A. 你好！我是玻璃鋼產品的，普通生產樹脂和模具膠衣樹脂，產品膠衣樹脂，
玻璃鋼模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。
一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。
二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。
三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。
四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。
五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。
六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。
七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）
B. 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡
質量和使用壽命。海內出產的玻璃鋼模具從結構上來說是不錯的，可以同其它產業化國家比擬，然而玻璃鋼模具的表面質量一般較差，除了海內的模具樹脂和制備模具的工具設備方面的缺陷外，多數海內廠家沒有國外工廠那樣正視母模製作和模具表面光潔度的處理。 無針孔玻璃鋼模具製作，玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此海內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術先容如下。 玻璃鋼模具陽模表面處理
一、新模及舊模翻新：
1、水磨－－新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙出發點要高，一般從600號開始，有些用戶為進步工效，從400號甚至400號以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙不管再砂磨也是磨不掉的；600號砂紙以後要800號、1000號、1200號、1500號（甚至2000號）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下鼎力氣、花細功夫，來不得半點腳踏兩船。 玻璃鋼模具表面處理技術
2、拋光－－先把粗拋光劑適量塗在模具表面上，用電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋最少要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用細拋光劑細拋，重復上述操縱，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模－－潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水一般擦兩遍，先將潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模－－對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3號拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經由拋光後，仍有良多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必需要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。詳細的方法是將封孔劑，用紗布平均地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模－－根據所出產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5MM左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發燒量比較大，要選用高溫脫模蠟。詳細塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布平均地塗覆到模具表面上，這樣既平均又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。 玻璃鋼模具使用脫模劑應留意的題目，為了進步產品光潔度和進步工作效率，脫模一次要塗一次脫模劑，這樣產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
二、出產過一段時間模具表面翻新：
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化，再出產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗拙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
模製的玻璃鋼製品質量的好壞，除了和工廠工人的整體技術素質以外，最重要的要數模具了。
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C. 膠衣樹脂有什麼作用 噴塗膠衣樹脂的玻璃鋼製品表面會有氣泡產生嗎
膠衣樹脂就像其名稱一樣，有個衣字，顧名思義是像衣服一樣做在最表層的一層，其功用既起回保護里層作用又有答鮮艷明亮的顏色，一般做好後直接使用省了噴漆的工序，玻璃鋼製品表面的氣泡控制是一個需要注意的工序，模具表面光滑，無潮濕水分殘留，膠衣均勻固化劑適量，製作時膠衣和固化劑調和均勻，噴塗時在未固化前幾分鍾內迅速使用完，一般是不會出現氣泡的，我們一般稱這些氣泡為沙眼，主要是模具表面沒有打磨光滑並殘留有水分造成的，所以做玻璃鋼產品時的環境衛生空氣濕度要控制好。
D. 玻璃鋼內襯用的膠衣，我想用6688塗層樹脂能否替代
這要看你是做什麼產品，是要求防腐還是美觀或是其他要求。膠衣樹脂主要是為了使產品美觀、耐老化。
E. 請問玻璃鋼製品中膠衣樹脂的配方是什麼
膠衣樹脂100克；甲乙酮2克；萘酸鈷1~3克。
如果是預促進的，只要加甲乙酮2克。
F. 玻璃鋼製品表面可以不用膠衣嗎是否可以直接在樹脂中加耐候助劑我是纏繞罐，在外面噴膠衣不方便。
無法用模具壓制的話，表面不用膠衣可想而知，一是粗糙不美觀，二是防內水、防腐和後期容保養不如有膠衣層，如果纏繞結束後噴塗膠衣其實也可行的，當然沒有模具做出來來的光滑美觀，但不講究的話也可以噴塗膠衣啊。玻璃鋼製品表面噴塗膠衣，固話時間稍長的話很粘手，固話時間縮短則來不及施工，建議在天氣好的時間快速噴塗，不講究外觀的處理話，噴塗後固化即可。或噴塗固話後在表面塗上地板蠟，這樣不會粘手或附上灰層。再則在噴塗膠衣還粘手時接著噴塗一層樹脂清漆也可增加美觀度。
關於你說的在樹脂中添加耐候助劑，我想解決不了表面坑坑窪窪和細孔的問題，噴不方便也可手塗啊，總比沒有膠衣層來的好。
G. 自製玻璃鋼如何上光
只有掌握了正確的玻璃鋼模具拋光工藝，才能得到完美鏡面拋光效果。
（一）檢查打磨
首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然後用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由於拋光時海綿盤是旋轉運動的，對干橫向或豎向打磨後的砂紙痕能更加快速去除，同時對於留下的眩紋可以准確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。
（二）裝盤上料
將海綿盤粘在拋光機緩沖墊上，並且保持緩沖墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面干摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，可將拋光蠟直接塗敷在漆面上。
注意：曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高，因此使用最較少，標准用最為 60 x60cm2大小面積約為5g
（三）起拋角度
將拋光機調至適當轉速，平放在待拋光漆面上，然後啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率，拋光過程中海綿盤與漆面應有一定的傾斜角度，約為 15°.拋光時，應施加適當的下壓力，觀察海綿盤的厚度變化，下壓海綿厚度的三分之一左右，此時海綿盤的有效研磨面積最大，速度最快。
（四）拋光軌跡（二選一）
井字形軌跡拋光：先進行橫向拋光，要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向拋光，橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。
8 字形軌跡拋光：先橫向在漆面上進行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向 8 字拋光，此方法造成的眩光較輕。
（五）收拋
收拋時，海綿盤放平，完全接觸漆面，減小下壓力（拋光機自身重量即可），拋光機移動速度加快，進行輕拋、快拋。
注意：拋光過程中的漆面溫度應控制在 60oC 以下，溫度過高會加速研磨劑揮發，導致漆面出現霧影，不好擦拭。
（六）清洗檢查
用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光後的漆面上，等待 1 一 2 分鍾後，先用濕的超細纖維布輕輕的在漆面上順著一個方向進行擦拭，擦至漆面無明顯水跡，再使用乾的超細纖維布進行同樣擦拭，完全擦拭乾凈後，檢查漆面狀況，有無砂紙痕或劃痕殘留，若已完全去除干凈，應繼續進行漆面保護。
注意：擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾，應將毛巾四邊折要到裡面使用，避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷，若使用曼澤納無邊毛巾進行擦拭，可直接使用無需折疊。
H. 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別
膠衣抄： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及檯面面漆用來開發的著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。
I. 2毫米厚一平方米玻璃鋼纖維布製品需要多少191樹脂它有沒有韌性製品表面可不可以做油漆什麼是膠衣
有一定韌性。
樹脂用量要看你放幾層布。
一般用膠衣比較多。
膠衣:以增強FRP製品的表面保護性(耐候性,耐用品水性,機械性)和美觀性為目的而開發的,主要成分為不飽和聚酯樹脂的表面被覆材料.
J. 關於樹脂和膠衣的問題 玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂有什麼區別，或者在選擇上有什麼注意的嗎
玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂的區別在於其材質與性質上，玻璃鋼專產品樹脂主要用於屬保護產品結構層，同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通常考慮其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。
樹脂可選用不飽和聚i酯樹脂、環氧樹脂，模具可根據產品加工量決定，批量大可採用玻璃鋼模、木模這兩種材質模具使用壽命比較長；在價格上，根據膠衣材質的不同，價格會有很大的差異。