1. 數控折彎機折彎時滑塊有時不能回程
原因
1、空載不能回程，可能為參數問題或液壓故障；
2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值；
3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值；
措施
1、調試Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處於得電位置；
2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等；
3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；
如果樓主覺得這種方法太過復雜的話，可以打電話問問上海倍伺特，他們還蠻專業的。
2. 折彎機報警E56怎麼處理
一、油泵噪音震動過大（發熱太快）、油泵損壞
1.油泵吸油管路漏氣或油箱液面過低造成油泵吸空
2.油溫過低，油的粘度太大，造成吸油阻力大
3.吸油口濾油器堵塞，油液臟
4.泵損壞（泵安裝時受傷）野蠻操作所致
5.聯軸器安裝問題，如軸向過緊，電機軸和油泵軸心不同心
6.泵安裝後試機時長時間反轉或沒有加油
7.出口高壓濾油器堵塞或流量達不到標准
8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口處存在空氣）
9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度設置太低
10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放氣
11.油溫過高，導致粘度降低（60°C以內）
12.液壓油含有水，會導致高壓濾芯堵塞損壞
二、系統無壓力或壓力建不上去
1.油泵轉向錯誤或油泵損壞
2.壓力表是否損壞
3.壓力控制閥有無電信號或閥堵塞
4.壓力插裝閥堵、卡，封不住油
5.充液閥卡住（滑塊無慢下）
6.補償放大器調的太小。
7.壓力只能達到一定值，用直接給24V的方法判斷是否閥油泵有問題
三、壓力建的慢（REXROTH液壓系統）
1.壓力閥X口處阻尼孔可能堵起來了
2.壓力閥處的插裝閥可能動作不靈活
3.電氣上可能的問題：用直接給電磁壓力閥24V電壓測試，或者用東西搗電磁壓力閥閥芯測試
4.高壓濾油器有沒有堵塞
四、快下時有沖擊聲
1、導軌板松動引起的撞擊聲音
2、光柵尺黑片位置不對
3、快下前延時參數設置值太小
五、滑塊無快下動作
1.快下閥有無電信號或卡住
2.電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住（檢查反饋電壓）
3.機械部分聯接過緊，如導軌板太緊，油缸太緊
4.充液閥關閉，不能打開，從而吸不到油
5.光柵尺問題
6.腳踏開關是否完好，檢查接線
7.慢下閥得電後將充液閥關閉，上腔吸不到油
3. 折彎機常見故障及維修方法 折彎機怎麼維護和保養
一、折彎機常見故障及維修方法
1、折彎機主電機不能啟動
故障原因：
（1）啟動電路故障，如：急停按鈕未釋放、電纜接線松動、24V控制電源等。
（2）啟動部分相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞。
（3）電源問題。
解決方法：
（1）檢查啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源。
（2）檢查啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查元件是否損壞。
（3）檢查三相電源是否正常。
2、折彎機滑塊不能快速下行
故障原因：
（1）滑塊導軌調得太緊。
（2）後擋料軸未到位。
（3）滑塊不在上死點位置。
（4）腳踏開關等信號未進入模塊。
（5）比例伺服閥有故障。
解決方法：
（1）檢查滑塊導軌是否合適。
（2）檢查系統上X實際位置處是否有游標，或在手動界面檢查後擋料軸的編程值與實際值是否一致。
（3）系統上Y軸狀態應該為「1」，如果為「6」，檢查Y軸實際坐標，數值應小於Y軸與回程的差值。
（4）根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常。
（5）檢查比例伺服閥反饋是否正常。
3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
故障原因：
（1）滑塊未到速度轉換點。
（2）系統Y軸折彎部分參數設置不好。
（3）壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等。
解決方法：
（1）檢查Y軸狀態是否由「2」變為「3」，Y軸實際值應大於速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數。
（2）重調折彎機Y軸折彎部分參數。
（3）檢查編程操作原因，參數設置原因，或者是液壓原因。可藉助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然後檢查濾芯及油液，最後檢查油泵及其聯軸器。
4、折彎時滑塊有時不能回程
故障原因：
（1）空載不能回程，可能為參數問題或液壓故障。
（2）滑塊加工時不能回程，工件角度未達到設置值。
（3）加工時不能回程，工件角度已超過設置值。
解決方法：
（1）調試折彎機Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點。或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷。如果是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處於得電位置。
（2）可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加。或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因。編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等。
（3）主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件。
5、滑塊動作不好
故障原因：
（1）滑塊導軌松緊不合適。
（2）滑塊鎖緊螺母松動。
（3）機床參數需要調整。
（4）比例伺服閥放大器上增益、零位需要調整。
（5）背壓閥壓力設置不正確或兩邊不平衡。背壓設置太小，滑塊會慢慢下滑，工進時會抖動。背壓兩邊不平衡，滑塊運行時會扭動。
解決方法：
（1）重新調整導軌間隙。
（2）重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換。
（3）若有參考曲線，應依參考曲線調整。
（4）只有BOSCH、REXROTH閥可調，但需謹慎。
（5）利用壓力表調整背壓閥壓力，並使兩邊一致。
6、有時折彎機主電機自動停止，熱繼、斷路器保護
故障原因：
（1）比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機床一直在加壓狀態。
（2）濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高。
（3）油液使用時間太長，已污染。
（4）油品質量太差。
（5）斷路器、熱繼出問題，達不到額定電流就動作。
（6）系統控制壓力輸出部分故障，發出錯誤的信號，使比例壓力閥一直工作。
解決方法：
（1）清洗比例壓力閥、主減壓閥。
（2）更換濾芯並檢查油液的污染程度。
（3）立即更換油液濾芯。
（4）更換為推薦使用的油液。
（5）更換斷路器、熱繼。
（6）檢查折彎機系統輸出。
二、折彎機怎麼維護和保養
折彎機的定期保養，分幾個方面：外觀保養，上滑塊保養，液壓潤滑保養，電氣保養。
1、外觀保養：機床進行擦拭，要擦拭乾凈，無油污和污漬；零件如有缺損應配齊。
2、上滑塊保養：檢查並調整上滑塊與工作台的平行度，修刮滑塊並去除導軌毛刺，各部間隙應調整適當；檢查並調整直控平衡閥，擦拭導軌、絲桿、以及滑動面，零件如磨損嚴重應及時更換。
3、液壓潤滑保養：油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥等進行清洗和檢查，有毛刺應去除，有磨損應更換；油質、油量要檢查，油路要暢通無阻。
4、電氣保養：電動機和電器箱進行清掃並擦拭，潤滑脂及時補充或更換；檢查緊固裝置是否出現松動，還要對線路和控制系統進行檢修。