① 環氧樹脂膠的特點有哪些 如何使用
五大類
1．
縮水甘油醚類環氧樹脂
2．
縮水甘油酯類環氧樹脂
3．
縮水甘油胺類環氧樹脂
4．
線型脂肪族類環氧樹脂
5．
脂環族類環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂
縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂
這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（cfrp）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂
這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂
這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
② 環氧樹脂膠有什麼特性
環氧樹脂膠的性能特點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
③ 雲母帶用環氧樹脂膠黏劑，要測試那些方面的性能啊希望懂的大俠幫忙解決一下！萬分感謝啊！
還有就是要測膠凝時間，主要是評估膠的B階段的程度
④ 環氧樹脂膠的特點有哪些 如何使用
環氧樹脂膠的特點有哪些
環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所製得回的膠粘劑答,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙
2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）
3. 適用溫度一般都在-50至+150度
4. 適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼
5. 放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月
如何使用
1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2. 按比例充分攪拌均勻即可使用；為了保證使用的效果，也可以真空混合。
3. 在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。
4. 塗膠後，常溫下2-6小時固化；40℃時1-3小時固化；施膠十天後使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15-25℃室在室內使用。
5. 粘接直面、倒掛面時，塗膠後需要用膠帶幫貼，或用502定位。
⑤ 環氧樹脂膠粘劑測試性能需要什麼設備/
一、前言
環氧樹脂膠粘劑是膠粘劑中重要的品種之一，環{TodayHot}氧樹脂對各種金屬材料、非金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅、木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚醋)等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱[1]。
由於環氧樹脂膠粘劑的眾多優越性能，所以在土木建築中用於結構方面尤其受到青睞，近十幾年來發展十分迅速，膠種也向著環保、能夠在特速條件(潮濕、低溫、水下)下固化、室溫固化、高強度的方向發展，應用范圍也越來越廣泛[2-4]。
但是，我們在生產與使用環氧樹脂結構膠的過程中也發現一個問題。目前，我國大量使用的結構膠固化時間均需要較長時間，一般為4-7天，而有些工程需要膠粘劑較快固化(如室溫下24小氏固化)、強度要求並不高，我們的大部分膠粘劑就無法滿足此類要求。雖然市面上有些產品能夠滿萬這些要求，但是這些產品產量小、價格高，不適合在土木建築方面大規模應用。所以我們考慮研製一種能夠滿足這類要求的產品。
二、實驗部分
1、原材料
實驗中使用的原材料主要有E-51環氧樹脂、活性環氧稀釋劑、增韌劑、偶聯劑、改性脂肪胺固化劑A、改性脂環胺固化劑B以及氣相觸變劑二氧化硅，填料。
2、試樣制備
以1Cr18Ni9Ti不銹鋼為被粘基材，經砂紙打磨，丙酮清洗擦洗後，塗膠並進行粘接。室溫固化24小時後測試其鋼一鋼拉伸剪切強度。
3、性能測試{HotTag}
按GB/T 7124試驗。試驗結果取五個試件的算術平均值。
三、結果與討論
1、快速固化環氧膠粘劑組份的選擇
考慮到膠粘劑的環保要求，我們在選用稀釋劑(組份A)與增韌劑(組份B)的時候均採用了活性組份，活性稀釋劑與活性增韌劑能夠參與到環氧樹脂的固化反應中去，揮發性小，符合現在環保的要求。偶聯劑(組份C)選用硅烷偶聯劑。因為要求膠粘劑能夠快速固化，毒性低，材料成本又不能太高，所以我們挑選了兩種性能較好的改性脂肪胺A(組份D)與改性脂環胺B(組份E)。填料選用滑石粉，根據使用要求適當添加。在現場使用時可能需要膠粘劑有一定的觸變性，所以在膠粘劑中添加適量的氣相二氧化硅做為觸變劑。
2、正交實驗設計方案與結果
為了確定各組份的配比，決定選用正交實驗方法進行實驗。通過兩組正交實驗，分別考察兩種固化劑制的性能，同時確定其它組份含量。
(1)改性脂肪胺固化劑A實驗
取E-51環氧樹脂100份為基礎，其它各組份均與此相配比。考察稀釋劑A (3, 6, 9)、增韌劑B(4, 8，12) ,偶聯劑C (0.5，1，15)、固化劑A(20，30，40)4個因素，選用L9(43)正交表。
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）
1.適用范圍
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標准適用於規定
條件下制備、測試的標准試樣。
GB 7124-1986等效採用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》。
2.原理
試樣為單搭接結構。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承受的最大
負荷。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間。試驗機的力值示
值誤差不應大於1％。
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在(5士1) mm/min內保持穩定。
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm。
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
（註：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。但不能用於仲裁試驗．）
4．試樣
4.1除非另有規定，試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標准試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm]。試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響。
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
4．3常規試驗，試樣數量不應少於五個。仲裁試驗試樣數量不應少於十個。
註：1.對於高強度膠枯劑，側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度，mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa;
σs —金屬材料屈服強度，MPa 。
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備，也可單片制備。
5.2膠接用的金屬片表面應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺，
邊緣保持直角。
5.3膠接時，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。
5.4制備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和精確地定位。
5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗條件
除非另有規定，試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求。
6.1試樣制備後到試驗的最短時間為16h，最長時間為一個月。
6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環境中進行。仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑
應在溫度為(23士2)℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行。
6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少於半小時；對有
溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少於16h.
7.試驗步驟
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，精確到0. 05mm。
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。
7. 3開動試驗機，在(5士1) mm/min內，以穩定速度載入。記錄試樣剪切破壞的最大負
荷。記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。
8.試驗結果
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa;
p —試樣剪切破壞的最大負荷，N；
B —試樣搭接面寬度，mm；
L —試樣搭接面長度，mm。
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、最高值、最低值表示。取三位有效數字。
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a.膠粘劑的型號和批號；
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長度；
e.試樣數量；
f.試驗結果（算術平均值、最高值、最低值）；
g.試樣的破壞類型和數量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標准不同之處。
⑥ 環氧樹脂膠黏劑，怎樣測固化程度
固化速度通過調整催化劑用量或種類來保證，至於透明度可以不加填料或迦納米二氧化硅材料來保證。
⑦ 環氧樹脂膠都有哪些特別性能
⑴ 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
⑵ 粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、 酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。
⑶ 固化收縮率小。一般為 1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率昀小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5／℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
⑷ 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。
⑸ 電性能好。是熱固性樹脂中介電性能昀好的品種之一。
⑹ 穩定性好。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為 1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
⑺ 固化物的耐熱性一般為 80-100℃。耐熱品種可達200℃或更高。
⑻ 在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。
⑧ 環氧樹脂膠粘劑性能測試 剝離強度大小與什麼有關
剝離強度大小與膠粘劑的膠體韌性（或者說是彈性）、膠體內聚強度、膠體與粘接界面的粘接強度有直接關系。膠體韌性（彈性）越好、內聚強度越高、膠體與粘接界面的粘接強度越高測出來剝離強度越高。
⑨ 環氧樹脂膠與硅膠的性能對比，有哪些區別
環氧樹脂硬，硅膠軟；
環氧樹脂脆，硅膠彈性好；
環氧樹脂最高耐溫不超過100度，硅膠可耐溫200度以上；
環氧樹脂強度很高，硅膠強度低；
......。
⑩ 環氧樹脂膠都有哪些特別性能
⑴
力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
⑵
粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、
酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。
⑶
固化收縮率小。一般為
1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率昀小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5／℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
⑷
工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。
⑸
電性能好。是熱固性樹脂中介電性能昀好的品種之一。
⑹
穩定性好。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為
1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
⑺
固化物的耐熱性一般為
80-100℃。耐熱品種可達200℃或更高。
⑻
在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。