加強，則按照模具製作出框架的支撐就可以了。目前小型的玻璃鋼船外殼就有很多是這樣的模具。
㈡ 如何用石膏、硅膠、樹脂製作模具
滿意答案找不著北。。5級2010-01-31你想做什麼樣的模具？（這個模具想干什麼用?) 以上材料可以做很多種模具 追問： 要做歐式花紋模具，尺寸從10~20CM到50~260CM不等，內有純木框架，外包脫模花紋，打算用樹脂做花紋。請詳解操作事宜~謝謝 回答： 如果你的產品是樹脂三維的，那模具應該是硅膠的。一、你先把泥稿做好，然後在泥稿周圍做圍擋（最好是正方或長方體）。再在泥稿上刷上脫模劑（洗潔精就行），買硅膠的店裡也有好一點的脫模劑。注意比較細的地方，如果有脫模劑的氣泡要稍微處理一下，用模具硅膠在泥稿上均勻的塗刷3-4層，半干時附上一層紗布（注意不要太緊，紗布最好是斜紗的方向用），待干透後繼續塗刷硅膠直至成型。二、硅膠模具完全乾燥後，把泡好的石膏緩慢的注入圍擋內直到把硅膠模具完全覆蓋。等待乾燥。模具基本完成，完全乾燥大概需要24小時。（時間與你的硅膠、石膏的質量配比有關）。乾燥就可以做後期整理了。 模具製作過程中要注意的事項：1、模具的好壞取決於泥稿的精細度。2、紗布在這里起的是增加強度和抗拉性的。3、脫模好壞取決於脫模劑是否均勻，是否完全覆蓋。4、在硅膠模具外面澆築的石膏是托住硅膠模具，使其不易變形的。 補充： 如果你的產品是二維的（半面），造型不太復雜，而且只需要製作少量的產品，石膏模就可以。操作步驟：1、將泥稿放在比較平整的板面上，一般玻璃就行，四周做圍擋。2、把泡好的石膏緩慢的注入圍擋內，輕輕敲擊圍擋四周，使其內部的氣泡脫出，這樣可以增加石膏的強度和密度。3、待其完全固化以後（這里注意：是固化不是干透）把模具翻轉過來，然後把玻璃板取掉，泥稿取出，放在陰涼乾燥處，慢慢晾乾。大概需要24-48小時（與季節有關）4、模具完全乾燥以後，進行修形。就是把模具修理整齊，缺損的地方填補修好。5、以上工作全部完成以後，在石膏表面均勻的噴上一層油漆，以保持模具的強度和產品出模的順滑。注意？澆注產品之前一定要在模具裡面刷脫模劑。這種模具的使用壽命不會太久，比較適合做樣品。另外你說的產品尺寸10-20LM可以做一次成型模具，50-260LM的產品因為太大，必須分段處理。不知道說的請不清楚，希望能幫到你。☆心意依舊の 的感言： 謝謝~大致上明白了~！
㈢ 樹脂工藝生產過程中，可不可以在樹脂中加入石膏粉做填充材料
可以填充石英粉 滑石粉一類的 而不是石膏粉
如果你想成本特別低廉的話 用兩版塊錢一公斤的權膠水和幾塊錢一公斤的固化劑加上石粉也可以固化表面光滑 質地非常堅硬有韌性的產品，固化時間只要幾分鍾 不需要促進劑 也不用泡鹼水。 在這個技術配方裡面石膏粉只可以添加10%左右 能起到更加堅硬的作用。
㈣ 石膏粉加什麼膠跟什麼固化劑能讓強度跟樹脂差不多。什麼樣的店子有買的
我們有一種水性樹脂粉，是用改良石膏和優質樹脂再添加進口級添加劑調配而成，其硬度可以替代191樹脂，白度好 光滑度高，適合做工藝品及精密模具類產品，可以給樣品試效果！！！
㈤ 石膏粉加樹脂能用嗎
首先，石膏粉加什麼膠也不可能去和樹脂比較，其次，你要和哪種樹脂比較？聚氨酯？丙烯酸酯？。。。。 如果單純的想把石膏的強度提上去，建議你加108膠，或者建築白膠
㈥ 如何用石膏、硅膠、樹脂製作模具
利用硅膠開模方法很簡單哦，以下為鴻風模具硅膠開模方法：
假如你是做片內模或分片模具有採用塗刷方式，塗容刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑
然後把硅膠塗刷在要製作的模種上面（注意一定要塗刷均勻），四周周圍要確定用木板或者紙板固定好，周圍縫隙用密封澆水粘粘固定好，澆注的時候必須完全覆蓋模種的紋理或者是輪廓，刷完以一次硅膠後，在硅膠半固化的狀態下，在第一次層硅膠表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，反復2-3次。具體厚度根據產品情況來定。
等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。一樣的操作方法，固化之後就可以完成脫模了，有不懂的歡迎網路鴻風硅膠知識解答哦
㈦ 石膏粉加改性樹脂怎麼操作
首先，石膏粉加什麼膠也不可能去和樹脂比較，其次，你要和哪種樹脂比較？專聚氨屬酯？丙烯酸酯？。。。。 如果單純的想把石膏的強度提上去，建議你加108膠，或者建築白膠 最後，不清楚你為什麼要把石膏加膠和樹脂比較？為什麼？
㈧ 如何用石膏、硅膠、樹脂製作模具
這種石石膏模具吧，一般用在做衣服用的，最常用於做胸罩。這種成本很低。可以循環利用。應該是這樣的沒做過，
㈨ 石膏粉增強樹脂有哪些
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。
㈩ 石膏加陽樹脂反應原理
化學性水泥中的金屬元素產生氧化作用，其將形成活性帶電荷的金屬離子，此帶電荷的金屬離子與帶電解質的化學液體如侵蝕性液體在混凝土表面產生相互中和反應，以抵抗化學物質的侵蝕，其抗化學性比抗酸水泥或高鋁水泥更佳，具有抗腐蝕性。
長久以來，工程界致力於研發用水量的各種水泥添加物，以混凝土的工程品質，然而對於水泥顆粒無法完全水化卻仍無法突破。KFA水泥摻合劑產生電化學反映，使水泥顆粒分解，水泥中的金屬元素發揮效用，而使水泥顆粒完全水化，並達到水泥的大利用效能，因此是一種觀念創新的性水泥攙合濟，起將是世紀土木工程界的一項重大改革。中文名水泥增強劑產品優點－天早期強度-%水化熱KFA水泥顆粒破碎分解，其水化作用所釋放的熱能比一般混凝土低，同時其釋放的部分熱能正好在金屬元素氧化反應時被吸收利用，因此使水化熱能。
用水量電解質愈高，水泥的水化速度愈快，水泥漿體量愈多，其工作度愈佳，因此，必須用水量，以維持的電解質強度，產生多的水泥砂漿量。主要用途 具防水性，可用於地下建築物，如地鐵，捷運系統，隧道，地下連續壁，地下停車場，地下人行道，升降機坑。蓄水池，游泳池，導水管，高抗滲性豎井，涵洞。高抗滲屋頂，建築地板，高抗滲砂漿防潮層，砂漿防水層。具抗酸性，抗化學性，可用於污水處理槽，酸液存儲槽，油槽。抗酸地坪，化學工廠建物，近海邊堤防，碼頭，冷凍室等。 具抗凍融性，可用於冷凍室，冷氣室，溫度變化大的場所等工程。抗海水氯離子侵蝕，可用於近海邊的建物，堤岸，碼頭等工程。底水化熱，底干縮龜裂，可用於水庫混凝土，大壩混凝土砂漿層，橋梁混凝土砂漿層，混凝土路面等。
石膏增強劑依據半水石膏的物理和化學性質，在石膏固化前添加一定量的其它化學材料，使石膏固化後強度得以，這種添加劑稱為石膏加強劑。經過查閱相關資料和化學實驗總結如下在半水石膏變為二水石膏的中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間.
推薦用量按樹脂用量的二~一零%左右。使用將DH-一與樹脂混合，均勻後直接投入劑出機拉絲或生產，按原工藝進行生產。DH-二增強劑一．型號DH-二二．二原理與用途DH-二是一種新型的塑料增強劑,是一種能通過化學和或物理作用將兩種性質差異很大原來不易結合的材料較牢固地結合起來的物質。主要用在碳酸鈣等無機材料或填料極性物經過活化處理如經硅烷偶聯劑鋁酸脂偶聯劑等後，與PEPPEVAABSEPDMPVC等之間結合。
灌漿中嚴禁振搗，必要時可以用竹片拉動導流。灌注密實稍干後，把外表面抹平壓光。三施工前，應將填充空間浮土鬆散物清理干凈，去除油污，填充空間表面混泥土需用潔凈水預濕六～一二小時。廣泛應用在高速鐵路冶金石化電力煤炭機械建築輕工海工路橋環保市政等領域的設備安裝結構加固建築維修等重大工程項目中。夏季氣溫較高，而且容易刮大風，空氣也乾燥，所以對灌漿料的施工會造成一定的影響。因此，為了避免這些問題對施工造成影響，夏季使用灌漿料的時候一定要注意以下幾個問題。
增強劑也叫q-三水解性樹脂，水化樹脂，其中q-三是」quality-三」的縮寫，由試劑工程師先生經四年研究，反復試驗配製而成，採用高純合成樹脂經過親水化，分流萃取而成，相對於q-二型和sq-二型水溶性樹脂 強化硅膠有更好的增果。作為樹脂類增強劑，不僅僅是通過減水作用來增強，同樣通過親水處理後的樹脂具有的膠合作用，進一步的拉緊分子，相互之間的作，從而了製品的強度和硬度。目前q-三水解樹脂經研究室用於，各類石膏材料，水泥材料，菱鎂材料的增強，添加量為主料的零八%，能夠產品強度三一%左右，效果相當明顯。