『壹』 反滲透除鹽率的定義
脫鹽率和透鹽率：脫鹽率--給水中溶解性總固體（TDS）中未通過膜（即被回膜脫除掉）部分的百分數。答
透鹽率--進水中可溶性雜質透過膜的百分比。
脫鹽率=（1-產水含鹽量/進水含鹽量）×100%
透鹽率=100%-脫鹽率
膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量 越低 。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、 鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也超過了98%；對分子量大於100的有機物脫除率也可達到98%，但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
『貳』 原水氯離子含量100mg/L，通過反滲透或者離子交換處理之後，出水氯離子含量可以降低到多少
反滲透脫鹽率為97%左右，其出水氯離子應該在5mg/L以下。建議原水氯離子含量100mg/L時還是不要直接使用離子交換處理，失效太快。
『叄』 反滲透膜能除氯離子嗎
氯離子是可以透過反滲透膜的，而且對於反滲透膜沒有影響。但是余氯
【余氯可分為化合性余氯（指水中氯與氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三種，以NHCl2較穩定，殺菌效果好），又叫結合性余氯；游離性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，殺菌速度快，殺菌力強，但消失快），又叫自由性余氯；總余氯即化合性余氯與游離性余氯之和】——網路
具有氧化性會對聚醯胺膜造成巨大影響，所以需要嚴格控制。
RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚醯胺復合膜的要求。
【除氯的預處理方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性葯劑如亞硫酸鈉。在小系統（50－00gpm）中一般用活性碳過濾器，投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的優質活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。
碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物，對於所有進水的處理比添加葯劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器中孳生細菌，其結果是造成反滲透膜的生物污染。
亞硫酸氫鈉（SBS）是較大型RO裝置選用的典型還原劑。
將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配製成溶液，商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5－99％，乾燥儲存期6個月。BS
溶液在空氣中不穩定，會與氧氣發生反應，所以推薦2％的溶液的使用期為3－7天， 10％以下的溶液使用期為7－14天。從理論上講，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉）能夠還原1.0ppm的氯。
設計時考慮到工業苦鹹水系統的安全系數，設定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。推薦使用適當的在線攪拌裝置（靜態攪拌器）。
SBS脫氯反應：
Na2S2O5 （偏亞硫酸鈉）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亞硫酸氫鈉） ·
NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氫鈉） + HCl （鹽酸）·
NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
採用SBS脫氯的好處是在大系統中比碳過濾器的投資較少，反應副產物及殘余SBS易於被RO脫除。
SBS
脫氯的缺點是需要人工混合小體積的葯劑，在脫氯系統沒有設計足夠的監測控制儀器時增加了氯對膜的威脅，而且在少數情況下進水中存在硫還原菌(SBR），亞硫酸會成為細菌營養幫助細菌的繁殖。SBR通常在淺層井水厭氧環境下有發現，硫化氫（H2S）作為SBR的代謝產物會同時存在。
『肆』 哪位高手知道，家用反滲透膜的拖延率是什麼意思
最近針對苦鹹水反滲透膜元件脫鹽率指標，出現了大量的討論。某些膜元件供應商根據標准測試條件下單元件的性能規
范，證明他們的產品有更高的脫鹽率，這些膜元件供應商僅憑其初始單元件脫鹽率指標，與包括陶氏 FILMTEC™元件在內的
競爭品牌作比較，表明其最主要的產品性能區別。
這些膜元件製造商僅僅讓人們關注產品樣本上脫鹽率性能參數卻忽略了影響反滲透元件性能的其它重要因素。更有甚
者，他們未考慮更為重要的事實：在用戶系統條件下反滲透元件實際長期脫鹽率要比膜元件製造商出廠試驗時的單支元件的性能重要得多，因為膜元件的長期穩定性是影響膜系統運行成本、運行管理和維護保養最為重要的因素。
現在，你可能感到困惑，難道膜元件製造商公布的脫鹽率指標不能成為實際系統中的性能預期值嗎?這取決於出廠檢驗的標准條件與用戶系統實際條件的接近程度如何。假定實際系統條件中反滲透系統進水組成出現巨大的變化，包括溫度、壓力和 pH
值在內的其它系統條件與出廠測試條件出現明顯差異，膜元件出廠時獲得的測試結果就根本無法與用戶實際系統的結果較好的吻合。
向左轉|向右轉
此外，膜元件供應商製造膜元件的方法、測試的准備條件和採用的測試條件均對測試結果有很大的影響，僅根據產品樣
本上的脫鹽率，進行有意義和完全對等的比較是很困難的。
當選擇膜元件時，是否意味著應該忽略脫鹽率指標呢?完全不是這個意思。我們強調的是在考慮脫鹽率指標時應該綜合
考慮表徵系統性能的其它重要指標，就是說用戶應該理解各個膜元件製造商是怎樣建立它們的產品性能規范的，以及他們提供的產品性能參數與已有用戶實際系統所表現的實際性能將會有多少差異。讓我們從論述脫鹽率定義和如何測量
RO 元件性 能入手進行討論。
脫鹽率的定義
反滲透膜用於從水中脫除可溶性的鹽份，當水分子快速透過反滲透膜時，溶解性的鹽份透過膜的速度十分緩慢。在自然
滲透條件下，水分子經擴散透過半透性膜進入高濃度含鹽量側，以便膜兩側溶質強度達到平衡。為了克服或逆轉這一自然滲透的趨勢，對高濃度進水施加壓力，就會產生純凈的透過液。
脫鹽率是膜元件排斥可溶解性離子程度的一種量度，反滲透元件能夠脫除許多種不同的離子，除了個別特殊情況外，反
滲透對二價離子比一價離子的脫除率要高，因此，如果膜對 NaCl 表出現優異的脫除率的話，可以預見，膜將會對二價離子
如鐵、鈣、鎂和硫酸根有更好的脫除率。因此，NaCl 被廣泛地用於作為評價反滲透膜元件離子脫除率性能的標准物質。
在此，我們需要重點記住的是，以上僅說明了膜對離子態雜質的脫除性能，膜也能除去或至少承受進水中其它的雜質，
例如有機物、二氧化碳和氣體，當用戶評估反滲透元件時，也應該包括其脫除或承受這些非離子類雜質的能力。
正確考慮脫鹽率
記住在評價反滲透長期綜合性能時，還應包括除脫鹽率之外的其它重要性能指標這一點很關鍵。在選擇反滲透元件時，
膜的通量值、膜元件的流量、系統所需壓力、膜污染的速率、膜的可清洗性和對化學清洗過程的耐受能力以及膜元件的長期
堅固性等等都應是重要的考慮因素。上述每一個影響因素都將影響用戶水處理系統的故障率、總產水量以及與其相關的投資
及運行費用。
仔細分析膜元件製造商所採取的測試條件表明，測試結果就會不一樣，使其無法用樣本上的脫鹽率進行直接比較，並因此對結果產生了誤導。表 1
說明了這一點，這是目前三家主要膜元件供應商所採用的評價條件的比較。
顯然這里沒有統一規定的「標准」測試條件，同時，脫鹽率(包括產水量)採用含鹽份的進水進行測試計算時，它是測
試條件的函數。如果測試採用低濃度的條件(如品牌「Y」)或低回收率(如品牌「X」)，獲得的數據就無法與更高條件
下的數值進行比較。陶氏水處理事業部執行的測試條件是目前反滲透工業界最嚴格的。
此外，測定脫鹽率的時間長短對數據結果有十分明顯的影響，這是因為反滲透膜元件的性能僅當達到穩定操作條件時，才能達到最高脫鹽率。測定時間越長，膜元件就越接近這種穩定化的結果與狀態。
正因為製造商測定條件不同，按照一一對應單獨比較樣本中的技術條件，即使不是行不通的話，那也是十分困難的。
膜元件製造工藝的不同如何影響脫鹽率的測定結果
膜元件製造工藝的不同將嚴重影響膜脫鹽率數據，某些反滲透元件製造商採用直接乾燥方法製造膜元件，在生產過程
中，未反應的成膜化學品也被乾燥了，使得膜元件在投入使用前必須將這些化學品沖洗掉，這種膜元件必須沖洗 24 小時以
上，以除去殘留化學品，然後對這些元件進行測定。
在陶氏水處理事業部公司的膜元件生產過程中，無需額外的沖洗步驟除去成膜化學品，在膜乾燥之前，成膜化學品就通過水浴漂洗干凈了，無需 24
小時的沖洗步驟，在測試和裝運前，僅需簡單的元件沖洗即可。
陶氏水處理事業部生產過程與其它制膜廠家的明顯不同之處表明，它們需要額外長時間沖洗，因其膜元件在經過長時間的濕潤後會表現出更高的脫鹽率。某些製造商必須進行
24 小時沖洗，以便溶出殘留化學品，預整定他們的元件，以便在出 廠前得到更好的脫鹽率數據。
膜製造商脫鹽率規范真正意味著什麼?
膜製造商出版的脫鹽率是基於元件出廠質保檢驗所獲得的數據，或是某些膜元件製造者用於分類它們所製造的產品時，在生產後期檢驗所獲得的數據。
【質量保證檢驗】在膜元件生產過程，需要質保(QA)檢驗，特別是在精密製造環境中，以確保元件生產過程中的完 整性，膜製造者所用的 QA
或適應性檢驗是一種鹽水測試，在元件出廠前，在規定的測試條件下，測定元件的脫鹽率和產水 量。雖然，這些 QA
測定條件並不能在實際使用時重現，也不能成為現場使用時的性能參數，許多年來，某此膜製造商卻一 直引導用戶朝測定條件下得到的結果來解釋今後的現場數據。
【元件製成後進行分類檢驗】第二種方式是某些膜元件製造商用於元件成品後再進行測定性能，然後根據性能范圍的不
同來細分他們的產品，當這些製造商的生產過程缺少保證產品高度一致性的精確性生產技術和裝備時，就不得不採用這種分
類檢驗，膜製造商必須測定所有元件的脫鹽率，並分別重新命名產品或標注出用於銷售該類產品時的特殊性能值。
陶氏水處理事業部的精密製造工藝過程及設備不再需要這種等到元件製成後再進行分類檢驗的做法，這是因為在我們先進的生產線上製造出的膜元件，性能非常一致，而且它們的綜合性能也是可預測的。事實上，陶氏水處理事業部的生產過程
與技術是如此的精密，進行產品質保檢驗的脫鹽率檢驗項目也可以一起省略掉，這就是為什麼只有我們可以提供無需通水檢測的乾式膜元件。這樣產生了非常明顯的優勢，由於脫鹽率檢驗不再需要，也不需要對所生產的元件進行濕潤。這意味著從
我們工廠裝運出來的膜元件可以是乾式元件，乾式元件的優點十分明顯：
™ 在裝運和貯存時，無需針對微生物滋生進行保護
™ 膜元件具有更長的貯存期
™ 乾式元件易於搬運，特別是寒冷地區
™ 由於干元件重量輕，運輸成本低
™ 在裝入系統投運時，費時的沖洗膜元件保護液的步驟不再需要
陶氏水處理事業部公司自 1985 年起就開始銷售乾式膜元件，現在我們提供的干元件范圍從家用低壓元件到特大型市政 和工業應用系統中的 8
英寸苦鹹水膜元件，確保全球供應品質的一致性。
系統穩定脫鹽率比 QA 檢驗中的脫鹽率更重要
正如你所看到的，過份注重膜元件製造時所獲得的脫鹽率數據是不全面的，這些數據對幫助你估計實際系統的性能也不是十分有用。
由於膜元件的製造過程不同，膜元件的脫鹽率僅能在經過一個星期左右的「濕態」運行之後進行公正的比較，針對某一
進水水質和系統條件，分析對比膜元件在使用現場所表現的實際性能，就可最好的代表該元件在該現場的脫鹽率情況，因為它消除了人工設計的測試條件、預沖洗和其它測試前進行元件處理的所有誤導因素。
大量的現場測定結果表明時，當元件達到穩定運行條件時，陶氏 FILMTECTM 膜元件的脫鹽率性能均超過我們的 QA 數
值，通常情況下，要經過幾小時運行之後，事實上，許多操作者發現陶氏 FILMTECTM膜元件在剛投運時就表現出遠高於樣本
規定的最低脫鹽率。這也反映了其它品牌膜元件裝運過程中或按裝前的貯存與浸泡在保護液中的影響結果。
基本的現象是在實際水處理系統中，陶氏 FILMTECTM 元件常常表現出 99.5%以上的穩定脫鹽率，當然，正如所有膜元件
一樣，系統進水水源情況和操作條件將會是影響某一特定水處理系統的實際脫鹽率的決定性因素。
難道經過初始幾小時的運行後，對所有的膜元件的脫鹽均會有所提高嗎?未必這樣。如果膜元件在製造商那兒進行脫鹽率檢驗前已經過 24
小時的沖洗，它的脫鹽率就已經達到高峰值，當在系統實際運行條件下隨著時間的增加，若脫鹽率有增 加的話，其可能性也是很少的。
絕大多數情況是，如果膜元件經過了標准測試條件下，經歷非常長測定時間的出廠檢驗，這類膜元件一旦投入運行，它
們會以出廠時的脫鹽率水平作為最高起點，開始下降。相反，對大量反滲透膜元件的使用現場觀察表明陶氏 FILMTECTM膜元
件對於大量的水源和極寬的操作條件，顯示了非常高的脫鹽率穩定性。
『伍』 什麼是反滲透膜它有些什麼性能和指標
反滲透膜的基本性能參數說明：
1、基於下列檢測條件下運行專30分鍾後的檢測數據：屬NaCl濃度：200mg/L,壓力60psi,回收率15%,溫度25℃,pH6.5~7.0。
2、最小的脫鹽率為96%。
3、干膜元件的真空泄漏實驗以聖迭戈條例為標准，其性能同樣穩定。
4、單支元件的產水量可能的變化范圍±20% 。
5、所有膜元件真空、獨立紙箱包裝，濕膜元件內注入1%亞硫酸氫鈉保護液.所有干膜產品均為聚乙烯袋包裝，無真空處理。
『陸』 反滲透膜的基本性能參數是什麼
一、脫鹽率和透鹽率
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1–產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
透鹽率=100%–脫鹽率
反滲透膜脫鹽率在其製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也超過了98%;對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
二、產水量
產水量——指反滲透系統的產水能力，即單位時間內透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。
滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直於膜表面的水流速加快，加劇膜污染。
三、回收率
回收率——指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經確定，
回收率=(產水流量/進水流量)×100%
反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下。
回收率= 產水量/進水量×100%
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1-鹽通過率)×100%
『柒』 反滲透膜使用時間越長脫鹽率越低嗎
膜元件的脫來鹽率在其自製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%（膜使用時間越長，化學清洗次數越多，反滲透膜脫鹽率越低。）；
『捌』 反滲透脫鹽率嚴重下降,清洗後能恢復正常脫鹽率嗎
用了一年的話，脫鹽率差不多也就這么多了，清洗的話，回收率可能會有所上升，但是如果對脫鹽率有要求，那得需要換膜了