三聚氰胺樹脂工藝

1. 三聚氰胺甲醛樹脂溶解於什麼呢

中午好，一般情況下MF不溶於已知的任何單獨有機溶劑中，它是熱固性三維樹脂，內和環氧、TPU一樣屬於容已經聚合的高聚物了，目前測試過的是MF只能在熱的氫氧化鈉或者DMF溶液下緩慢溶脹，不溶於芳香烴、醇、酯、醚和酮，也不溶於KB值極高的鄰苯二甲酸酯——二氯甲烷、TCE和PCE能瓦解其表面一層但也不滲透，在工業生產中MF都是最終澆灌合成熱壓成型的，它不是和PVC、PP一樣可熱塑，更類似於糠醛呋喃和UF、PAE這些熱固性塑膠，請參考。

2. 三聚氰胺是什麼

三聚氰胺（Melamine），化學式：C3H6N6，俗稱密胺、蛋白精，是一種三嗪類含氮雜環有版機化合物，被用作權化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶於水，可溶於甲醇、甲醛、乙酸、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚類，對人體有害，不可用於食品加工或食品添加物。不可燃，在常溫下性質穩定。水溶液呈弱鹼性（pH8），與鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺鹽。三聚氰胺在強酸或強鹼液中可水解生成三聚氰酸。三聚氰酸和三聚氰胺均具有低急性毒性，但兩者共存時，會依靠氫鍵作用生成穩定且難溶於水的大分子復合物，即三聚氰胺氰尿酸鹽，可在腎細胞中沉澱，從而形成腎結石，堵塞腎小管，最終造成腎衰竭。

3. 如何控制三聚氰胺甲醛樹脂的交聯縮合

三聚氰胺樹脂(MF)具有優良的耐水、耐熱、耐老化、耐化學品腐蝕、阻燃和絕緣性能,可用於製造模塑料(日用餐具、電器)、人造板(膠合板、強化木地板以及層壓塑料板)等,除此之外,還廣泛地用作塗料、油漆交聯劑、木材粘合劑、紙張濕強劑、纖維紡織物整理劑、水泥減水劑等。
1、合成過程中的糊化現象及原因分析
糊化現象是指樹脂合成過程中出現的持續的白色渾濁現象。在三聚氰胺樹脂的合成工藝中,一般有2種加料方式:一種採用一步冷加料,即一次性將甲醛和三聚氰胺加入反應釜中,然後緩慢升溫;另一種是先加甲醛,然後升至一定溫度再加三聚氰胺。對於後一種加料方式,有時在加完料後溶液不能澄清,而是呈白色漿狀液現象。導致這種現象產生的原因有以下幾點。
(1)加料快,混合反應慢。在這種情況下,三聚氰胺未來得及與甲醛反應,三聚氰胺粉末濕潤膨脹受熱,表面固化而無法繼續溶解反應,因此呈現渾濁現象。
(2)混合反應快,而加料速度慢。這種情況下,先加入的三聚氰胺已開始和高濃度甲醛反應,羥甲基化度高,容易交聯析出,隨著甲醛濃度的降低,後加入的三聚氰胺羥甲基化度降低,水溶性差,也容易析出,不僅可能導致合成過程中出現渾濁現象,而且導致樹脂羥甲基化不均勻,影響樹脂的穩定性,還影響產品的結構和性能。
(3)另外,在正常情況下,當三聚氰胺羥甲基化結束後,溶液應變澄清,直到合成反應結束。然而,有時溶液澄清後又變成微白色渾濁,這是由於體系的pH降低了,剛生成的羥甲基之間或者羥甲基與活潑的氨基之間發生暴聚而析出沉澱;或反應太快,羥甲基三聚氰胺濃度迅速升高,容易交聯而從溶液中析出。
對策
(1)保持反應速度與加料速度、攪拌速度一致。一般採取提高加料溫度和攪拌速度的辦法,可以避免糊化現象的發生,尤其是甲醛加量較少而三聚氰胺加量較大時須特別注意。如果採用一步冷加料法,緩慢升溫,一般不會出現此現象，這也是大多數樹脂合成採取這種方式的原因。
(2)控制羥甲基三聚氰胺的pH。在羥甲基
化階段尤其要控制好反應體系的pH和反應速度,一般pH控制在8~9較好,因為羥甲基三聚氰胺在此范圍比較穩定。

2、樹脂穩定性差
現象
樹脂的穩定性是指樹脂在一定的條件下存儲周期的長短。質量較好的樹脂一般呈均勻透明狀,無雜質,貯存穩定期長。然而,樹脂在存放過程中,常常出現以下2種現象:
(1)樹脂顏色由清亮逐漸變白,甚至凝結成白色固體,加熱時可融化,這是由於羥甲基含量高或活性點較多,分子間容易交聯,此時是以亞甲基醚鍵為主的線性縮聚,呈熱塑性;
(2)樹脂黏度逐漸增大,甚至形成不溶於水的透明凝膠,這可能是由於樹脂分子量太大、溫度降低、黏度增大導致水溶性變差,或樹脂存放過程中繼續縮聚交聯形成體型大分子,導致不溶於水。
原因分析
樹脂的穩定性是一個比較復雜的問題,需要從它本身的水溶性、分子量大小、是否繼續反應或儲存條件是否變化等方面進行分析。
三聚氰胺與甲醛的量之比(M/F)的影響
M/F不僅影響合成樹脂的結構,而且影響著合成樹脂的穩定性。為了提高樹脂的穩定性,反應物中甲醛的含量不能太低,否則未反應的活性氨基多,容易形成亞甲基鍵,水溶性差,樹脂不穩定;但是甲醛含量也不能太高,甲醛含量高,羥甲基含量也高,分子容易交聯形成體型分子,樹脂還是不穩定,而且游離甲醛含量也高。
pH的影響
如果反應溫度太高、或pH太高、或存在金屬離子催化劑(主要是甲醛本身自帶的Al3+
和Fe3+),都可能生成甲酸,尤其是在反應體系中甲醛含量較高時,容易引起pH的波動,導致樹脂不穩定,但甲醛中存在的少量甲醇可以起到抑制甲酸生成的作用。
反應時間的影響
若合成反應時間短,反應進行不充分,反應結束後不僅殘存大量的游離甲醛,而且反應產物活性點較多,也會影響樹脂的穩定性。
對策
(1)適當提高甲醛含量,通過醚化和磺化封閉部分活性基團,使樹脂形成線形或支鏈型分子,而不是體型分子,以提高樹脂的水溶性和穩定性。F/M的最佳值為2~4。
(2)在樹脂合成前,應分析原料中金屬離子、甲醇的含量,在合成過程中還需要隨時監測pH。另外可以在產品儲存過程中使用緩沖劑,防止pH的波動,例如加入二乙醇胺作為調鹼劑和三聚氰胺胺樹脂的增溶劑,提高樹脂的穩定性。為了防止樹脂存放時繼續縮聚,還可以在反應結束後加氫氧化鈉適當調高pH,這樣可以降低黏度,減少游離甲醛含量,提高樹脂的穩定性。
(3)反應時間控制在2.5~3h比較合適。

3、樹脂中游離甲醛含量高
游離甲醛對人體有害,樹脂中的游離甲醛對後續工藝的操作環境和產品質量都有影響,因此,需嚴加控制。樹脂中的游離甲醛含量與反應物配比和羥甲基階段的反應條件有關。一般情況下,F/M越大,反應時間越短,游離甲醛含量越高,反之則低。
為了降低游離甲醛含量,除了控制好反應條件,保持一定的反應時間外,還可以在反應結束後
加入甲醛捕捉劑,例如加雙氰胺和尿素。

4、樹脂成型品韌性差
問題分析
三聚氰胺樹脂是一種熱固性樹脂。從分子結構可以看出,它是通過亞甲基鍵或二亞甲基醚鍵將三嗪環連接起來的網路結構,而六棱體的三嗪環是剛性結構,這樣整個分子旋轉或延伸會受到限制,所以表現出來的性能是高硬度、低韌性,其抗拉伸、撕裂和沖擊性能都較弱,在一定程度上限制了其應用范圍。
對策
(1)通過工藝條件控制預縮物的分子量和結構。預縮物分子量的大小反映了樹脂的縮合度和交聯度,樹脂的縮合度和交聯度會影響樹脂後續的加工成型,進而影響產品的性能,尤其是韌性。比較理想的情況是,通過工藝條件的控制讓樹脂固化時容易形成均勻、牢固的線型結構。
(2)在樹脂中引入其他改性基團。可以用三聚氰胺衍生物替代三聚氰胺合成樹脂,如苯代三聚氰胺,或者用含羥基或氨基較多的直鏈多元醇、胺類和糖類改性劑,還有聚乙二醇、聚乙烯
醇、硫脲、有機硅等。這些改性劑在一定程度上可以起到封閉活性基團、降低聚合度、或延伸鏈長的作用,使反應柔性連接並降低三嗪環的密度,從而提高樹脂的韌性。
在提高三聚氰胺樹脂成型品韌性的同時,可能會犧牲其強度、耐濕熱穩定性、耐化學溶劑等性能。因此,具體採用哪種方法,需要根據不同用途而決定,適當犧牲某方面性能以獲得需要的性能。

4. 三聚氰胺樹脂（MF）的化學式是

中文名稱
三聚氰胺甲醛樹脂
外文名稱
melamine-formaldehyde resin
別名
蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂

製法
三聚氰胺與甲醛反應回
縮寫
MF
性質
無色透答明，在沸水中穩定

目錄
1分子結構

2基本信息

3系統編號

折疊編輯本段分子結構

折疊編輯本段基本信息
中文名稱:六羥甲基三聚氰胺六甲醚
英文名稱:hexakis(methoxymethyl)melamine
中文別名:2,4,6-三[雙(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪;N,N,N』,N』,N",N"-六甲氧甲基-2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪;密胺樹脂;2,4,6-三[雙(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺;橡膠粘合劑HMMM;橡膠粘合劑A;HMMM

CAS號:3089-11-0[1]
分子式:C15H30N6O6
分子量:390.4353
折疊編輯本段系統編號

5. 三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點

三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺浸漬膠膜紙目前普遍用於板式傢具中，大多數為低壓短周期形式，即在高溫高壓下，壓貼幾十秒的時間製得板材。近年來浸漬膠膜紙配合鋼板木紋生產出的同步對花板材，因其良好立體質感深受人們喜歡。三聚氰胺浸漬紙在低溫長時間壓貼下會形成高光的板材，目前也被很多公司開發完善。
鑒於表面可塑性的要求以及環保，主要是無甲醛的要求，浸漬紙發展到在紙張表面上完油墨之後，然後再在表面塗布水性聚氨酯樹脂，起到抗刮的保護作用；水性聚氨酯樹脂塗布在紙張表面後，紙張還能夠進行包覆捲曲，可塑性會比先前的更好；

三聚氰胺浸漬紙的優勢
1.美觀材料外觀效果，提高使用價值。2.改善物理性能，擴大使用范圍。3.提高人造板價值。4.簡化人造板生產工藝（避免噴漆，塗刷等工藝）。隨著人類木材資源的匱乏和人類追求木製品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙在21世紀也必將得到更好的發展。
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三聚氰胺浸漬紙的工藝標准

1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。

②熱壓無厚度規；

③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。

採取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；

②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；

③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度

2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：

①固化時間太長或熱壓溫度太高；

②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；

③拋光板的質量下降。

以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。

3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由於樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。

4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：

①樹脂防水石蠟，油或石蠟塗膜在刨花板表面；

②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；

③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。

布鼓泡產生的原因是由於基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時

導致鼓泡。

5．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。

6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般採取下列措施以克服：

①減慢壓機閉合速度；

②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；

③檢查靜電裝置並清掃或轉換電源；

④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。

7．浸漬於燥箱中紙皺折：採取的措施有：

①放鬆在放鬆裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；

②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；

③原紙通過第一浸漬槽後放鬆驅動刮刀。

8．表面水跡（濕花）產生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回潮等，採取措施有：①調整基材含水率；②調整含水率測定儀；③調整浸漬紙乾燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。

9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發生在熱壓塗色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。採取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。

總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產過程中產的缺陷是不斷發現，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質量檢驗關，一定能生產出更多更好的產品，提高企業經濟效益。

6. 三聚氰胺樹脂國外製作

三聚氰胺樹脂膠包括三聚氰胺甲醛樹脂膠及三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，這兩專種膠合劑屬的耐熱及耐水性能，較一般其它木材工業用膠為優。但此樹脂原料三聚氰胺價格較高，所以目前國內外各企業主要用於製造裝飾貼面用膠膜，沒有作膠合劑使用。三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其製造成本略低，但用它製造的貼面膠膜存在著透明度較差，吸濕性大，膠膜發粘等缺陷，故很少使用，現常用的是三聚氰胺甲醛樹脂膠。它是以三聚氰胺與甲醛作原料，在一定的條件下縮聚而成。該樹脂是無色透明粘稠狀液體，也可以製成白色粉末狀，便於儲存。此樹脂可溶於水和乙醇，是熱固性樹脂，硬化後的膠膜耐水、耐熱、耐磨、耐化學葯劑以及耐腐蝕性能極為優良。但此膠在使用中存在著低溫下易凍結，保存性能差及膠膜易發脆等缺陷，這對樹脂貯存，產品質量以及使用壽命有一定的影響。為了克服此缺點，因此，生產上對三聚氰胺甲醛樹脂進行改性，常加入尿素與之共聚進行改性，可以延長膠的貯存時間，加入醇類對樹脂進行醚化，或用有機酸酯化，增加樹脂柔韌度，使樹脂脆性下降。由於此樹脂膠有著極其的優良性質，因此常用於製造表面裝飾貼面材料，廣泛地使用於傢具、建築、車輛、船舶等方面。

7. 三聚氰胺樹脂的固化機理是什麼

應該就是化學課

8. 請問三聚氰胺甲醛樹脂年產量三聚氰胺甲醛樹脂生產現狀

三聚氰胺和甲醛雖然都是有毒化合物，但經過縮合成為三聚氰胺甲醛樹脂後，是一種安全，結構穩定，無毒的物質，常用於製作日用品，餐具等

9. 三聚氰胺甲醛樹脂的合成採用什麼聚合方法

三聚氰胺甲醛樹脂俗稱三聚氰胺樹脂，有稱蜜胺樹脂，屬於氨基樹脂的一種。專
三聚氰胺甲醛屬樹脂是由三聚氰胺和甲醛反應而來的。絕大多數的三聚氰胺甲醛樹脂是可以水溶的，但根據工藝不同溶水性能有較大差異。水溶性的三聚氰胺甲醛樹脂是不燃的，固化後的樹脂具有自熄性。
三聚氰胺甲醛樹脂儲存期較短，通常為幾天到幾個月，如通過工藝調整至粉狀三聚氰胺甲醛樹脂則可大幅提高儲存期。