耐酸陶瓷濾芯

㈠ 不銹鋼袋式過濾器如何維護和保養

不銹鋼袋式過濾器概述

不銹鋼的精密過濾器也稱濾芯過濾器或保安過濾器，其外形美觀、結構簡單合理、採用內外拋光，具有成本低、體積小、過濾面積大、過濾速度快、堵塞率低、耐酸鹼腐蝕、使用壽命長等特點。在內部加入不同精度的濾芯（如PP濾芯、線繞芯、折疊濾芯、陶瓷濾芯等多種不同規格型號濾芯）可去除水或空氣中各種微小顆粒、膠體、金屬、細菌、余氯等雜質.

應用領域

食品飲料、醫療化工、純（超純）水系統、瓶裝水、礦泉水生產線、電子等行業用水的澄清、濃縮提純及空氣凈化。 精密過濾器(又稱保安過濾器)，桶體採用優質不銹銅製造，濾芯機採用快開式，更換濾芯不須使用工具，方便快捷。可根據不同出水要求選用熔噴式PP濾芯、線繞式棉濾芯、折疊濾芯等組合配套而成。

性能特點

1．過濾精度高，濾芯孔徑均勻；

2．過濾阻力小、通量大、截污能力強、使用壽命長；

3．濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染；

4．耐酸、鹼等化學溶劑；

5．強度大、耐高溫，濾芯不易變形；

6．價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。

安裝步驟

1、徹底清洗過濾器殼體。

2、外殼進出口與過濾系統管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。

6、將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將上封頭安裝好。

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。

9、緩慢調節打開下游出口閥，直至完全打開。

10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

使用注意事項

1、操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓。

2、當過濾器上、下游之間的壓力降大於0.3Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其侵泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗干凈。

4、如果對過濾器進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾器上、下游之間的壓力降不要超過0.015Mpa，如果對濕態的濾芯進行蒸汽滅菌，通過蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯。

㈡ 小米凈水器的第一濾芯過期要不要換

網上有拆解的視頻！看水質基本翻倍使用！基本不臟就提示你換了！ 不然怎麼賺你的錢！濾芯價格也比其他品牌貴！所以坑得很！

㈢ 濾芯過濾器的工作原理及技術參數

精密過濾器內裝線繞蜂房式濾芯或熔噴濾芯，用於飲用水、生活用水、電子、印染、紡織、環保等行業的生產用水過濾、酒精過濾、葯業過濾、酸鹼過濾、反滲透RO膜前保安過濾，通量大、耗材成本低、外表拋光或亞光，內表面酸洗鈍化處理。進出口、排污管道配自動控制閥、控制器、可自動反沖冼。
二、主要技術參數： 1、 工作壓力：0.05MPa-0.6MPa 2、 工作溫度：5℃-40℃(特殊溫度可定做) 3、 濾芯介面：平壓式、插入式 4、 過濾精度：3μm-100μm 5、濾芯數量：1芯-180芯 6、 濾芯長度：10」-50」
7、 單台流量：0.1 m³/h -300 m³/h 8、 筒體材質：304、316L、Q235襯膠
三、精密過濾器的工作原理 精密過濾器是採用成型的濾材，原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾的目的。 成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。精密過濾是介於砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.1-120μm范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。線繞濾芯(又稱蜂房濾芯)有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙稀骨架濾芯，最高使用溫度60℃;另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯，最高使用溫度120℃。 四、精密過濾器特徵 1.材質及結構 圓柱形殼體，304、316L不銹鋼，可選炭鋼及樹脂殼體;配以單支或多支濾芯。 2、規 格 濾芯數量：單支或多支濾芯。 濾芯長度：單節、二節、三節、四節(每10″為一節); 濾芯安裝形式：國際通用平壓式、卡入式和插入式;
筒體與底座聯接方式：快開型、法蘭型; 介質進、出口連接方式：快開型、螺紋型、和法蘭型; 可過濾介質：液體、氣體。 3.性能特點 (1)過濾精度高，濾芯孔徑均勻; (2)過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長; (3)濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染; (4)耐酸、鹼等化學溶劑; (5)強度大，耐高溫，濾芯不易變形; (6)價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。 五、精密過濾器的作用 精密過濾器常設置在壓力過濾器之後，用於去除液體中細小微粒，以滿足後續工序對進水的要求。有時也設置在全套水處理系統未端，來防止細小微粒進入成品水常用的濾芯有以下幾種規格：0.1、 0.2、 0.5、 0.8 、1、 2 、3、 5 、10 、20、 30 、50 、75 、100、120μm，精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保安過濾器使用。

㈣ 常用的濾芯有幾種有什麼特點

空氣濾芯

空氣濾芯又叫空氣濾筒、空氣濾清器、風格等。主要用於工程機車、汽車、農用機車、實驗室、無菌操作室及各種精密操作室中的空氣過濾。

PP濾芯

PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精精過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。濾芯精度范圍0.5－100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。

線繞濾芯

由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以製成不同精度的過濾芯，能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。

折疊式微孔濾芯

折疊式微孔濾芯採用聚丙烯(Polypropylene)熱噴纖維膜，尼龍(Nylonb)聚四氟乙烯(PTEE)微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優點。過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩定。

活性炭濾芯

活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。

1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。

2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有：平壓式、管道式（型號有：4042、4044、4046等）。

雙節濾芯

上節：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm

下節：顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g

材質：ABS、PP

長度：250mm外徑：70mm通量：8L/S總通量：6-8T

活性炭指標：強度>90；碘值(mg/g)>950；亞甲藍值(mg/g)>120

㈤ 攜帶型連續煉油機和氣壓式濾油機那個好

首先：你打錯字了吧，根本沒有攜帶型煉油機，真正的煉油機也就是石化企業才會有，少則幾十萬，多則上百萬、千萬，而且煉油設施一般都規模龐大，佔地很廣，怎麼可能是攜帶型，所以你說的應該是攜帶型濾油機。
其次：攜帶型濾油機一般都是只能過濾雜質，國內主要有5種，（1）LY精密濾油小車採用濾芯過濾雜質（2）LY板框壓力式濾油機採用濾板加壓，油液通過濾紙過濾雜質（3）袋式（濾布）濾油機，採用濾袋或者濾布過濾雜質（4）陶瓷過濾機，採用陶瓷濾芯過濾雜質，耐酸耐鹼（5）離心式濾油機，主要通過離心機轉動，讓離心力甩出雜質，和洗衣機脫水原理一樣。總結：前4中攜帶型濾油機主要用於過濾工業油，後面第五種離心式濾油機主要用於過濾食用油。
再次：氣壓式濾油機
氣壓式濾油機是利用高壓氣體助壓，通過空氣正壓方式推動油液流動，使毛油通過多層高密度濾油布，過濾掉5微米—20微米的固體懸浮物、油泥等。主要針對小型榨油廠等用戶,適合冷榨、熱榨等菜籽油和花生油等毛油的澄清過濾,濾出的油脂達到不起沫,少油煙,無沉澱物。其基本原理有點類似板框壓力式濾油機，只不過氣壓式濾油機利用的是氣體壓力，而且主要用於食用油過濾。

總結：通過上述的簡單分析之後，就可以知道濾油機的選擇需要具體問具體分析，根據你要過濾的油來選擇濾油機，而不是簡單好不好的問題嗎，合適就好。如果過濾食用油，你可以選擇氣壓式濾油機或者攜帶型濾油機中的離心式濾油機，至於具體的過濾效果你可以咨詢具體的廠家。至於過濾工業油的話，只能選擇攜帶型中的LY濾油小車以及板框壓力式濾油機。

㈥ 凈水器PP濾芯有什麼用

凈水器濾芯根據濾出水用途的不同，所使用的濾芯的種類也不同： 活性碳濾芯 活性炭濾芯產品有兩大類： 壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。 1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。 2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有：平壓式、管道式。 PP濾芯； PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精精過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。濾芯精度范圍0.5－100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。 陶瓷濾芯； 陶瓷濾芯是新型環保濾芯，採用硅藻土泥為原料，利用特殊技術成型方法制備而成。其平均孔徑僅為0.1μm，是目前過濾精度最高的濾芯。如今凈易Pureeasy、瑞士Katadyn主要採用這種凈水器濾芯技術。

㈦ 怎麼清洗陶瓷濾芯啊可以用洗潔精嗎

可以用洗潔精的，以下分析原因：
一、簡介：陶瓷濾芯主要是用化學性能穩定的無機材料制備的多孔膜，是現在家用龍頭凈水器常用的一種濾芯，在壓力作用下，液體在濾芯管內或濾芯外側流動，小分子物質透過陶瓷濾芯，大分子物質被濾芯截留而達到分離、純化等目的。
陶瓷濾芯比有機膜濾芯微生物能力強，重復使用次數多的優點，但也有一些不足與有機膜濾芯的地方，在鹼性環境易腐蝕，彈性小易碎，成型加工難等特點。陶瓷濾芯的可重復使用特點決定了其在使用中需多次清洗，但耐鹼性差，易碎的缺點又要求陶瓷濾芯在清洗中需注意一些細節。

龍頭凈水器的陶瓷濾芯污染是水中的雜質吸附、沉積到濾芯或進入濾孔中導致滲透阻力大大增加。
二、陶瓷濾芯清洗方法一般分為物理清洗和化學清洗：

1、物理清洗：
正向沖洗、變向沖洗、振動、排氣沖水、空氣噴射和循環洗滌等多種方法。

2、化學清洗：

利用各種清潔劑,如洗潔精。清洗劑中無機酸主要用來清除無機垢，使污染物中一部分不溶性物質轉變為可溶性物質，陶瓷濾芯由於耐鹼性能力較差，因此油脂、蛋白、藻類等生物污染和其它大多數的有機污染物多需要用前面說到的物理方法清洗，整合劑主要是與污染物中的無機離子組合生成溶解度大的物質，從而減少濾芯表面及孔內沉積的鹽和吸附的無機污染物針對不同的料液也可將幾種清洗劑適當復配作為專用清洗劑。

㈧ 多孔陶瓷的主要用途有哪些

(1)氣孔率高。多孔陶瓷的重要特徵是具有中較多的均勻可控的氣孔。氣孔有開口氣孔和閉口氣孔之分，開口氣孔具有過濾、吸收、吸附、消除回聲等作用，而閉口氣孔則有利於阻隔熱量、聲音以及液體與固體微粒傳遞。
(2)強度高。多孔陶瓷材料一般由金屬氧化物、二氧化硅、碳化硅等經過高溫煅燒而成，這些材料本身具有較高的強度，煅燒過程中原料顆粒邊界部分發生融化而粘結，形成了具有較高
強度的陶瓷。
(3)物理和化學性質穩定。多孔陶瓷材料可以耐酸、鹼腐蝕，也能夠承受高溫、高壓，自身潔凈狀態好，不會造成二次污染，是一種綠色環保的功能材料。
(4)過濾精度高，再生性能好。用作過濾材料的多孔陶瓷材料具有較窄的孔徑分布范圍和較高的氣孔率與比表面積，被過濾物與陶瓷材料充分接觸，其中的懸浮物、膠體物及微生物等污染物質被阻截在過濾介質表面或內部，過濾效果良好。多孔陶瓷過濾材料經過一段時間的使用後，用氣體或者液體進行反沖洗，即可恢復原有的過濾能力。
材質
(1)高硅質硅酸鹽材料，它主要以硬質瓷渣、耐酸陶瓷渣及其他耐酸的合成陶瓷顆粒為骨料，具有耐水性、耐酸性，使用溫度達700℃。
(2)鋁硅酸鹽材料，它以耐火粘土熟料、燒礬土、硅線石和合成莫來石顆粒為骨料。具有耐酸性和耐弱鹼性，使用溫度達1 000℃。
(3)精陶質材料，它以多種粘土熟料顆粒與粘土等混合燒結，得到微孔陶瓷材料。
(4)硅藻土質材料，它主要以精選硅藻土為原料，加粘土燒結而成。用於精濾水和酸性介質。
(5)純炭質材料，它以低灰分煤或石油瀝青焦顆粒為原料，或加入部分石墨，用稀焦油粘結燒制而成，用於耐水、冷熱強酸、冷熱強鹼介質以及空氣的消毒和過濾等。
(6)剛玉和金剛砂材料，它以不同型號的電熔剛玉和碳化硅顆粒為骨料，具有耐強酸、耐高溫的特性
(7)堇青石、鈦酸鋁材料，其特點是熱膨脹系數小，因而廣泛用於熱沖擊環境。
添加劑
(1)助熔劑
陶瓷助熔劑的主要作用是降低燒成溫度，增加液相，擴大燒成范圍，提高坯體的力學強度和化學穩定性。常用的助熔劑有長石、珍珠岩、滑石、蛇紋石、硅灰石、石灰石、白雲石等。
(2)增塑劑
陶瓷增塑劑主要作用是提高陶瓷坯體的整體塑性，保證坯體具有一定的強度，使坯體在燒成前保持原有形狀。常用的增塑劑有粘性土、木節土、球土等。
(3)粘結劑
粘結劑是指為了提高坯體的強度或防止粉末偏析而添加到陶瓷坯料中的具有粘結作用的添加劑。粘結劑一般選擇易於在燒結前或燒結過程除掉的物質，如澱粉、石蠟、羧甲基纖維素、聚乙烯醇等。水玻璃具有較好的粘性，水分揮發後留下的硅酸鈉可以作為陶瓷的成分，所以也常被用作粘結劑。
(4)致孔劑
加入致孔劑是為了提高陶瓷的氣孔率、擴大比表面積。致孔劑主要有天然有機細粉、煤粉、石灰石、白雲石、燒沸石、珍珠岩、浮石等。一般來講，增加致孔劑的用量可以提高陶瓷的氣孔率，但是會引起陶瓷強度下降，因此必須控制致孔劑的添加比例。以石灰石和白雲石作致孔劑時，在煅燒過程分解生成的CaO和MgO具有助熔作用，如果在煅燒溫度過高、時間過長，會與原料中的部分物質形成玻璃相，填充部分已形成的氣孔，降低陶瓷的氣孔率
(5)流變劑
漿料的流動性能保證漿料在浸漬過程中能滲透到有機泡沫中，並均勻地塗敷在泡沫網路的孔壁上。漿料的觸變性即要求漿料具有在靜止時處於凝固狀態，但在外力作用下又恢復流動性的特性。良好的觸變性可以保證在浸漬漿料和擠出多餘漿料時，在剪切作用下降低粘度，提高漿料的流動性，有助於成型，而在成型結束時，漿料的粘度升高，流動性降低。這就使得附著在孔壁上的漿料容易固化而定型，避免了因為漿料的流動造成坯體嚴重堵孔而影響製品的均勻性。
(6)分散劑
為了提高漿料的固含量，無論是水基體系還是非水基體系均需加入分散劑。分散劑可以提高漿料的穩定性，阻止顆粒再團聚，進而提高漿料的固含量。
(7)消泡劑和表面活性劑
為了防止漿料在浸漬和擠出多餘漿料的過程中起泡而影響製品的性能，需加入消泡劑，一般採用低分子量的醇和硅酮。陶瓷漿料為水基漿料時，如果有機泡沫與漿料之間的潤濕性差，在浸漬漿料時就會出現泡沫結構的交叉部分附著較厚的漿料，而在結構的橋部和棱線部分附著很薄的漿料的現象。這種情況嚴重時會導致燒結過程中坯體開裂，使多孔陶瓷的強度明顯降低。因此，通常採用添加表面活性劑的方法以改善陶瓷漿料與有機泡沫體之間的附著性來解決此問題。
制備
發泡工藝
發泡工藝是陶瓷組分添加有機或無機化學物質,通過化學反應等產生揮發氣體,經乾燥和燒成製成多孔陶瓷。發泡工藝與泡沫浸漬工藝相比,更容易控制製品的形狀、成分和密度,並可制備各種氣孔形狀和大小的多孔陶瓷,特別適用於制備閉氣孔的陶瓷材料。用來做發泡劑的化學物質有很多種類,例如,用碳化鈣、氫氧化鈣、鋁粉硫酸鋁和雙氧水作發泡劑;由親水性聚氨脂塑料和陶瓷泥漿同時發泡製備多孔陶瓷;用硫化物和硫酸鹽混合作發泡劑等。
添加成孔劑工藝
此工藝是通過在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據一定的空間,然後經過燒結,造孔劑離開而形成氣孔來制備多孔陶瓷。添加造孔劑制備多孔陶瓷的工藝流程與普通的陶瓷工藝流程相似。造孔劑的種類有無機和有機兩類,無機造孔劑有碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨等高溫可分解的鹽類,以及煤粉、碳粉等。有機造孔劑主要是天然纖維、高分子聚合物和有機酸等。造孔劑顆粒的形狀和大小決定了多孔陶瓷材料氣孔的形狀和大小。多孔陶瓷材料的成型方法與普通陶瓷的成型方法類似,主要有模壓、擠壓、等靜壓、扎制、注射和粉漿澆注等。
有機泡沫浸漬工藝
有機泡沫浸漬法是用有機泡沫浸漬陶瓷漿料，乾燥後燒掉有機泡沫，獲得多孔陶瓷的一種方發泡工藝法。該法適於制備高氣孔率、開口氣孔的多孔陶瓷。這種方法制備的泡沫陶瓷是目前最主要的多
孔陶瓷之一。
溶膠－凝膠工藝
溶膠- 凝膠工藝主要利用凝膠化過程中膠體粒子的堆積以及凝膠處理、熱處理等過程中留下小氣孔,形成可控多孔結構。這種方法大多數產生納米級氣孔,多用來生產微孔陶瓷。溶膠－凝膠工藝是一種新的制備多孔陶瓷的工藝,與其它工藝相比有其獨特之處。例如,用溶膠－凝膠法制備氧化鋁多孔陶瓷,與顆粒混合、泡沫浸漬、噴霧乾燥顆粒等方法相比較,溶膠－凝膠法可進一步改善氧化鋁多孔陶瓷孔徑分布的控制、相變、純度及顯微結構。
擠出成型多孔蜂窩陶瓷
蜂窩陶瓷的成型方法有許多種,擠出成型是最普遍採用的製造方法之一。它的工藝流程為:原料合成-混和-擠出成型-乾燥-燒成製品
固相燒結工藝
固相燒結工藝利用微細顆粒易於燒結的特點，在骨料中加入相同組分的微細顆粒，在一定的溫度下微細顆粒通過蒸發和遷移，在大顆粒連接部燒結，從而將大顆粒連接起來。由於每一粒骨料僅在幾個點上與其他顆粒發生連接，因而在燒結體中形成大量的三維貫通孔道。
凝膠注模工藝
凝膠注模工藝源於20世紀90年代，美國橡樹嶺國家實驗室最早將傳統陶瓷成型技術與高分子化學反應結合在一起，研製出這種新型陶瓷製備工藝。凝膠注模工藝過程是一個原位成型過程，主要利用有機單體或少量添加劑的化學反應原位凝固成型，獲得具有良好微觀均勻性和一定強度的坯體，而後燒結製得成品。
冷凍乾燥工藝
在該工藝中，讓冰將柱狀的凝膠包圍和隔離著，並且控制溶液中冰的生長方向為單向生長，冰溶化後纖維就形成了。在另外一種制備孔陶瓷的凍干工藝中，溶劑是直接由固態到氣態升華而排除的。通過控制金屬鹽溶液的冷凍方向獲得了方向性好、氣孔率很高(>90%)的多孔陶瓷。
自蔓延高溫合成(SHS) 工藝
燃燒合成, 又稱自蔓延高溫合成用燃燒合成技術制備多孔材料的主要過程是放熱反應，化學反應釋放出來的熱量維持反應的自我進行，合成新物質的同時獲得了所期望的多孔材料，包括具有一定形狀的多孔材料。燃燒合成過程總是伴隨著燒結現象，燒結體的孔隙度很高，可以達到50%左右，甚至更高。SHS與常規方法相比主要有以下特點和優勢:合成反應過程迅速，能大量節省能源，產品純度高，工藝相對簡單，適合於制備各類無機材料。SHS 存在的主要不足之處是反應快迅速，試樣的燒結尺寸難以控制。
水熱－熱靜壓工藝
該工藝通過水作為壓力傳遞介質制備各種孔徑多孔陶瓷。其簡單制備步驟為：硅凝膠和10%(質量百分數)的水混合，置於高壓釜中(壓力10—15MPa，溫度300℃)，通過水蒸汽的揮發而製成多孔陶瓷。水熱－熱靜壓工藝中，反應時間一般為10—180 min。在25MPa下處理60min，製得的多孔陶瓷材料體積密度為0.88 g/cm，孔體積為0.59cm/g，孔尺寸分布范圍為30~50nm，抗壓強度高達80MPa。多孔陶瓷水熱－熱靜壓工藝具有以下優點：製得的多孔陶瓷材料抗壓強度高、性能穩定、孔徑分布范圍廣。
組織遺傳制備工藝
該工藝是利用植物材質(木材、竹子等)的天然多孔組織，將其在800~1000℃下和惰性氣體環境中熱解碳化得到與木材多孔結構幾乎完全相同的碳預制體。然後以碳預制體為模板，1600℃時液態硅蒸發形成的硅蒸汽滲入模板與碳化合形成多孔碳化硅陶瓷。該工藝過程簡單，成本低廉，但製品的孔結構主要決定於材質本身的組織，可設計性較差，同時SiC的轉化率相對較低。也可將木材在真空中浸漬滲入樹脂，之後在1200℃左右熱解，冷卻後得到一定孔隙率的木材陶瓷。
離子交換法
層狀硅酸納晶體與十八烷基三甲基溴化銨在水中充分混合, 硅酸鹽層間的陽離子與銨鹽陽離子將自發地進行交換, 由於銨鹽離子體積較大, 硅酸鹽的片層結構會因銨鹽的引入而發生彎曲變形, 彎曲的片層之間發生縮聚, 將有機物包圍在片層當中, 經高溫燒結除去有機物, 即形成多孔SiO2。目前,人們正在研究這種多孔材料的穩定性和比表面積問題, 並期望將其應用於催化或吸附系統中。
應用
載體
多孔陶瓷具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑後，反應流體通過泡沫陶瓷孔道，將大大提高轉化效率和反應速率。由於多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點，作為汽車尾氣催化凈化器載體已被廣泛使用除了作催化劑載體外，它還可以作為其它功能性載體，例如葯劑載體、微晶載體、氣體儲存等。
過濾和分離
1．超純水的制備和除菌
用硅藻土或粘土熟料質製成的多孔陶瓷濾芯，已用於飲水、石油油井注水用水等的除菌和凈化，還用於注射液的消毒過濾，以及電子工業、醫葯工業、光學透鏡研磨用的超純水的凈化等。
2．廢水處理
用多孔陶瓷過濾工業廢水和生活污水已成為廢水處理和凈化的重要發展方向，適用各種污染廢水，效率高，成本低。
3．腐蝕性流體過濾
多孔陶瓷的強耐腐蝕性使其在過濾酸性、鹼性等腐蝕性液體或氣體時顯示出特有的優勢。
4．熔融金屬過濾
經多孔陶瓷的過濾能除去熔融金屬中大部分的夾雜物和氣體等雜質，提高金屬材料的強度等內在質量。特別在電子元件、電線用金屬和精密鑄造用金屬方面尤其重要。
5．高溫氣體過濾
高溫煙氣的除塵、高溫煤氣的凈化等高溫氣體的過濾都必須使用耐高溫的多孔陶瓷。
6.醫葯工業食品工業過濾
多孔陶瓷由於具有耐高溫、耐腐蝕和良好的生物、化學相容性，因而可用於醫葯工業中的疫苗、酶、病毒、核酸、蛋白質等生理活性物質的濃縮、分離、精製等。在食品、飲料工業中，特別適用於色、香、味強的飲料及低度酒類的過濾，並可望在啤酒(尤其是生啤)的生產中發揮不可替代的作用。
7．放射性物質的過濾
核電廠等產生大量放射性廢物，經過燃燒能成為化學穩定的固體粉末，多孔陶瓷能將其固化，保管起來方便又經濟。
吸音材料
多孔陶瓷具有連通開氣孔，當聲波傳入時，在很小的氣孔內受力振盪。振動受到的摩擦和阻礙，使聲波傳播受到抑制，導致聲音衰減，從而起到吸音的作用。是一種消除雜訊公害，益於人們身心健康的好材料。作為吸音材料的多孔陶瓷要求較小的孔徑(20～150/um)，相當高的氣孔率(>60%)及較高的機械強度。陶瓷所具有的優良的耐火性和耐候性，使它可用於變壓器、道路、橋梁等的隔音。現在已在高層建築、隧道、地鐵等防火要求極高的場合及電視發射中心、影劇院等有較高隔音要求的場合使用，效果很好。
隱身材料
多孔陶瓷吸波塗料是一種研製較多的吸波材料，它比鐵氧體、復合金屬粉末等吸波塗料的密度低、吸波性能好，而且還可以有效地減弱紅外輻射信號。另外，多孔陶瓷具有良好的力學性能、熱物理性能和化學穩定性，能滿足隱身的要求。著名的F-117隱身飛機的尾噴管就使用了多孔陶瓷基吸波材料達到飛機隱身的目的。
隔熱保溫材料
由於多孔陶瓷具有巨大的氣孔率和低的基體熱傳導系數,其最傳統的應用是作為隔熱材料。傳統的窯
爐、高溫電爐其內襯多為多孔陶瓷。為增加其隔熱性能還可將內部氣體抽真空。目前世界上最好的隔熱材料正是這種多孔陶瓷材料。高級的多孔陶瓷隔熱材料還可用於太空梭的外殼隔熱。除此以外,由於其多孔性還可以作為換熱材料用,且換熱充分。
多孔介質燃燒器
多孔介質燃燒器有功率大、范圍可調、高功率密度、極低的C0和N0x排放量、安全穩定燃燒等優點。而且很重要的一點是，多孔介質燃燒器的結構緊湊，尺寸大大減小，製造成本低，系統效率較高，消除了額外能耗。
生物工程材料
在傳統生物陶瓷基礎上研究開發的多孔生物陶瓷，由於生物相容性好，理化性能穩定，無毒副作用的特點而被用於製作生物材料。當用於修補骨缺損部位時，新生物將逐漸進入多孔陶瓷珊瑚狀孔隙內，慢慢將多孔陶瓷吸收，最終，這種多孔陶瓷將由新生骨制質取代。與傳統生物陶瓷相比，生物體內不會殘留任何異物，因而不易感染。國外利用多孔生物陶瓷修復頭蓋骨、大腿骨、脊椎骨、人造齒根等臨床實驗均已獲成功。
散氣（布氣）材料
多孔陶瓷還可用於氣－液、氣－粉兩相混合，即通常所說的布氣、散氣。通過多孔陶瓷的散氣作用，使兩相接觸面積增大而加速反應。目前活性污泥法處理城市污水中使用的多孔陶瓷布氣裝置就比較成功，不僅布氣效果好，而且使用壽命長。利用多孔陶瓷材料將氣體吹入粉料中，使粉料處於疏鬆和流化狀態，有利於混勻、傳熱和均勻受熱，能加速反應，防止團聚，便於粉料的輸送、加熱、乾燥和冷卻等，特別在水泥、石灰、和氧化鋁粉等粉料生產及輸送中有著良好的應用前景。
新能源材料
1) 多孔陶瓷因其與液體和氣體的接觸面積大，使電解池的槽電壓比使用一般材料低得多，而成為優良的電解隔膜材料，可大大降低電解槽電壓，提高電解效率，節約電能和昂貴的電極材料。目前陶瓷隔膜材料已用在化學電池、燃料電池、光化學電池中，特別是固體氧化物電池。
2)利用多孔陶瓷製備多孔電極。以多孔氣體擴散電極為例，它的比表面積不但比平板電極提高3～5個數量級，而且液相傳質層的厚度也從平板電極的10cm壓縮到1O～10cm，從而大大提高電極的極限電流密度，減少濃差極化。
敏感元件
陶瓷感測器的敏感元件工作原理是當微孔陶瓷元件置於氣體或液體介質中時，介質的某些成分被多孔體吸附或與之反應，使微孔陶瓷的電位或電流發生變化，從而檢驗出氣體或液體的成分。比較常用的有溫度感測器、濕度感測器、氣體感測器以及多功能感測器。
微孔膜
陶瓷分離膜因耐高溫、耐酸鹼、抗生物侵蝕、不老化、壽命長等優點，被開發應用於食品工業、生物化工、能源工程、環境工程、電子技術等領域。隨著材料科學技術的發展，納米級多孔無機膜的制備和應用成為人們目前研究的熱點。微孔無機膜還應用於光學、電子學、磁學等領域。
存在的問題：
材料的脆性；缺乏完整材料的大規模生產系統；缺乏對材料的孔徑大小、形狀分布等的精確控制方法；缺乏連續生產工藝；缺乏將孔結構與力學性能相聯系的有效模型；材料間連接技術的不足；多孔泡沫制備中溶劑提取法的簡化；合成催化劑的活性和尺寸選擇性；完整的膜凈化方法；生產成本高。

㈨ 凈水器都有哪幾種濾芯

一、活性碳濾芯

活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。

二、PP濾芯

PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精精過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。

三、陶瓷濾芯

陶瓷濾芯是新型環保濾芯，採用硅藻土泥為原料，利用特殊技術成型方法制備而成。其平均孔徑僅為0.1μm，是過濾精度很高的濾芯。

四、樹脂濾芯

樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的樹脂球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。常用為軟水機濾芯，在過濾後可通過樹脂再生劑（軟水鹽）。

五、鈦棒濾芯

鈦棒濾芯具有耐腐蝕，耐高溫，強度大，過濾精度容易保證，易再生等優異性能；鈦濾芯是由鈦粉經成形、高溫燒結而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達500～600℃；適用於各種腐蝕性介質的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。

六、納濾膜濾芯

納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質的大小約為納米而得名。

七、空纖超濾膜濾芯

中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。中空纖維外徑:0.5-2.0mm，內徑:0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。

八、RO反滲透膜濾芯

RO反滲透膜中水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之後，將由高濃度流向低濃度，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出，所有海水淡化的過程，以及太空人廢水回收處理均採用此方法，因此RO膜又稱體外的高科技人工腎臟。

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凈水器選擇技巧

實驗室的「超純水」至清至純，它不僅去除了水中的灰塵、泥沙，以及一些有機物、微生物等，還去除了燒水時形成水垢的鈣鎂離子，還有對人體有益的礦物質，這種水就純度而言幾乎去除了水中所有的雜質，因此適用於實驗室的科學研究，不適宜飲用。

大多數家庭喝得最多的還是純凈水，眾所周知，凈水器產品最重要的就是濾芯。市場上的家用凈水器按照濾芯組成結構主要分為超濾和反滲透兩種類型。

超濾濾膜孔徑大約在（0.001-0.1）um ，水中的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來完成凈化。超濾凈水機一般不用泵，不需要耗電，避免了電氣安全問題。且它出水量大、無廢水，環保節能，另外由於接頭少、需要水壓低，一般市政自來水的正常水壓即可，因此故障率及漏水概率相對較低。

超濾濾膜的缺點也是顯而易見的，超濾凈水機在長時間的使用後，膜表面的殘留會影響到出水量，需要及時清洗；對於水中化學污染物的去除效果較差，出水口感一般，不能降低水的硬度，煮水容器依然存在結垢的可能。

與超濾凈水機相比，反滲透凈水機的輸出水質更加干凈和安全，能夠去除水中各種有害雜質和金屬離子，出水口感好，能降低水的硬度，煮水後容器不易產生水垢。

反滲透凈水機的缺點是要用到水泵，需要通電，存在電氣安全問題，接頭多、水壓高，故障率及漏水概率也相對較高，結構復雜成本較高。而且其出水量很難達到超濾凈水機的出水量，會產生較多廢水，於環保節能而言，反滲透凈水機遠遠不如超濾凈水機。

一般來說，如果城市自來水水質較好，周邊無大工業污水輸出，超濾就可以滿足生活需要了。相反，在農村或者是化工污染較為嚴重的地方，反滲透凈水機就派上了用場。