㈠ 壓縮空氣過濾器安裝方法是什麼
壓縮空氣過濾器安裝:
1.按產品標識方向正確連線進氣口、出氣口,並務必保證垂直安裝。
2.當解決分支管道及終端裝置油水問題,應盡量靠近終端使用裝置,一般要求在7.5米范圍內。
3.將產品安裝在空壓站總管道時,應離空壓機出口至少10米以上,在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C,建議在DPC過濾器前加裝後冷卻器。
首先,壓縮空氣是由空壓機壓縮產生的具有一定壓力的氣體,由於氣體中含有大量的雜質,所以需要過濾,便需要過濾器過返腔胡濾。不懂可追問我
壓縮空氣過濾器選型方法:
1、選擇過濾器的型別。根據過濾物件的不同,選擇不同型別的過濾器。比如,在乾燥機前部的過濾器,須選擇初過濾器過濾壓縮空氣中的液態水、油類及雜質;安裝在乾燥機後端的過濾器,則應選擇高精度過濾器來過濾壓縮空氣中的粉塵。
2、按所需處理的空氣流量QV(換算成標准狀態下)選擇相應規格的過濾器。所選用的過濾器額定流量QO與實際處理流量Qr之間應有如下關系:Qr≤QO。
前幾天,DPC我接到一位客戶打來電話咨詢壓縮空氣過濾器相關問題,大致情況是這樣的:公司生產的是固體制劑,壓縮空氣生產裝置使用的是無油空壓機,請問,在各個壓縮空氣使用點用不用裝壓縮空氣終端過濾器呢?
很多企業以為使用的是無油空壓機,壓縮空氣中就沒有油漏攔了。這種想法是錯誤的,壓縮空氣是取自於大氣中的空氣。而大氣中的空氣成分是不可控制的,裡面不僅有氧氣和水,而且還有很多油分子、固體顆粒、塵埃和其他雜質等等。壓縮空氣過濾器不僅可以除去油分還可以過濾液態水及其他物質,讓壓縮空氣變得更潔凈。
那麼,是不是應該在各個壓縮空氣使用點安裝壓縮空氣終端過濾器呢?這個,要看客戶的空壓系統是如何配置的。如果是在空壓機後端已經安裝了乾燥機過濾器這樣的凈化裝置,就不需要在用氣終端安裝壓縮空氣過濾器了。反之,則需要安裝壓縮空氣終端過濾器。
壓縮空氣是一種非常重要的動力源,安全、強大且可靠,廣泛應用於電子、積體電路、半導體、晶片、汽車、醫葯、化工、冶金、紡織等多個工業行業領域。然而,如果壓縮空氣未經過處理,它所含有的大量污染雜質將影響生產製造。空氣污染雜質主要為固體顆粒、 油、水,如果不將它們除掉,它們混合在一起,將形成一種腐蝕性很強的酸性油泥,快速侵蝕工藝裝置、影響產品的質量,導致生產流程中斷、癱瘓。
固體顆粒的來源主要有三個方面大氣、壓縮機運動部件磨損及管道。油在壓縮機中非常重要,起密封、潤滑和冷卻作用,再加上大氣中也含有油份,因此壓縮機出口的空氣中含有相當多的油份。空氣中水蒸汽的含量很大,而且跟溫度有直接關系,很多產品和裝置在製造與使用中對水都很敏感。正是因為壓縮空氣中有這三大污染雜質,如果不把它們凈化掉,危害將很大,解決辦法是用過濾器過濾,台灣一家專業做壓縮空氣凈化裝置的廠家-上海皇祥為您提供優質的過濾裝置-壓縮空氣精密過濾器。
DPC壓縮空氣精密過濾器與傳統的過濾器有所不同。它的濾芯採用直通開放式設計,使過濾後的雜質直通儲液腔,無需通過濾芯滲透,並經自動排水閥排出;中部濾芯採用優質高分子過濾材料,對油霧等雜質具有一定吸附能力,充分保證了過濾效果;部分壓縮空氣從上而下對濾芯內壁進行吹掃,使過濾後的雜質有效排除,同時減少濾芯對壓縮空氣的阻力。
dpc壓縮空氣高效精密過濾器,採用高分子過濾材料,超強吸附能力,結構合理,體積小、重量輕,易於清洗,濾芯可更換方便。過濾效率可達99.99%,能有效地去除壓縮空氣中的油類、液態水、固體顆粒、塵埃和雜質,過濾精度最高可達0.01μm。
壓縮空氣作為一種動力源有許多種柔性的用途,比如驅動馬達、噴漆、控制機器和驅動裝置等,如同塑料加工一樣,化學工業里數不盡的加工工藝中,壓縮空氣都是不可缺少的。質量好品質高的壓縮空氣固然能提高加工工藝,但含有未達標的含有雜質的壓縮空氣則會降低生產工藝,影響產品品質。dpc壓縮空氣過濾器可以清除壓縮空氣中99.99%的液態水、油類、塵埃、微顆粒等雜質。
在實際操作中,有時會碰到通到壓縮空氣過濾器出來的空氣仍然含有很多雜質,壓縮空氣過濾器效果變差了,這是什麼原因呢?我們應從以下幾個方面分析和解決過濾效果差的問題。
1、對進氣未經預處理,增設前置過濾器;
2、下游管道不清潔,沖洗下游管道;
3、濾芯緊固螺絲未上緊,上緊濾芯;
4、流量超過額定值,調換大流量過濾器;
5、過濾器內部有氣流短路,找到原因,對症處理;
6、濾芯衰老,調換濾芯;
7、過濾器進出口接反,認准標記方向重接;
8、空氣含有濾芯不能吸咐的化學物質;
9、使用點有殘留污染物,清除殘留污染物;
10、旁路閥門未關緊,關緊旁路閥門。
壓縮空氣過濾器的維修與保養:
1、管道過濾器的核心部位是過濾芯件,過濾芯由濾框和不銹鋼鋼絲網組成,不銹鋼鋼絲網屬宜損件,需特別保護;
2、當工作一段時間後,過濾器濾芯內沉澱了一定的雜質,這時壓力降增大,流速會下降,需及時清除濾芯內的雜質;
3、清洗雜質時,特別注意過濾器過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞,否則,再裝上去後,過濾後介質的純度達不到設計要求,壓縮機、乾燥機、儀表等裝置會遭到破壞;
4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞,需馬上更換。
壓縮空氣過濾器工作原理
1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質的壓縮空氣,進入壓縮空氣過濾器第一級過濾裝置。 2、當壓縮空氣通過第一級筒狀網眼過濾芯時產生聚結效應,大一點的顆粒將被吸附在濾材上,並且水份會凝結成較大的水滴。
3、進入分離室時,壓縮空氣速度減緩,使得顆粒再一次聚集,水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上。
4、載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水裝置,通過自動或電動排水閥將其排出。
5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除,經第一級過濾後的壓縮空氣進入了第二級濾芯。
6、壓縮空氣通過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時,會產生數以千計的小旋渦,同時壓縮空氣將被加速數十倍,旋渦中心猶如龍卷風一樣,形成真空狀態,在第一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除,同時,小到5微米的顆粒也被第二級濾網完全清除。
7、經兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、乾燥的壓縮空氣,保障氣動裝置的正常執行,延長氣動裝置使用壽命。
國際大牌過濾器的引數如下:
過濾器等級 濾除顆粒尺寸
X25 25μm
X5 5μm
X1 1μm
XA 0.01μm
AC 0.01μm
珠海吉大電子城有,另外就是香洲翠香路上的氣動元件店有賣,還有就是前山北京酒店後面到十字路口一條街上都有賣。
濾芯是有使用壽命的,超時使用有可能會濾芯失效,造成潔凈區壓縮空氣不達標,污染葯品!
㈡ 螺桿式空壓機如何保養
處理方式:空氣過濾器濾芯,清除表麵灰塵雜質,更換新濾芯。
螺桿空壓機的工作過程詳細分析之排氣過程:當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣口相通時,被壓縮的氣體開始排出。
直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時陰陽轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0,即完成排氣過程,在此同時轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長,進氣過程又再進行。
螺桿空壓機基本構造:
在壓縮機的機體中,平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子,通常把節圓外具有凸齒的轉子,稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子,稱為陰轉子或陰螺桿,一般陽轉子與原動機連接,由陽轉子帶動陰轉子轉動轉子上的最後一對軸承實現軸向定位,並承受壓縮機中的軸向力。
轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位,並承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的兩端,分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用,稱為進氣口;另一個供排氣用,稱作排氣口。
以上內容參考:網路-螺桿式空壓機
㈢ 空氣濾芯在哪個位置
空空氣濾清器濾芯位於發動機進氣管上的空空氣濾清器中。
汽車上的空空氣濾芯有兩種,一種是乾式的,另一種是濕式的,乾式的空空氣濾芯用紙或有機材料製成,濕式的空空氣濾芯用金屬絲網製成,空空氣濾芯是汽車上的消耗品。
空空氣濾芯的作用是給汽車帶來更好的環境。空空氣濾清器濾芯使用一段時間後需要更換,但沒有具體的更換時間,這取決於汽車的行駛時間表和汽車所處的環境。
在發動機工作過程中,會吸入大量的空氣體。如果空氣體沒有通過過濾器,懸浮在空氣體中的灰塵會被吸入氣缸,這將加速活塞組和氣缸的磨損。嚴重時會影響發動機的拉缸現象。根據過濾原理,空氣體過濾器可以包括過濾型。
@2019
㈣ 空氣壓縮機過濾器的日常維護和保養方法
您好,空壓機過濾器一般是分為兩種,一種是空氣過濾器,一種是油過濾器。
空氣過濾器是過濾空氣,油過濾器是過濾油,都是需要及時進行更換,一般2000小時更換一次。
一般空壓機提示空氣過濾器過期是保養時間到的提醒,建議及時做保養,更換三濾一油。
㈤ 這種空氣壓縮機需要加機油嗎如何更換空氣濾清器的濾芯
活塞機也要加機油的,空濾一般在進氣的口那裡
㈥ 空壓機保養需要注意的問題
空壓機保養維護時間到了,空壓機控制器上會顯示預警。那麼根據使用的時間提示需要更換4種耗材,空氣濾芯、油濾、油分芯、空壓機油,今天就說一下博萊特空壓機保養的步驟,
第一步:空氣過濾器的保養方法
1.打開端蓋;
2.輕輕拿出過濾芯;
3.檢查空氣過濾芯的情況(如果過臟就更換);
4.用濕布清潔濾清器殼內側,用 2-3bar 壓縮空氣從內向外吹除濾芯中臟物;
5.或者更換新的濾芯,安裝好;
6.蓋好端蓋。
第二步:油過濾器的保養方法
1.用帶鉗擰下舊的過濾器;
2.清潔接觸面;
3.在新的過濾器密封圈的表面鍍一層薄油膜;
4.用手把緊新的過濾器,直到墊片密封;
5.開機後檢查是否滲漏。
第三步:油氣分離芯的保養方法
1.打開機器的服務邊門和頂門;
2.松開管與最小壓力閥連接的頭;
3.松開油氣分離筒蓋上的管路,記住確保能正確地安裝;
4.松開油氣分離筒上的緊固螺栓;
5.輕輕拿起蓋板,清潔回油管;
6.拿出油氣分離筒芯;
7.更換新的油氣分離筒芯和紙墊片。
8.按相反的步驟安裝,注意檢查回油管離油分底部的距離在 3-5mm 之間。
9.使用扭力扳手,緊固油氣分離筒蓋板螺栓。
第四步:空壓機潤滑油更換方法
1.停機接上排油管,打開球閥,將油排放到廢油收集筒內;
2.關閉排油球閥,打開注油蓋,重新注入新的油,直到油位到油標中間位置;
3.蓋上注油蓋,注意 O 型圈是否在正確的位置;
4.開機,運行一段時間後,檢查油位;如果油位低了,適當再加一些油。換油時應在機組尚熱、卸壓後,先放完油氣分離器中的油,再將新油注入油氣分離器內,旋緊加油塞。注意不要注油太多,否則多餘的油會被氣帶走。
第五步:皮帶松緊度的調整方法
1.注意調整或更換皮帶時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上。
2.旋轉調整彈簧壓緊螺母,調整皮帶到正確的皮帶松緊度 (中間下壓力約 3 公斤,變形量小於 5mm);
3.調整後,電機輪與主機輪須在同一直線上,否則皮帶易磨損及產生異響。
4.如果要更換皮帶時,必須所有的皮帶一起更換,只更換一條皮帶,那樣張力會不衡,導致皮帶輪磨損變形。
做好空壓機維修保養,按照規定的時間來更換空壓機配件(耗材),讓空壓機達到最高效的運行狀態。以上為博萊特空壓機保養步驟和維修方法。
㈦ 螺桿空壓機機油過濾器更換的步驟
螺絲機的過濾器嘛?如果是的話推薦去天友機電設備哪裡問一下。
㈧ 螺桿空壓機怎麼保養維護
空濾芯最好每星期保養一次,擰開壓蓋螺母,取出空濾芯,用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣,從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒,用干凈的抹布將空濾殼內壁上的臟物擦乾凈。
回裝空濾芯,注意空濾芯前端的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴核態畢油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行,保養方法相改芹同。空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次,環境特別惡劣的使用場所,如礦山、陶瓷廠、棉紡閉老廠等,建議每500小時更換空氣濾芯。清潔或更換空濾芯時,部件是必須一一合對,嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁,伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
㈨ 空壓機怎麼保養具體步驟是什麼呢
日常的保養維護腔團對空壓機的使用壽命和維護成本有很大的影響,山東宏潤空壓機就一些基本的日常保養知識做如下總結:
一、每日或每次運轉前:
1.油氣桶泄水
2.檢查油位
3.周邊設備准備,如送水送電,打開壓縮機出口閥等
二、運轉500小時:
1.空氣濾芯取下清潔,用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內向外吹乾凈。
2.新機使用後第一次換油過濾器。
3.更換冷卻液。
4.清潔空氣濾水杯的濾芯;
5.清潔泄水閥濾芯。
三、運轉1000小時:
1.檢查進氣閥動作及活動部位,並加註油脂。
2.清潔空氣濾清器。
3.檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。
四、運轉2000小時或6個月
1.檢查各部管路
2.更換空氣濾芯
3.更換油過濾器
4.更換空氣濾水杯的濾芯
5.更換自動泄水閥濾芯
6.補充電機的潤滑脂
五、運轉3000小時或一年:
1.檢查進氣閥動作情況及伍頌橘閥板是否櫻正關嚴。
2. 檢查所有的電磁閥。
3. 檢查各保護壓差開關是否動作正常。
4.更換油細分離器。
5.檢查壓力維持閥。
6.清洗冷卻器,更換○型環。
7.更換空氣濾芯、油濾芯。
8.檢查起動器之動作。
六、每6000小時:
1.清洗冷卻液路系統
2.更換螺桿空壓機高級冷卻液排氣溫度在85度以下的更換周期.。
七、每20000小時或4年:
1.更換機體軸承、各油封,調整間隙。
2.測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。
山東宏潤很高興為您提供所需技術支持。
㈩ 空壓機濾芯的更換方法
當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時,檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞並清潔後,油消耗量還是很大時,一般油氣分離器已經劣化,需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時,如環境較差時其使用時間會縮短。更換步驟如下: 按以下步驟正確更換油氣分離器:
1.空壓機停機,關閉空壓出口,打開泄水閥,確認系統無壓力。
2.將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
3.拆除回油管。
4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓,移開桶氣桶上蓋。
5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
6.依拆開的反順序裝好。 安裝回油管時,必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放,要把內金屬網和油桶外殼聯通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘,並訂透,防止靜電累聚引燃爆炸,須防止不潔品掉入油桶內,以免影響壓縮機的運轉。