Ⅰ 如何有效降低樹脂粘度
一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。
環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。
活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。
一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.
反應型稀釋劑的種類如下:
1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.
2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．
4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．
5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.
6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.
7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。
10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．
一般用量在5～25%
二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.
非反應型稀釋劑的種類如下:
1.丙酮
2.無水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲醯胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
Ⅱ 輸送攪拌好的樹脂和砂子（直徑2mm以下)混合漿，高粘稠的漿料，粘度大概30萬厘泊左右。
可以選擇mono泵，專門輸送類似的介質的。不過可能會比較貴。便宜一點的國產螺桿泵也能達到你要求的效果。搜索以下咨詢他們，看他們的建議或幫你選擇合適的型號。
Ⅲ 尼龍6樹脂切片的粘度和彎曲模量之間有什麼關系
這個高中低只是一個大概的范圍。低粘度的粘度2.45左右，中粘度的在2.45-2.8左右，高粘專度的粘度在2.8-3.2以上。表屬現在分子結構上就是相對粘度越高聚合度越高，體現在性能上就是粘度越高，材料本身的性能會更高，比如拉伸強度高、沖擊高。但是尼龍一般是加纖改性使用的，有時候高粘的這些微弱優勢不能彌補其在成型加工和產品外觀上的劣勢。(粘度越高，流動性相對越差，導致製品表面不好)。以上論述都是建立再同一類型的尼龍材料上的。加纖、阻燃加纖建議選擇中低粘尼龍。做超韌尼龍，可以高低粘結合使用。
Ⅳ 樹脂的固含和粘度有沒有必然的關系
【油漆知識】粘度和固含量的區分；對油漆有一定了解的用戶，已經知道了固含量對於油漆；油漆的粘度：；油漆的粘度，大多用塗-4杯測量，即一杯油漆通過杯；油漆的粘度主要影響的是施工特性；粘度和固含量之間沒有必然的關系；固含量：可以簡單理解為最終成膜物質在油漆中所佔的；粘度很高的油漆，並不一定固含量就高；粘度和固含量是油漆的兩個基本特性;粘度是指液體的；
【油漆知識】粘度和固含量的區分
對油漆有一定了解的用戶，已經知道了固含量對於油漆的塗布率、每公斤塗布的面積、每平米的費用等有很大的影響，這樣有的用戶就理所當然的認為，粘度高的油漆，固含量就高，所以把油漆的粘度作為判斷油漆好壞的一個重要指標。這其實是對油漆好壞認識的一個誤區。
油漆的粘度：
油漆的粘度，大多用塗-4杯測量，即一杯油漆通過杯底細孔完全流出的時間。但是是秒。
油漆的粘度主要影響的是施工特性。粘度低的油漆，用的稀釋劑少，粘度太低，則容易流掛。
粘度和固含量之間沒有必然的關系。
固含量：可以簡單理解為最終成膜物質在油漆中所佔的體積比例。 高固含的油漆，也可以是低粘度，
粘度很高的油漆，並不一定固含量就高。例如過氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆等，粘度較高，但固含相對較低。
粘度和固含量是油漆的兩個基本特性;粘度是指液體的流動性，粘度越低，流動性越好;固含量是油漆中最後有效成膜物質的含量，固含量越高，漆膜性能越好。粘度和固含都是由樹脂的性質決定的。好的樹脂有高固(含量)和低粘度。
Ⅳ 聚氨酯樹脂的粘度隨著氣溫的升高而降低嗎
我是做粘接密封技術的是粘接密封技術團長。
最好用不參與反應的溶劑：乙酸乙酯、二丁酯等，二丁酯還有增韌作用。
Ⅵ 樹脂熔融黏度是指什麼意思
熔融黏度意思是在給定條件下加熱熔化或融解狀態的黏度，由粘度計或黏度儀測定，直接影響樹脂的流動性，比如薄製品，黏度小更容易注入流動成型
Ⅶ 環氧樹脂XY401膠的粘度和硬度相關參數
每家生產商對產品的品名稱呼都是不一樣的，你這樣說一個品名大羅天神都不知道！你可以告訴我說你的用途及要求條件是什麼！我下面舉個產品例子：
環氧樹脂308AB
一、用途說明
環氧樹脂308AB系雙組環氧樹脂軟膠,粘度適中,抗紫外線好，自然消泡,透明度高,常溫或加溫固化柔軟性好,表面好,主要用於LED燈條燈帶灌封、貼紙、平面水晶滴膠、水晶飾品滴膠、標牌、銘板、證章的表面封裝或電子零部件的透明灌注。
二、硬化前之性質
主劑A 固化劑B
顏 色： 無色透明 無色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 150-400CPS 250MAXCPS
三、使用條件
1）混合比： A：B=100：33（重量比）
2）硬化條件： 25℃×12H-16H 或55℃×2.5H(2g)
3）可使用時間： 25℃×60min (100g)
四、使用時注意事項：
1.工作環境:盛膠容器請保持清潔,A、B組份嚴格按重量比配比,准確稱量，沿容器內壁順時針充分攪拌均勻後靜置3-5分鍾後使用。
2.根據可操作時間及用量調配膠量,避免浪費.當氣溫低於15℃時,請先將A膠預熱至30℃後再進行調膠,易於操作(氣溫低時A膠會變稠);使用後必需密封桶蓋,避免因吸潮而造成產品報廢。
3.當相對濕度大於85%時,固化物表面容易吸收空氣中水份,形成一層白霧狀,因此當相對濕度大於85%時,不適合做常溫固化,建議使用加溫固化。
五、硬化後之性質
1）耐電壓 KV/mm 20
2）誘電率 1KHZ 3.7
3）吸水率 ％24小時 ＜0.1
4）彎曲強度 Kg/mm2 55
5）體積電阻 Ohm3 1x1015
6）誘電損失 1KHZ 0.42
7）抗壓強度 Kg/ mm2 3.4
8）沖擊強度 Kg/ cm/cm2 6.8
9）表面電阻 Ohmm2 5X1015
10）耐溫強度 ℃ 100
以上性能數據是在溫度25℃，濕度70%的實驗室環境所測得的典型數據,僅供客戶參考。
Ⅷ 請問那位大神知道樹脂混合物的粘度是什麼概念
聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用回此種答糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。粘稠度指的是它的這種液態形式偏凝固狀態的程度。
Ⅸ 溶劑對樹脂黏度的影響
溶劑加入樹脂時最好不能超過20% 多少對產品的硬度有點影響。加一些不會影響粘度。以減內少點成容本。我以前就是做樹脂工藝品的因材料貴。用其它材料代替了。你聽說過脲醛樹脂吧.一塊多錢一公斤.加上普通的石粉.再加上一種固化劑.就可以做成你想要的工藝品.只要是不飽和樹脂做的產品.都是一樣的做.甚至可以用不要什麼錢的黃沙.都可以做成產品.成本極其低廉.何必要進人家的產品再加工呢?成本應該是它的十分之一左右.這個技術一般沒人會.我是天天在做.產品基本上沒什麼成本.做出來不管是貴還是便宜.賣掉就是錢.一樣可以做大型浮雕.小工藝品等等.產品固化後相當堅硬.且光滑。
Ⅹ 溫度升高樹脂液粘度為什麼會降低
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。