酚醛油墨樹脂工藝

㈠ 酚醛樹脂的生產技術

1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自20世紀40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時，初始產物為一羥甲基酚,，縮聚時生成線型樹脂；小於1時，生成多羥甲基酚衍生物，形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時，生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；pH大於7時，縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。

㈡ 耐火酚醛樹脂的製作方法

酚醛樹脂專利 [百創][2007年8月7日][46]
酚醛樹脂專利 1、a-甲基苯乙烯改性酚醛樹脂及其製造回方法答 2、倍半萜烯酚醛樹脂的製造方法 3、不含或含低量游離氨的酚醛樹脂成型材料製造方法 4、採用酚醛樹脂作膠粘劑冷壓制備摩擦材料的方法 5、丁苯乳膠改性酚醛樹脂製造工藝 6、防火膨脹型酚醛樹脂基無機纖維增強復合材料與製作方法 7、酚類化合物、甲階酚醛樹脂、其固化物、電子照相感光體處理盒和電子照像裝置 8、酚醛改性固化劑及其制備方法 9、酚醛模塑……

㈢ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）

2、液體酚醛樹脂的生產工藝

（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。

（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1

氨水

苯酚

甲醛

加熱熔化

反應釜

加熱縮聚

脫水

液體樹脂

圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程

樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。

圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖

1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵

（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。

液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。

在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。

（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響

① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。

② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。

③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。

（1）

（2）

x ——固體含量

y ——聚合損耗

W1——加熱前樹脂量

W2——加熱後樹脂量

對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。

㈣ 誰知道 酚醛樹脂 具體是怎麼做成的

一、酚醛樹脂

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在酸、鹼觸媒作用下合成的。由於工藝不同可以製成液體酚醛樹脂和粉狀酚醛樹脂兩種。

1、製造酚醛樹脂的原材料

（1）苯酚

苯酚又稱石炭酸，純白無色針狀晶體，在空氣中可氧化成淺粉色。

分子式

C6H5OH

分子量

94.11

比重

1.0545g/cm3

熔點

40.8℃

沸點

182℃

苯酚能溶於熱水，溶於酒精，鹼等。有弱酸性，易滲入皮膚，引起過敏現象。將2%左右的苯酚肥皂水溶液用於消毒，醫用名稱「來蘇兒」。

表1 製造酚醛樹脂用的苯酚的技術條件

名稱

苯酚（又名石炭酸）

分子式

C6H5OH

外觀

有特殊氣味的無色結晶，在空氣中顯粉紅色

酸鹼性

呈弱酸性

含量要求

苯酚含量96%

（2）甲醛

甲醛為無色氣體，用於製造酚醛樹脂的是甲醛的水溶液。

甲醛分子式

HCHO

分子量

30.03

氣體比重

1.067 即比空氣略重

液體比重

（-20℃）0.815

熔點

-92℃

沸點

-21℃

甲醛溶於水和酒精，40%的水溶液醫學上稱 「福爾馬林」，做防腐劑使用。長期存放的甲醛易聚合沉澱出白色塊狀物，加入8-12%的甲醇（CH3OH）可防聚合。甲醛具有強烈的刺激性氣味，能刺激眼睛和呼吸道粘膜，並引起皮膚過敏現象。甲醛的技術條件見表2

表2 甲醛的技術條件

名稱

甲醛（水溶液）

分子式

HCHO

分子量

30.03

溶解性

能溶於水，最大濃度可達50%

使用要求

甲醛含量 >34%，沉澱物<1%

（3）催化劑

① 鹼性催化劑 氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化銨等都可以做合成酚醛樹脂的催化劑生成液體酚醛樹脂。

磨料磨具行業用的液體酚醛樹脂通常是用氫氧化銨作催化劑，因氫氧化銨屬於弱鹼性。對不耐鹼地酚醛樹脂影響不大。殘留部分在硬化加熱時大部分揮發掉了，所以用氫氧化銨作催化劑的酚醛樹脂具有較高的強度，耐水性較好。氫氧化鋇也是較好的催化劑；而氫氧化鈉是一種強鹼，殘留在磨具的結合劑中對磨具有破壞作用，因此在磨具製造中很少使用氫氧化鈉作催化劑的酚醛樹脂。

苯酚與甲醛生成樹脂的反應速度隨催化劑的用量增多而加快，但是反應太快則不易控制，通常氫氧化銨的水溶液用量為苯酚的3-6%。

作為催化劑的氫氧化銨含量不小於17%，比重為0.88-0.92 g/cm3。

②酸性催化劑 生產粉狀的酚醛樹脂通常使用鹽酸作催化劑。鹽酸是氯化氫的水溶液。工業鹽酸的氯化氫含量為25-40%，比重為1.12-1.20。用量以苯酚為100%計，鹽酸加入量，以純HCl計為0.1-0.3%。殘留在樹脂中的鹽酸在硬化加熱過程中幾乎全部揮發掉，對樹脂性能沒有明顯影響。

㈤ 酚醛樹脂的合成工藝路線、方法、原理是其間的關鍵技術或需注意之處是

酚醛樹脂是以酚類化合物與醛類化合物為原料經縮聚反應製得的合成樹脂的總稱。它是最早實現工業化的合成樹脂，由於它具有很多優點，如絕緣性能好、隔熱、防腐、防潮、其模塑品強度高、尺寸穩定性好，耐高溫、價廉等，因此在現代工業中是應用最廣的塑料之一。本實驗是在酸性催化劑下，使甲醛與過量的苯酚縮聚而得到熱塑性樹脂。其反應式為： 分子量在1000以下。可加熱熔融，可溶於丙酮、酒精或鹼性溶液中。三、實驗內容1、實驗葯品 苯酚 甲醛（30%水溶液） 鹽酸（d=1.19）2、實驗步驟 將40g苯酚及33g甲醛溶液放入250ml的三口燒瓶中混合，用水浴加熱，溫度維持在60±2℃，取樣2～3g後，加入0.5ml鹽酸，反應立即開始，每隔30min用滴管取樣2～3g樣品放入三角瓶中，進行分析。反應3h後，將三口燒瓶內所有物料倒入水蒸發器中，冷卻倒掉上層水，將下層縮聚物用水攪拌洗滌數次，直到呈中性為止。然後用小火加熱，以除去水及未反應的苯酚等揮發成分。揮發完畢後泡沫消失，而且樹脂表面變得光滑。當溫度約達170～180℃時，停止加熱，把樹脂放在鐵皮上 使其冷卻，稱其產量，計算產率。四、苯酚存在下甲醛含量的測定 1、分析甲醛含量： 根據甲醛與亞硫酸鈉作用，生成氫氧化鈉，然後用標准鹽酸溶液滴定生成的氫氧化鈉 。2、測定步驟： 將准確稱量過的2—3g苯酚、甲醛混合物置於250ml的錐形瓶中，加入25ml蒸餾水，再加入3滴百里酚酞指示劑，用CNaOH=0.1mol·L-1NaOH標准液滴定至溶液出現藍色。然後加入1mol亞硫酸鈉溶液25ml，為了使亞硫酸鈉與甲醛反應完全，混合物在室溫下放置2h，然後用CHCl=0.5mol·L-1鹽酸滴定至藍色褪去。甲醛的百分含量計算式為：x%=C·V·MHCHO/1000W式中：x——甲醛含量 V——滴定所消耗的鹽酸體積，ml C——鹽酸的mol濃度 W——稱量樣品物質量 MHCHO——甲醛分子量五、實驗數據處理1、實驗數據：反 應時 間反 應現 象反 應溫 度取 樣空瓶質量g空瓶質量＋樣品質量g物料量g百分含量 2、根據分析結果，計算在不同時間甲醛的轉化率，以時間對甲醛的濃度作圖。六、思考題：1、計算配方中苯酚甲醛mol比，為什麼要如此配方?2、苯酚與甲醛縮聚為什麼既能生成線型縮聚物，又能生成體型縮聚物？任務書實驗項目考核標准成果展示實驗室規則總結

㈥ 改性酚醛樹脂的改性

modified phenol-formaldehyde resin；modified phenolic resin
改性後，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機械強度、耐熱性、阻專燃性、尺寸穩定性屬、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高。因此，可根據實際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。
經過與松香、乾性油和脂肪酸等作用而改變性質的酚醛樹脂。可使由原來不易溶或不溶於植物油或醇而變為易溶或可溶。大多是琥珀色固體。主要用於制塗料、油墨和膠粘劑等。

㈦ 酚醛樹脂的生產工藝是什麼呢

生產方法: 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉

是一種以酚類化合物和醛類化合物經縮聚而製得的一大類合成樹脂。
所用酚類主要是苯酚，其他還可用甲酚、shang酚A或幾種酚的混合物等；所用醛類化合物主要是甲醛，其他還可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或幾種醛的混合物。苯酚-甲醛樹脂是酚醛樹脂中最典型和最重要的一種。

生產酚醛樹脂，根據所採用原料反應官能度、酚與醛的摩爾比以及合成反應催化劑，反應物系PH值不同又分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂兩大產品，熱塑酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固化。熱固性酚醛樹脂可用於製造各種層壓塑料、壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。
更具體的步驟可參考 ：http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq

㈧ 酚醛樹脂的生產工藝是什麼

塗膠組合物用的酚醛樹脂,制備方法與含有該酚醛樹脂的組合物（法國-20頁）

酚醛樹脂組合物（日本-24頁）

火箭發動機用的彈性體化酚醛樹脂燒蝕性隔熱物（美國-30頁）

酚醛樹脂塗布的耐火聚集料（美國-9頁）

基於可熔酚醛樹脂的含鋁和硼的粘合劑體系（德國-14頁）

可熔性酚醛樹脂組合物及其固化方法（日本-9頁）

酚醛樹脂、環氧樹脂及其製造方法（日本-18頁）

光學性能改進的可溶可熔型酚醛樹脂（美國-40頁）

制備酚醛樹脂的方法（日本-13頁）

制備可熔酚醛樹脂的方法（德國-9頁）

使用乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板（日本-14頁）

酚醛樹脂發泡體疊合板（日本-25頁）

層合酚醛樹脂泡沫板及其製造方法（美國-21頁）

具有改進光學性能的可溶可熔酚醛樹脂（美國-39頁）

用作不受水影響的環氧樹脂硬化劑的促進劑的酚醛樹脂（德國-8頁）

酚醛樹脂泡沫材料（美國-14頁）

用於酸固化酚醛樹脂組合物的反應性稀釋劑（美國-58頁）

酚醛樹脂硬化物的再生利用方法（日本-21頁）

用經植物油改性的酚醛樹脂制備的層壓板（日本-13頁）

用於熱塑性硫化橡膠的酚醛樹脂固化劑的優選結構（美國-25頁）

具有改善的耐沖擊性的酚醛樹脂組合物（美國-41頁）

線型酚醛樹脂及其製造方法（日本-21頁）

含水酚醛樹脂分散體（美國-14頁）

藉助低溫液面下強制水蒸汽蒸餾法分離可溶可熔酚醛樹脂（美國-13頁）

具有與反射層中鋁化學結合的酚醛樹脂的後向反射製品（美國-17頁）

用陰離子交換樹脂降低線型酚醛樹脂溶液中的金屬離子含量（美國-14頁）

酚醛樹脂模塑料（日本-13頁）

層壓板用乾性油改性酚醛樹脂組合物及使用該乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板 （日本-15頁）

用於酚醛樹脂的發泡劑（英國-13頁）

生產酚醛樹脂制的滑輪的方法（日本-24頁）

改性酚醛樹脂的制備方法及其應用（德國-7頁）

酚醛樹脂組合物（日本-35頁）

改進了的酚醛樹脂（澳大利亞-25頁）

制備酚醛樹脂的方法（荷蘭-9頁）

經植物油改性的酚醛樹脂的制備方法及其在層壓過程中的用途（日本-14頁）

含有穩定化酚醛樹脂的水基膠粘劑組合物（美國-25頁）

酚醛樹脂粘合促進劑以及粘合劑組合物（美國-24頁）

制備用於高解析度光刻膠組合物的高玻璃化溫度線型酚醛樹脂的方法（美國-15頁）

制備平版印刷用的感光支化線型酚醛樹脂的方法（美國-12頁）

第二套：中國最新酚醛樹脂及其製品生產工藝技術專利大全（中文）題錄

酚醛樹脂發泡板材（7頁）

酚醛樹脂的固化促進劑微膠囊丸（5頁）

鐵基酚醛樹脂同步器錐環（6頁）

酚醛樹脂/粘土納米復合材料的生產方法（9頁）

一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法（6頁）

不含或含低量游離氨的酚醛樹脂成型材料製造方法（15頁）

一種高強度酚醛樹脂及其製作工藝與應用（7頁）

鑄造覆膜砂粘土/酚醛樹脂納米復合物、生產方法及用途（9頁）

一種水溶性酚醛樹脂/納米粘土復合物及其制備方法（8頁）

一種呼吸輔助裝置用酚醛樹脂中空纖維膜的制備方法（7頁）

酚醛樹脂污水處理方法（6頁）

一種Novolak酚醛樹脂及其制備方法（9頁）

一種熱塑性酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制備方法（9頁）

一種納米粘土填充的熱固性酚醛樹脂及其制備方法（11頁）

感光型磷酯化酚醛樹脂、其組合物及其製法（16頁）

酚醛樹脂低溫發泡機（6頁）

松香改性混合烷基酚醛樹脂的制備（11頁）

採用酚醛樹脂作膠粘劑冷壓制備摩擦材料的方法（17頁）

一種改性酚醛樹脂及其生產方法（7頁）

酚醛樹脂復合板的連續製法（10頁）

用於低溫發泡的酚醛樹脂的生產方法和所製成的樹脂（12頁）

油墨樹脂油和松香改性酚醛樹脂廢水的處理方法（4頁）

酚醛樹脂覆膜砂用潰散劑組合物及配製方法（7頁）

一種水溶性磺甲基酚醛樹脂的制備方法（4頁）

改性酚醛樹脂與羧酸金屬鹽接枝共聚物（6頁）

馬來醯亞胺酚醛樹脂椡┯途酆銜鎩⒑銑煞椒

㈨ 酚醛樹脂的生產工藝流程，請說明具體那些生產設備名稱

不好意思,找了很久也沒找到滿意的答案.
祝你開心快樂!!!

㈩ 酚醛樹脂的固化工藝是什麼啊

呵，你是要做什麼，這些是一些籠統的東西，如果講細了，我們行業一些主要的產品都可以做了，呵，不同溫度都會有不同的情況產生，呵，保溫主要是固化劑加入後了。時間和粘度都有關系