環氧樹脂安全施工方案

『壹』 環氧樹脂地坪塗料施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

二、塗飾封閉塗料

1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。

2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層

1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。

『貳』 環氧樹脂怎樣施工

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量版，工程面積，工程的厚度，填權料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。

『叄』 環氧樹脂漆工藝之施工工藝

環氧樹脂漆是一種比較不錯的塗料，它具有著種類眾多、性能穩定的特點。在使用的過程中它不僅方便而且具有很不錯的耐磨性和使用壽命，所以在很多的場所我們都可以看到它的蹤影。當然這一切都離不開良好的施工工藝，而好的環氧樹脂漆工藝能夠有效的延長塗料的使用壽命，也能夠大大的提高施工的效果，所以在施工的時候不得不掌握有效的施工工藝。

(一)環氧樹脂漆施工的具體工藝

1在施工之前要做好的是地面的防水處理，只有這樣才能很好的保障環氧樹脂漆的施工效果。

2接著要做的是對要進行塗料的表面進行一定的清潔處理，也就是讓被塗物的表面達到乾燥的效果，同時不能夠佔有灰塵、油污以及砂礫等物質。然後根據地表的具體情況進行一定的打磨工作，打磨完成之後必須進行一定的修補，以免塗料的時候出現氣泡，當然做好這些的時候也要進行一定的除塵的工作。這也是提高施工工藝的小竅門。

3等地面干凈之後可以先用滲透性、附著性都比較強的環氧底漆進行施工，記住要採用的是滾塗的方式，這樣才能夠達到均勻的效果，同時也能夠很好的增強表面的附著力。

4然後將適量的石英砂加入到環氧樹脂漆當中，攪拌均勻之後再用鏝刀將它們均勻的塗抹上去。在塗抹的時候要注意力度和厚度，盡量做到平整無孔。在實際操作的時候也可以進行一定的磨砂處理，這樣可以大大的增強表面的光滑度。

5第一遍施工完成的一段時間之後就可以進行二次處理了，也就是環氧面漆以及止滑面漆的施工，不過在施工之前要及得檢查一下表面是不是佔有雜物，進行一定的清理是非常有必要的。而進行二次塗料的施工的時候也要注意採用滾塗的方式，但是要注意好手上的力度，這樣才能夠達到光潔整齊的效果，而且表面的顏色也會比較的均勻。

環氧樹脂漆本身就具有著很不錯的性能，再加上良好的施工工藝，它呈現出來的狀態是很不錯的。當然在施工完成之後不能立即的投入使用，一般要在24小時以後才具有承受人體重量的能力，而在72小時以後它稱重能力就大大的提高了。

『肆』 環氧樹脂漆施工工藝

環氧樹脂漆怎麼施工？
雙組份環氧樹脂漆施工參考
1．被塗物表面應乾燥版，無油污、灰塵和臟物等雜質，權塗覆於電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前必須將桶內漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規定的重量比）配比調入固化劑，然後用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（塗-4計18~20s），用80目濾布過濾後，即可施工。
3．施工以噴塗為主，亦可刷塗。一般施工2遍，第一遍表干後即可施工下一遍。
4．施工後可自然乾燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制乾燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
產品性能
環氧樹脂漆特別適用於潮濕，酸鹼、溶劑油等環境使用，具有良好的防腐效果。環氧樹脂漆對紫外線的抗性不強，容易粉化，故環氧樹脂漆不適用於戶外暴曬環境。

環氧樹脂漆對底材有極好的附著力，對原子灰及各種中塗有較好層間附著力，漆膜耐化學品性優異，對底材有很好的保護作用。
環氧樹脂漆生產廠家供應環氧樹脂地面漆，環氧樹脂中塗漆，環氧樹脂底漆，環氧樹脂面漆，耐潮濕環氧樹脂面漆。耐濕熱環氧樹脂漆，耐酸鹼環氧樹脂面漆，耐溶劑環氧樹脂漆，耐腐蝕環氧樹脂漆，

『伍』 環氧樹脂地坪施工方案有幾個步驟

環氧砂漿地坪漆施工方案:【摘抄自: 地坪顧問問答平台】

1、打磨清潔地面。使用打磨機將不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者膩子填平，在打磨，要使整個地面平滑無塵，這是做好地坪漆的一個基本。
2、攪拌。原料必須通過混合攪拌這一步驟才能使用，在施工過程中會使用到環氧底漆、環氧面漆、膩子粉、環氧石英砂漿以及他們相對應的固化劑，這些產品都是需要進行進行混合攪拌才能使用。比如環氧底漆、面漆和中塗漆與固化劑之間的混合比是4:1，特別是在夏天的時候更要注意他們的混合比，夏天要倒入少量的固化劑，混合比大致為5:1。石英砂漿中石英砂與水之間的混合攪拌，膩子粉與水之間的混合攪拌，這些都是要在相應的流程中進行配比攪拌的。
3、塗底層。這里需要是用環氧底漆，運用環氧底漆將地面封閉好，使地面水分和空氣無法到達地面，在塗底層的時候也要注意地面的平滑度。
4、刮兩次以上環氧石英砂漿。石英砂和膩子份都用於地坪基面的找平以及增加塗層厚度以提升地坪的耐磨度。因為石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂漿層比較粗糙，有較多細孔，先砂漿可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆膩子。膩子在石英砂後面塗刷主要是為了找平石英砂層，因為石英砂層縫隙比較大，因此膩子就起到了這樣的效果。
6、打磨平整、吸塵。
7、塗色漆。色漆主要是環氧面漆，環氧面漆很多種，不僅顏色而且它的光效果也不同。這是客戶需求的顏色決定的。

『陸』 加固型改性環氧樹脂施工工藝

（1）用裂縫放大鏡正確觀察裂縫寬度；

（2）基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；

（3）確定注入口：一般按15～20cm距離設置一個注入口，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、

開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；

（4）封閉裂縫：採用快乾型封縫膠，沿裂縫表面塗刮，留出注入口；

（5）安設塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘於注入口上；

（6）安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入灌漿器中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊於底座上；

（7）灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入；

（8）注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠後，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死（用

過的灌漿器應立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；

（9）樹脂固化後敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

『柒』 環氧樹脂施工方法

由於玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環氧樹脂專施工工屬藝基本相同，僅施工層數不同，且玻璃纖維布及環氧樹脂的第一層面漆噴塗完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養護就噴塗第二層面漆，其餘三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。
基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第一層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第二層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第三層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴塗（最後一道面漆一般不用打磨）→養護