abs樹脂熔融排污系數

A. ABS樹脂加熱時放出的氣味是什麼成分

咱們說的ABS，在我們化工上的專業術語叫做：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 。
你說燃燒時發出難聞的氣味，是一種像肉桂的氣味。

我給你分析一下這三種物質的性質：

丙烯腈，有氧存在下，遇光和熱能自行聚合．易燃，遇火種、高溫、氧化劑有燃燒爆炸的危險，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物。極毒！不僅蒸氣有毒，而且經皮膚吸入也能中毒。是個毒傢伙！

丁二烯：具有麻醉和刺激作用。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、咽痛、耳鳴、全身乏力、嗜睡等。重者出現酒醉狀態、呼吸困難、脈速等，後轉入意識喪失和抽搐，有時也可有煩躁不安、到處亂跑等精神症狀。脫離接觸後，迅速恢復。頭痛和嗜睡有時可持續一段時間。皮膚直接接觸丁二烯可發生灼傷或凍傷。慢性影響：長期接觸一定濃度的丁二烯可出現頭痛、頭暈、全身乏力、失眠、多夢、記憶力減退、惡心、心悸等症狀。偶見皮炎和多發性神經炎，也不是個好東西！

苯乙烯就更不用多說了，對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食慾減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。

一般說法是：ABS經過聚合，無毒。但是那是在適宜溫度的穩定狀態下。如果加熱，使聚合物分解擴散出來，就厲害的多了，你做熱穩定性測試時，用量不大，所以濃度不高的情況下，還沒什麼太大問題，但是我建議，還是要高度防範，再做試驗的時候，多通風，帶口罩。盡量遠離！

補充，我知道你問題的含義，但是這種氣體真的沒有固定名稱，如果非要說的話，只能說是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分子。

B. ABS和PC材料的縮水率分別是多少這兩種材料分別有什麼特性 哪種材料適合水電鍍

PC熱穩定性好吸濕性小收縮率1.0045，ABS綜合力學性能好，吸濕性強，收縮率1.0005，不過不太了解水電度需要怎樣的材料性能

C. 請教下ABS樹脂的大致工藝，謝謝

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工業上分乳液聚合法ABS和本體法ABS。因為回本體法ABS產品VOC少，所以答逐漸應用到車用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生產量最大的ABS品種。
首先採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再加入苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS膠粉。這一步基本上各個公司都差不多。摻混的AS樹脂可以用懸浮法的也可以用本體法的，奇美、LG等公司基本上都採用本體法的。然後將ABS粉料、AS料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。

D. ABS塑料的軟化點和熔融點溫度是多少

一般來說ABS軟化點為：101℃，一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃；注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃；因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需哄干，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可；同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間；熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品；製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰；溢邊值為0.05mm。

E. pp pc pa6 pbt abs塑料收縮率是多少,一般取值具體是多少，請大俠幫忙

ABS是一種來綜合性能十分良好的樹脂，源無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內，若經玻纖增強後可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現塑後收縮。

PP
名稱：聚丙稀
聚丙稀是常用塑料中最年輕的一種。聚丙稀的主要原料為丙稀。
聚丙稀的結晶度一般為30~70%，結晶度越高，密度就越大。
聚丙稀分子量大的，熔融指數就小，其熔融指數的測定溫度是23℃。
聚丙稀非結晶部分密度為0.851g/cm，結晶部分為0.935g/cm。結晶度直接影響密度。
聚丙稀的平均分子量在8萬以上，熔點為164～170℃。

PC收縮率，(0.5-0.7)單位（%）

pa6收縮率 一般1.005

PBT的模具我作過幾套,30%GF的橫向0.8%,縱向0.5%

F. 加熱到300度時ABS樹脂有毒嗎

150度熔化，280度開始熱解，遇明火燃燒並釋放出不等量的丁二烯、丙烯腈、苯乙烯單體，這三種物質的危險性較大，其中，丙烯腈為高毒物，丁二烯和苯乙烯為低毒物
塑料類的不能高溫的

G. ABS樹脂的質量指標

密度 1.03～1.07g/cm3
Izod沖擊強度 186~330J/m
拉伸強度 34~49MPa
洛氏硬度(R) 62~118
伸長率 20%～40%
體積電阻率 (1.05～3.60)×1016Ω.cm
彎曲強度 59~78MPa
馬丁耐熱74-85℃
國外牌號有GR-4000(日本)、S-10E(日本)、Magnum800(美國)、Terluran KR2883(德國)。

H. abs樹脂工藝流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及產品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

再生ABS塑料工藝流程

ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件

3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。

I. 奇美ABS 757熔融指數范圍值是多少 具體值我是知道的！就是問下它的范圍是多少！

參考一下~!