聚醯胺樹脂密度

Ⅰ 酚醛樹脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄錯了吧！！PE是聚苯乙烯。別亂虎人。不好。
酚醛樹脂的比重和它的聚合度有關系。只能是相對的。
我大學的時候做過水溶性酚醛樹脂和固態樹脂這兩種比重都不同。我不好回答你的。

酚醛樹脂
phenolic resin

酚與醛經聚合製得的合成樹脂統稱,其中以苯酚-甲
醛樹脂最重要。酚醛樹脂有熱塑性和熱固性兩類。熱塑
性酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色
脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可
熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才
固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用
於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或
稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳
液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固
化。為指導樹脂合成和成型加工，常將其固化過程分為
A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預聚體稱作A階酚
醛樹脂;交聯固化為不溶不熔的最終狀態稱C階酚醛樹脂；
在溶劑中溶脹但又不完全溶解，受熱軟化但不熔化的中
間狀態稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度
逐漸增大，最後可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存
放期一般不超過3～6個月。熱固性酚醛樹脂可用於製造
各種層壓塑料、壓塑粉、清漆、耐腐蝕塑料、膠粘劑和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行
了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛
樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提
出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能
良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國
金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，
隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中
國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總
產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開
始生產，1984年產量為77.6kt。
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、
二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過
程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混
合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放
熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰
（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，
開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。
影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結
構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等
於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小
於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯
固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，
易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲
基酚衍生物的生成。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化
劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸
騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫
水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。
樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧
化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時
間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500
～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與
水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配
方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能
製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠
粘劑及合成纖維等。
壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要
用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸
漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得
壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐
熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。
壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料
製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、
插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛
樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。
增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹
脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓制
成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強
度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、
石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制
動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖
維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚
醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐
油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。
前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油
漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。
單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的
粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，
在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、
酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有
耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛
膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，
是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經
熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，
得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，
可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或
黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但
耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐
燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過
濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭
纖維和離子交換纖維等。

Ⅱ 各種塑料的密度及收縮比例越詳細越好

低密度聚乙烯,0.910～0.9259／cm3
中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3
甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下

密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交聯聚氨酯
0．89~0．93 高壓（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚異丁烯 1．25~1．35 乙酸纖維素
0．92~1．00 天然橡膠 1．30~1．41 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98 低壓（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龍12 1．34~1．40 賽璐珞
1．03~1．05 尼龍11 1．38~1．41 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬質PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龍610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15 尼龍6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龍66 1．80~2．30 聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40 環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙醯丁酸纖維素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纖維素

ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米
PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米
PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米
PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米
PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米
CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米
AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米 答案補充 熱塑性塑料收縮率(%)
ABS0.3~0.8 PBT1.3~2.4 AS0.2~0.7 PC0.4~0.7
PE0.5~2.5 CAP1 PET2.0~2.5 CP0.4~0.5 PES0.5~1.0
EC0.4~0.5 PMMA0.2~0.8 EPS0.4 POM0.8~3.5 FEP3.0~4.0
PPS 0.6~1.4 HDPE1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS0.2~1.0 PVA0.5~1.5 LCP 0.1~1.0
PVAC0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB0.5~1.5 PA0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5
SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0
熱固性塑料收縮率(%)
EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2
PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2

Ⅲ PA66+30GF材料的密度是多少

PA66+30GF材料為玻璃纖維來增強自PA聚醯胺材料，是一種工程塑料，密度是1.3-1.4g*cm³。

PA66+30GF是在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強前的2.5倍。

從性能和價格綜合考慮，PA6和PA66的市場用量仍佔PA總量的90%左右，居主導地位，2001年世界PA66的消費量為74萬噸，略高於PA6的68萬噸。

(3)聚醯胺樹脂密度擴展閱讀

玻璃纖維增強PA：

在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強前的2.5倍。

玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強。

Ⅳ PVDF的密度

PET 聚對苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01
PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02
PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03
PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04
PP 聚丙烯polypropylene 05
PS 聚苯乙烯polystyrene 06
ABS 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07
PA 聚醯胺polyamide 08
PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09
PC 聚碳酸酯polycarbonate 10
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11
PE-LLD 線性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12
PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13
PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14
PUR 聚氨酯polyurethane 15
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16
PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17
PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18
PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19
PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21
PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22
UP 不飽和聚酯樹脂unsaturated polyester resin 23
UF 脲－甲醛樹脂urea-formaldehyderesin 24
CA 乙酸纖維素cellulose acetate 25
PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26
PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27
PF 酚醛樹脂phenol-formaldehyde resin 28
PI 聚醯亞胺polyimide 29
PHBV 聚羥基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30
PK 聚酮polyketone 30
PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31
POM 聚氧亞甲基；聚甲醛；聚縮醛
polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32
PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33
PCL 聚已內酯polycaprolactone 34
PPDO 聚對二氧環己酮 35
PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36
PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37
PHA 聚羥基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38
PHB 聚-3-羥基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39
PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40
PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41
PES Poly(Ethylene Succinate) 42
PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43
PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44
AB 丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45
ABAK 丙烯腈－丁二烯－丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46
ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料
acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47
AEPDS 丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料
acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48
AMMA 丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯塑料
acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49
ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50
CAB 乙酸丁酸纖維素cellulose acetate butyrate 51
CAP 乙酸丙酸纖維素cellulose acetate propionate 52
CEF 甲醛纖維素cellulose formaldehyde 53
CF 甲酚－甲醛樹脂cresol-formaldehyde resin 54
CMC 羧甲基纖維素carboxymethyl cellulose 55
CN 硝酸纖維素cellulose nitrate 56
COC 環烯烴共聚物cycloolefin copolymer 57
CP 丙酸纖維素cellulose propionate 58
CTA 三乙酸纖維素cellulose triacetate 59
E/P 乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60
EAA 乙烯－丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61
EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62
EC 乙基纖維素ethyl cellulose 63
EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64
EMA 乙烯－甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65
EP 環氧；環氧樹脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66
ETFE 乙烯－四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67
EVAC 乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68
EVOH 乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69
FEP 全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70
FF 呋喃－甲醛樹脂furan-formaldehyde resin 71
LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72
MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73
MBS 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74
MC 甲基纖維素methyl cellulose 75
MF 三聚氰胺－甲醛樹脂melamine-formaldehyde resin 76
MP 三聚氰胺－酚醛樹脂melamine-phenol resin 77
MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料
α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78
PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79
PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80
PAI 聚醯胺（醯）亞胺polyamidimide 81
PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82
PAR 聚芳酯polyarylate 83
PARA 聚芳醯胺poly(aryl amide) 84
PB 聚丁烯polybutene 85
PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86
PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87
PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88
PCCE 亞環己基-二亞甲基-環已基二羧酸酯
poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89
PCT 聚（對苯二甲酸亞環已基-二亞甲酯）
poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90
PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91
PDAP 聚鄰苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92
PDCPD 聚二環戊二烯polydicyclopentadiene 93
PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94
PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95
PEEST 聚醚酯polyetherester 96
PEI 聚醚（醯）亞胺polyetherimide 97
PEK 聚醚酮polyetherketone 98
PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99
PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100
PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101
PESU 聚醚碸polyethersulfone 102
PE-VLD 極低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103
PFA 全氟烷氧基烷樹脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104
PIB 聚異丁烯polyisobutylene 105
PIR 聚異氰脲酸酯polyisocyanurate 106
PMI 聚甲基丙烯醯亞胺polymethacrylimide 107
PMMI 聚N－甲基甲基丙烯醯亞胺poly-N-methylmethacrylimide 108
PMP 聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109
PMS 聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110
PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111
PP-E 可發性聚丙烯polypropylene,expandable 112
PP-HI 高抗沖聚丙烯polypropylene,high impact 113
PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114
PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115
PPSU 聚苯碸poly(phenylene sulfone) 116
PS-E 可發聚苯乙烯polystyrene,expandable 117
PS-HI 高抗沖聚苯乙烯polystyrene,high impact 118
PSU 聚碸polysulfone 119
PTT 聚對苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120
PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121
PVB 聚乙烯醇縮丁醛poly(vinyl butyral) 122
PVFM 聚乙烯醇縮甲醛poly(vinyl formal) 123
PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124
PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125
SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126
SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127
SI 有機硅塑料silicone plastic 128
SMAH 苯乙烯－順丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129
SMS 苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130
VCE 氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131
VCEMAK 氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132
VCEVAC 氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料
vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133
VCMAK 氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134
VCMMA 氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135
VCOAK 氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136
VCVAC 氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137
VCVDC 氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138
VE 乙烯基酯樹脂vinyl ester resin 139
PE 聚乙烯polyethylene
聚乙烯——PE
聚丙烯——PP
聚丁烯——PB
聚氯乙稀——PVC
耐熱聚乙稀——PE-RT
硬聚氯乙稀（增強聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）
高密度聚乙烯——HDPE
無規共聚聚丙烯——PP-R
玻纖增強聚丙烯——FRPP
低密度聚乙烯——LDPE
聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA
聚四氟乙烯——PTFE（F4）
三元乙丙橡膠——EPDM
多孔聚苯乙烯——XPS
腈基丁二烯橡膠（丁腈橡膠）——NBR
耐沖擊性聚苯乙烯——HIP
聚氟乙烯——PVF
納米復合三型聚丙烯——NFPP-R
塑料光纖——POF
丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS
氯化聚醚——CPS
氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡膠）——PNBR
聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP
均聚聚丙烯——PPH
聚偏氟乙烯——PVDF
共聚醯胺（尼龍）——PA
增強聚丙烯——RPP
共聚酯——PES
高分子聚丙烯醯胺——PAM
增強氯化聚氯乙稀——CPVC
嵌段共聚聚丙烯——PPB
聚苯乙烯——PS
交聯聚乙烯——PEX
聚烯烴——PO
三氟氯乙烯——CTFE
全氟代甲基醚——PMVE
全氟代乙基醚——PEVE
全氟代丙基醚——PPVE
全氟代辛基醚——POVE
全氟代烷氧基——PFA
聚對苯二甲酸乙二醇酯——PET
定向聚丙烯——OPP
流延聚丙烯——CPP
共聚甲醛（聚氧甲烯、縮醛）——POM
茂金屬線型低密度聚乙烯——MLLDPE
丙烯酸酯橡膠——ACM
氯丁膠——CR
氟橡膠——FPM
端縮基丁腈液體橡膠——HTBN
硅膠——MQ
氯磺化聚乙烯橡膠——CSM
丁鈉橡膠——S-BR
天然橡膠——NR

Ⅳ 尼龍密度是多少

尼龍的密度用T來表示，採用的是紡織材料表示線密度的通用制(特克斯制)。一件合格的羽絨服應該是230T-250T，一般的雨傘是150T。

尼龍

聚醯胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。

尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結構材料。

尼龍是最重要的工程塑料，產量在五大通用工程塑料中居首位

性能：

尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。

尼龍的歷史

人們對尼龍並不陌生，在日常生活中尼龍製品比比皆是，但是知道它歷史的人就很少了。尼龍是世界上首先研製出的一種合成纖維。

二十世紀初，企業界搞基礎科學研究還被認為是一種不可思議的事情。1926年美國最大的工業公司－杜邦公司的出於對基礎科學的興趣，建議該公司開展有關發現新的科學事實的基礎研究。1927年該公司決定每年支付25萬美元作為研究費用，並開始聘請化學研究人員，到1928年杜邦公司成立了基礎化學研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯（Wallace H. Carothers,1896～1937)博士受聘擔任該所有機化學部的負責人。

卡羅瑟斯，美國有機化學家。1896年4月27日出生於美國艾奧瓦州威爾明頓。1937年4月29日卒於美國費城。1924年獲伊利諾伊大學博士學位後，先後在該大學和哈佛大學擔任有機化學的教學和研究工作。1928年應聘在美國杜邦公司設於威爾明頓的實驗室中進行有機化學研究。他主持了一系列用聚合方法獲得高分子量物質的研究。1935年以己二酸與己二胺為原料製得聚合物，由於這兩個組分中均含有6個碳原子，當時稱為聚合物66。他又將這一聚合物熔融後經注射針壓出，在張力下拉伸稱為纖維。這種纖維即聚醯胺66纖維，1939年實現工業化後定名為耐綸（Nylon），是最早實現工業化的合成纖維品種。

尼龍的合成奠定了合成纖維工業的基礎，尼龍的出現使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的尼龍絲襪既透明又比絲襪耐穿，1939年10目24日杜邦公在總部所在地公開銷售尼龍絲長襪時引起轟動，被視為珍奇之物爭相搶購，人們曾用「象蛛絲一樣細，象鋼絲一樣強，象絹絲一樣美」的詞句來贊譽這種纖維，到1940年5月尼龍纖維織品的銷售遍及美國各地。

從第二次世界大戰爆發直到1945年，尼龍工業被轉向制降落傘、飛機輪胎簾子布、軍服等軍工產品。由於尼龍的特性和廣泛的用途，第二次世界大戰後發展非常迅速，尼龍的各種產品從絲襪、衣著到地毯，漁網等，以難以計數的方式出現，是三大合成纖維之一。

(圖片說明)用尼龍製成的熱氣球可以做得很大

Ⅵ 請問誰知道UPVC和PA6的材料性能參數，包括密度，力學性能，注塑等的差別，分不多，多謝各位幫個忙！

UPVC又稱硬，它是氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。除了用添加劑外，還採用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難於成型的材料。
具體參考 http://ke..com/view/2053358.htm

PVC的特點及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。 特點：力學性能，電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。 成型特性： 1.無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻； 2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑； 3.極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小； 4.採用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
詳細參考 http://ke..com/view/77748.htm

品名：聚醯胺6或尼龍6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物 特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好 燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味 溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑 密度：1.13g／cm3 熔點：215℃ 熱分解溫度：＞300℃ 平衡吸水率：3．5％ 具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性
詳細參考 http://ke..com/view/1308817.htm

對比：
PA6又稱聚醯胺6(polyamide 6)或尼龍6(nylon 6)。半透明至不透明微黃或乳白色熱塑性樹脂。相對密度。1.12～1.14，熔點219～225℃，拉伸強度68～83MPa，壓縮強度82～88MPa，沖擊強度(缺口)2.1～6.3kJ/m2，體積電阻率7×1014Ω·cm，介電強度(短時)31kV/mm，介電常數(60Hz)4.1，熱變形溫度68℃，耐低溫性優良(-75℃不脆)，耐磨性、自潤滑性耐油性良好。自熄。飽和吸濕率9％，模塑收縮率較大，尺寸穩定性較差。由己內醯胺熔融縮聚製得。可用擠塑、注塑、吹塑、澆鑄等方法成型、工藝性能良好。可增強、填充、合金化改性。大量用於紡織工業製造纖維，廣泛用於製造機械零部件、齒輪、外殼、耐油容器、管、電纜護套等。
中文名稱 聚氯乙烯樹脂
英文名稱 Poly(vinyl chloride)
中文別名 PVC; PVC多元復合潤滑劑; 酚醛樹脂清漆; 氯綸短纖維; 氯乙烯的均聚物; PVC樹脂; 聚氯乙烯防粘釜劑; PVC乳液; 聚氯乙烯
英文別名 ; Pvc resin; Polyvinyl chloride film; Poly(1-chloroethylene); Polyvinyl chloride sheet; Vinyl chloride homopolymer latex; Polyvinyl chloride granula; Polyvinyl chloride mixture granula,modified; Polyvinyl chloride resin; Polyvinyl chloride; Armodour; Atactic poly(vinyl chloride); Bakelite; Boltaron; Carina; Chloroethylene homopolymerise; Chloroethylene homopolymerise [french]; Chloroethylene polymer; Dacovin; Dynar; Expanded polyvinyl chloride; Genotherm; Hostalit; Poly(vinyl chloride); Chloroethene homopolymer (9ci); Ethene, chloro-, homopolymer; Ethylene, chloro-, polymer; Polyvinylchloride; Chloroethylene, polymer; PVC
CAS號 9002-86-2;93050-82-9
分子式 (C2H3Cl)x
分子量 62.4987
密度 1.4 g/mL at 25 °C(lit.)
物化性質 本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
相對密度 1.4
溶解性 低分子量的易溶於酮類、酯類和氯代烴類溶劑。高分子量的則難溶解。
具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

性能特點：本產品為白色粉末，根據不同用途可以加入不同的添加劑，呈現出不同的物理機械性能，其製品力學性能、耐腐蝕性能、介電性能、抗化學葯品性能優良。
用途 其製品用於輕工、建材、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等各領域,廣泛應用與建築、交通運輸、機械儀表、電子、化工、農業、食品包裝等領域。
上游 電石、分散劑、焦炭、聚乙烯醇、氯化氫、氯氣、氯乙烯、偶氮二異庚腈、氫氣、食用明膠、鹽酸、氧化鈣、乙炔
下游 氯化聚氯乙烯樹脂、聚氯乙烯粒料、聚氯乙烯門窗型材、聚氯乙烯電纜料、聚氯乙烯電纜料(護層級)、聚氯乙烯電纜料(絕緣級)、軟聚氯乙烯塑料(電線電纜用)、聚氯乙烯壓延薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯木紋膜、輸血注塑器具用聚氯乙烯粒料、軟聚氯乙烯板、聚氯乙烯片材、聚氯乙烯硬板、壓延彩色?
分子結構

Ⅶ 尼龍的密度是多少呀（好急得！！謝謝！！）

普通尼龍1010的密度是1.07，
玻璃纖維增強尼龍1010長纖維密度是1.25，
短纖專維是1.35，
耐屬磨尼龍1010的密度是1.06～1.10，
阻燃尼龍1010的密度是1.14，
礦物質填充尼龍1010的密度是1.28。

Ⅷ 層析用的聚醯胺粉和聚醯胺樹脂是同一種物質嗎

聚醯胺來：簡稱PA，俗稱源尼龍又稱聚醯胺。具有許多重復醯胺基團的樹脂性物質的總稱。包括脂肪族聚醯胺、脂肪族-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺、脂肪族-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺。主要由二元酸與二元胺，或由氨基酸經縮聚而成。通常是白色至淡黃色的不透明固體物。熔點180~280℃，密度1.05~1.15。不溶於乙醇、丙酮、乙酸乙酯和烴類普通溶劑，但溶於酚類、硫酸、甲酸、乙酸和某些無機鹽溶液。耐油脂、礦物油和水，但在高溫和壓力下會導致水解。共同特點是耐燃、耐磨和拉伸強度高，熔融態樹脂流動性高。主要用於制合成纖維、增強塑料等。

Ⅸ TPE材料密度單位是什麼

TPE密度為0.6~2.0 g/cm3，單位為g/cm3。

其中發泡類0.6~0.8g/cm3，超軟類0.81~0.88g/cm3，高填充類 1.3~2.0g/cm3，常規類0.9~1.3g/cm3。

TPE(聚烯烴類）包含TPO，TPV，發泡類 0.6~0.9g/cm3，常規類0.9~1.1g/cm3。

TPE(聚氨酯類)，即TPU.發泡類0.7~1.0g/cm3；常規類 1.05~1.25g/cm3。

TPE(海翠料），即TPEE,比重在1.1~1.2g/cm3。

TPE(聚醯胺類），即TPAE,比重在0.9~1.2g/cm3。

(9)聚醯胺樹脂密度擴展閱讀

苯乙烯類TPE：

苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。目前世界TPS的產量已達70多萬t，約佔全部TPE一半左右。

代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。

烯烴類TPE：

烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由於它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。

二烯類TPE：

二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發現了這種材料，但因其產自於與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。

這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100餘年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。

氯乙烯類TPE：

分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類，前者稱為TPVC，後者稱為TCPE。TPVC主要是PVC的彈性化改質物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。

機械共混主要是部分交聯NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。

Ⅹ 你好！請問復合膠水密度是多少一般用什麼稀釋劑謝謝！

用環氧樹脂的話 可以用聚醯胺 做固化劑 出來的效果是白色的 不知道你是做啥的 要無色透明的話 可用乙二銨 固化