1. 請問能推薦幾款UV膠印油墨嗎，耐曬達到6-7級或以上
你好，你要找的應該是UV膠印耐曬油墨，耐曬油墨紅色，黃色一般要求比較嚴，但是內 就目前市面上來說紅，容黃最高的耐曬等級是7級，藍色，黑色耐曬等級8級，去年有一個廠家是要出口美國加州的要求在日照時間最長的地方耐曬至少6個月不能褪色，他們試用了很多款，最後是我們幫忙解決的，如果你想要找一款好的耐曬油墨就找我吧！嘿嘿
2. uv膠印油墨更換時間多久合適 用於印刷手機外殼 ，現UV油墨主要用於彈性油漆及高光底材的表面印刷
越短越合適，久了會有暗反應，就是會引起暗聚合。其實這個就是你感覺的一個成本和質量上內的平衡容啊，在保證產品能合格的情況下（我不是說完美），也家就是客戶能接受的情況下，當然更換時間越長越好，這個得看你自己的經驗觀察，因為不同工藝和油墨質量也不一樣，反正太復雜了，這種東西沒有一概而論的，你覺得呢
3. uv平板膠印油墨和uv輪轉膠印油墨的區別
uv平板膠印油墨和uv輪轉膠印油墨的區別有：
輪轉油墨也是平板油墨、但因為輪轉印刷機印刷的專紙張多為膠版紙和新聞紙、紙張強度差、印刷速度快、所以輪轉油墨粘性小、流動度大。
平屬版油墨根據印刷紙張不同分為樹脂油墨和快乾油墨由於印刷速度大多在12000印以下所以粘性比輪轉油墨高、流動度小。
乾燥方式不同：輪轉油墨滲透乾燥、平版氧化結膜乾燥、在紙張和印刷速度、乾燥條件合適的情況下可以使用。
如果您是印刷產品是平面的，考慮量也很大的話可以考慮使用uv列印機。UV列印機是一種高科技的免製版全彩色數碼印刷機：它不受任何材料限制，可以在T恤、移門、櫃門、推拉門，玻璃、板材、各種標牌、水晶、PVC、亞克力、金屬、塑料、石材、皮革等表面進行彩色照片級印刷。無需製版一次印刷完成，色彩靚麗豐富，耐磨損，防紫外線，操作簡單方便，印刷圖像速度快，完全符合工業印刷標准。
如需uv列印機設備可以考慮東芝uv列印機，它採用的是性價比非常高的工業東芝噴頭，墨點為5PL，列印速度比愛普生的要快2倍，列印精度要比理光G5的要高，使用壽命在24個月~36個月。同時還有2年質保。
4. 膠印過程中，UV油墨在膠輥上面容易干是怎麼會事
墨的粘度太稠，加調墨油會好一點。白墨就是容易干。
5. uv膠印油墨在PET材料上不附著怎麼辦
PET印前一般要來進行電暈或塗布自處理等易接著處理。
建議用富士化研的水性光油WAT-2000-2和WAT-1000 對未處理PET薄膜的表面處理，處理後的PET表面可印刷各種絲印、膠印及柔印油墨，也可噴碼列印，附著力極佳。前者便宜通用，後者耐酒精性較好。
6. uv膠印油墨中dpa-a是什麼東西
乾燥不良，UV光油靜摩擦系數高，UV光油反粘，不耐摩擦，影響後工序(如燙金)，掉墨、爆墨，龜紋。。。。。。
7. UV膠印耐曬油墨
有的，這一塊目前市場上這款類型的耐曬油墨確實不多，INSEN UV/LF 這款耐曬油墨你可以網路搜搜，可以的話也可以試用一下，耐曬等級可以達到你的要求！
8. 杭華膠印uv油墨能耐酒精擦嗎
稍微輕輕的擦洗是沒問題的，別把酒精用量過大，還有看你是在什麼材質上的，卡紙上最好是不好擦洗，PVC\PP等材質應該是沒問題的
9. UV膠印油墨的流動性有哪些危害有什麼好的解決方案嗎
油墨的流動性不好或過黏，對紙張表面的剝離力就會增加，紙張表面的紙版毛、紙粉很容權易被剝離下來，又通過橡皮布轉移到印版上、墨輥上或墨槽里，造成惡性循環。在印刷大批量產品時，應根據墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時清洗，這樣也能保證印版的耐印力。在油墨中加入適量的輔助料(稀釋劑)，可以增加油墨的流動性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運性，使油墨能夠很好地轉移到承印物上，減輕糊橡皮布現象。遇到上述情況，有的操作人員會誤認為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的流動性，但加入撤黏劑的同時，也降低了油墨的活運性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現象也不會減輕。
10. UV膠印油墨需要注意事項什麼
UV油墨膠印在國內起步比較晚，技術體系還不如絲印成熟，至今還沒有一套完善的工藝數據操作流程，大多數的印刷企業都在邊生產邊摸索，總結生產中出現的問題。以下一些事項是我們的客戶在使用過程中比較常碰到的問題，需要注意。
1.固化系統的固化效率問題
UV膠印機區別於普通印刷機的最大地方是它配置了紫外線固化系統。該系統一般由紫外燈、冷卻系統、電子控制系統組成。紫外燈輸出的紫外線波長一般在200-400 nm之間，印刷品表面油墨主要吸收紫外線固化系統中發出的紫外線而固化。所以為了提高固化效率，除了燈管本身的質量要保證外，還要注意以下問題：
（1）確保油墨中的光引發劑和紫外燈發出的紫外線相匹配。換句話說就是光引發劑正好對該紫外線的主波長最敏感。這是保證固化效率的先決條件。印刷企業應該向油墨供應商提供印刷機紫外線固化系統的技術參數。
（2）合理設置固化系統中每組紫外燈的輸出功率。紫外燈輸出功率的設置是根據產品表面印刷特性來決定的。一般的原則是在保證產品固化的情況下，盡可能設置小的發光功率，這樣做的好處很多，比如：延長紫外燈的使用壽命，減少印刷機組中飛墨固化的可能性，減少紫外線對工人的傷害，節省電能。
（3）確保燈管表面干凈。因為在印刷機生產作業過程中有些因素可能會造成UV燈管的透明性變差、燈罩的反射性能也變差， 比如：飛墨、塵埃等，導致從UV燈的紫外線輸出也逐漸減少，玻璃燈管從透明變到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平時的生產過程中應該做好紫外燈的保養工作，可以選擇使用棉布蘸取玻璃專用清潔劑或者無水酒精將玻璃燈管表面、燈反射罩清洗干凈。
2.安排好印刷色序，增強固化作用，防止串色
（1）UV膠印油墨印刷色序按固化難度從大到小排列，即應為白、黑、青、黃、品紅，這是因為不同顏色的油墨對UV光透射率不同。對於UV光子，品紅色透過率為50％~60％ ，黃色透過率為20％~30％ ，青色透過率為8％～20％ ，黑色透過率為I2％，白色油墨透明度最低，故其透過率由高到低為M、Y、C、BK、W。紫外線透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量。因此在膠印中，UV油墨印刷色序應為w、BK、C、Y、M。其目的在於使透光性較差的白墨和黑墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
（2）常規印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷圖案中各色比例差別較大，其中，印刷大面積實地時最易發生串色。遇到這種情況，操作者可根據印刷墨色大小適當更換色序。例如，黃墨容易串上青墨，即可把青版放到黃版後面。
(3)專色印刷時，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應該先印，大面積墨放在最後印，可以避免後印時劃傷、反拉大面積印版，影響印品外觀，同時可以提高套准精度。主色調顏色後印，套准高的顏色先印，這是因為考慮到紙張表面材料與底紙物理性能是不一樣的，其紙張上下兩層的變形率不同。這樣安排可減少由此引起的套准不準，提高產品的印刷質量和出成品率。
3. 確保膠輥、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的連結料是由不飽和的丙稀酸聚酯組成，這與用在傳統油墨中的連結料的溶解性質不一樣。UV油墨的連結料會造成膠輥和橡皮布中的人造橡膠膨脹以及印版表面結構的破壞，所以在生產UV印刷品時必須使用UV專用的膠輥、橡皮布、印版、油墨清洗溶劑。大多數膠印機除了印刷UV印刷品外還在印刷普通印刷品。我們在印好UV產品後更換普通印件時要確保膠輥上幾乎沒有殘留的UV油墨，因為一點點的UV油墨都可能造成對普通橡皮布和印版的損害。