美學樹脂蠟型

『壹』 不飽和聚脂樹脂

不飽和樹脂，樹脂膠。
波利水。

液體。
用途 玻璃鋼 工藝品 人造石。
價格看型號不等。一般的都在10元左右。
受原材料行情影響比較大。

『貳』 環氧樹脂平常用的脫模劑

常用的看你是高溫固化還是低溫固化的，選擇不一樣，若高溫固化的可以選擇有機硅、氟類的固化劑，蠟型的也有，但耐高溫性不好；低溫固化的可以用硅系和氟系的比較好。當然還要選合適的型號才行。
總之，環氧比較難脫，考驗脫模劑的水平。
國外的有漢高的Frekote系列，美國肯天公司的產品，國內的上海東恆化工的Moldren系列產品可以選擇。

『叄』 做牙嵌體有什麼材料

根據嵌體覆蓋牙面的不同，可分為單面嵌體、雙面嵌體和多面嵌體。根據製作嵌體材料專不同屬，可分為合金嵌體、樹脂、瓷嵌體。

1.金合金製作的嵌體有良好的延展性能和機械性能，是製作後牙嵌體理想的傳統修復材料。

2.樹脂嵌體的復合樹脂的成分和聚合方式比常規充填的樹脂更卓越，材料對牙磨耗小，易修補是一種良好的美學嵌體材料。

3.瓷嵌體有直接在耐火材代型上製作的烤瓷嵌體；有CAD/CAM磨削出的瓷嵌體，有在模型上作蠟型包埋後鑄造出的鑄瓷嵌體，它們具有卓越的美觀性能。

(3)美學樹脂蠟型擴展閱讀：

牙嵌體的使用：

嵌體的面形態在模型上精細雕刻形成，牙合面任何形態均可作出並與對牙合協調。充填體鄰、軸面不易正確恢復外形突度,
不能高度拋光，易附著菌斑。而嵌體可恢復正確的鄰接觸關系和軸面凸度，可高度拋光，不易附著菌斑，容易清潔。

與銀汞充填體相比，合金嵌體在強度、耐久性能上要好的多，金合金可長期維持准確的形態與完整的邊緣。與樹脂、玻璃離子充填體相比，瓷、樹脂嵌體在美觀、性能上要好得多。但當齲洞較小，用嵌體修復可能會因其牙體預備的固位要求而多去除一些牙體組織。

參考資料來源：網路—嵌體

『肆』 你好！我是玻璃鋼產品的，普通生產樹脂和模具膠衣樹脂，產品膠衣樹脂，

玻璃鋼模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）