A. 快速固化的環氧樹脂預浸料怎麼做
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下——
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成
預浸料
或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(
親和性
，可用調整膠液配方設計和固體表面
處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、進行固化反應。在一定的條件下環氧
低聚物
與
固化劑
、改性劑開始反應，從膠液→
凝膠化
→
玻璃化
→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物
化學結構
的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為
——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性；
——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。
B. 碳纖維&環氧樹脂預浸料的FAW 、RC、VC等英文全稱都是什麼啊
預浸料單位面積纖維質量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶劑法揮發分含量，%；
C. 請問碳纖維預浸布怎樣使用
由於碳纖維太細無法像玻璃纖維那樣可以縱橫交錯織成布，只有全部成縱向回排列用膠固定在襯布上，所答以真正的碳纖布只有經線沒有緯線，這是區別碳纖竿和玻纖竿的重要標志。有時在碳纖竿的竿體上可看到一些網狀花紋，那是襯布通過樹脂膠印上去的，與玻纖布明顯的縱橫交織截然不同。
碳纖維預浸布是在經過高壓高溫技術將環氧樹脂復合在在碳纖維上。
主要看碳纖維預浸料裡面用的樹脂的固化條件。一般碳纖維都是用環氧樹脂來加強的，固化通常都需要加熱，不知道你的航模能不能承受的了，你應該先弄清楚材料本省的固話時間。
如果沒問題可以用的話，建議你可以把要航模裡面粘接的地方稍微打磨下，表面弄粗糙，能提高粘接的強度，然後用預浸料粘上加強，加熱等固化就好。用的時候還要注意碳纖維紗的方向，不知道你的預浸料是什麼樣的碳纖布，不過只要注意紗的方向是最能承受力得方向就好
D. 求下載標准： 環氧樹脂/碳纖維預浸料規范 HB 7772-2005 碳纖維復合材料構件制孔工藝 HB/Z 189-1991
HB 7772-2005 :http://www.bzfxw.com/soft/sort055/HKBZ/126126457.html
HB/Z 189-1991:我沒
E. 預浸料環氧樹脂
河北麥格尼菲復合材料的快速固化和低溫固化的兩款樹脂就不錯
F. 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
G. 快速固化的環氧樹脂預浸料怎麼做
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下—— 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 ——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； ——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。
H. 碳纖維預浸料中環氧樹脂加熱使用什麼材料模具
碳纖維抄預浸料中環氧樹脂加熱使用襲什麼材料模具
碳纖維製品，就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料製品。
由於碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維製品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維製品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對於向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維製品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。
I. 碳纖維預浸料所用的環氧樹脂是哪一類的不飽和樹脂還是其他的像酚醛還是雙份A
一般用的都是雙酚A環氧樹脂和酸酐固化劑