❶ 強鹼型陰離子樹脂再生後出水電導率持續偏高
看你說的問題應該是交換過程不理想，再接著推很可能是再生過程沒有完成得很好，重新配製鹼液，注意合適的濃度，浸泡時間，沖洗干凈後再看看是否有所改變，！還不行只能更換樹脂了
❷ 陽樹脂填充高度超過規定高度會導致電導變大嗎
新樹脂需要沖洗再生一下
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液
面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合,混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右.
電導率應該會變小，因為經過陽離子交換柱後，廢水中的鹽離子被吸附交換，所以出水電導率會降低
❹ 求助，請問用離子交換樹脂處理水能達到多少電導率
把概念弄清楚,先要已知所使用的水需要多少電導率,然後依據水質指標和標准來合理配置該水質指標(電導率)水質的離子交換樹脂設備,換一句話說:離子交換設備可以處理你想要的出水水質電導率…。華粼水質
❺ 經過陽離子交換樹脂後,水的陽電導率會增加嗎總電導率呢
不會增加、因為離子數減少
❻ 為什麼經陽離子交換樹脂處理後的自來水，電導率增大
因為原水經過陽床時，陽離子Ca2+等二、三價離子轉化成二、三個H+了，這樣總離子數量反倒增版加了，電權導值就升高了。一般淶水陽床出水的電導率是原水的2-3倍。
經過陰床後，陽床產生的H離子和陰床的OH離子反應生成水了，這樣一來導電離子少了，電導率就會很快下降。
同樣，原水經過軟化器，含鹽量一樣增加，電導率也會相應的升高。
❼ 反滲透，樹脂罐，樹脂再生，電導率的問題
還是漏掉了一個關鍵數據－原水電導率，沒這個數算不出脫鹽率，所以就不能判斷膜是不是處在額定的工作狀態
4T設備4隻8040膜，可以判斷你是一級反滲透，我做過的工程原水電導率1000以下的，用海德能ESPA2膜單級產水電導率沒有超過10的，除非把回收率調的非常的高才出現高於10
廢話不多說了，說解決方法
1.軟化罐是不是600直徑的，不是馬上換，資金允許就上一用一備的；省心
記住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔細看下膜排列，如果4隻都是串聯就要改下，兩個膜殼一定要並聯
3.調節回收率：軟化做好了，系統回收率的調節空間就大了；在調節的時候始終保持穩定的工作壓力（CPA3膜我不常用，最佳壓力好像是1.55MPa,你查下設計導則確定一下）把回收率從50%開始往上調，同時記下純水電導和原水電導計算脫鹽率，雖然CPA3標稱最低是99.6%，但那是氯化鈉標准溶液環境的，實際能到99%我們就非常滿足了，如果脫鹽率始終不能超過98.5%，那是膜有問題了，如果脫鹽率超過了99%，而純水電導還是高於10，嘿嘿，你原水水質太差，只能在加一個反滲透主機做2級了
軟化做好了回收率調到70%是沒問題的，只要純水電導能滿足要求就可以調到
另外建議下次換膜的時候換成ESPA2，價格便宜，脫鹽率超高，工作壓力還低
補充回復：
脫鹽率＝（原水電導－純水電導）/原水電導x100%，其實就是雜質去除率
600罐額定流量是≤7噸/小時 500罐是≤5噸/小時，所以目前產水可能有殘存硬度，反滲透膜對於去除硬度相比去除其他雜質能力較弱，為了產水水質更好，還是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，為了延長膜壽命，也要把給水硬度做到最低，畢竟4隻膜換一次將近2萬塊啊
自動軟化分時間型和流量型控制，時間型就是固定在每天的某一時刻進行再生，流量型是規定一個總水量，當設備產水達到這個總水量後馬上進行自動再生
流量型比時間型更安全，因為一旦某天用水特別多，時間型就有可能有不合格水流過
膜的進水壓0.95兆帕，壓力小了，CPA3是低壓膜，膜工作壓力最好在1.5MPa左右（反滲透膜工作壓力越高，脫鹽率越高）
原水700電導率，單級產水電導率完全可以穩定在10以下，慢慢調，別急
順便BS樓下復制我回答的
❽ 為打什麼純水經過樹脂軟化後電導率反而升高
樹脂有沒有到使用壽命，可以參照下面幾條看一下：
檢查如下:
1.樹脂顏色加回深
2.再生周期與新裝時比較答相差太多
3.一般樹脂正常使用下,正常設計水量下一年半時間需更換,主要看用水量的大小
4.鐵離子會嚴重污染陽樹脂,使得失效,顏色為深棕色
5.樹脂每年常規破損3%--5%
6.原水水質是否變化
7.陰離子與陽離子樹脂比例是否合適
如果使用時間確實很長了，超過其合理使用時間，或是出現樹脂變質的情況，那麼就要更換樹脂了。
❾ 影響環氧樹脂電導度的因素有哪些
（1）溫度：電導率與溫度具有很大相關性。金屬的電導率隨著溫度的增高內而降低。容半導體的電導率隨著溫度的增高而增高。在一段溫度值域內，電導率可以被近似為與溫度成正比。為了要比較物質在不同溫度狀況的電導率，必須設定一個共同的參考溫度。電導率與溫度的相關性，時常可以表達為，電導率對上溫度線圖的斜率。
（2）摻雜程度：固態半導體的摻雜程度會造成電導率很大的變化。增加摻雜程度會造成高電導率。水溶液的電導率高低相依於其內含溶質鹽的濃度，或其它會分解為電解質的化學雜質。水樣本的電導率是測量水的含鹽成分、含離子成分、含雜質成分等等的重要指標。水越純凈，電導率越低（電阻率越高）。水的電導率時常以電導系數來紀錄；電導系數是水在 25°C 溫度的電導率。
（3）各向異性：有些物質會有異向性 (anisotropic) 的電導率，必需用 3 X 3 矩陣來表達（使用數學術語，第二階張量，通常是對稱的）。
❿ 為什麼經陽離子交換樹脂處理後的自來水，電導率增大
因為原水經過陽床時，陽離子Ca2+等二、三價離子轉化成二、三個H+了，這樣內總離子數量反容倒增加了，電導值就升高了。一般淶水陽床出水的電導率是原水的2-3倍。
經過陰床後，陽床產生的H離子和陰床的OH離子反應生成水了，這樣一來導電離子少了，電導率就會很快下降。
同樣，原水經過軟化器，含鹽量一樣增加，電導率也會相應的升高。
參考資料：http://tieba..com/p/2659357082