覆膜濾芯為什麼不阻燃

㈠ 覆膜除塵布袋濾袋有哪些優點

覆膜除塵器布袋

與非覆膜布袋相比，此類除塵布袋具有防水、防油等特點，是一種通過膜表面過濾的布袋。該粉布袋可廣泛應用於水泥、垃圾焚燒、瀝青廠、食品等行業。那麼，你對覆膜布袋了解多少呢？下面小編就布袋的特點和優點兩個方面為大家介紹一下：

1、表面過濾效率高。 工業過濾器通常是一種深層過濾器，通過在過濾材料表面構建粉塵層來完成過濾，有效過濾時間長（需要過濾整體的約10%），阻力大，效率低，阻斷不全，反向過濾壓力大，過濾次數大，能量消耗量高，使用壽命短，設備佔地面積大。 使用覆蓋膜的粉塵袋，粉塵不能透過過濾材料，是表面過濾，不論是粗的還是細的粉塵，都沉積在過濾材料的表面，即膜本身的孔徑阻斷過濾後的物質，沒有初期過濾期，最初是有效的過濾，接近100%的時間處於過濾狀態。

2、低壓，高通量連續運行。傳統的深濾濾料，一旦投入使用，粉塵滲透，建立塵層，滲透率將迅速下降。過濾時，內部堆積的粉塵引起堵塞現象，從而增加了脈沖式除塵器的阻力..當沉積在濾料表面的濾料達到一定厚度時，濾料壓力將始終保持在很低的水平，空氣流量將始終保持在較高的水平，並能連續工作。

接著，對被覆除塵布袋的優點進行了解說。 主要有五個方面:

1，接近零排放，可以達到最嚴格的環境標准。

2，除灰性能好，可以提供更高的換氣量，還可以通過塗層灰塵袋降低壓力差。

3）過濾袋壽命的延長，清掃次數的減少，設備維持成本的降低。

4，提高氣布比，使用更小的吸塵器，可以降低壓力差時的功耗。

5，塗層粉塵袋的投資和運行費用的降低將給用戶帶來更好的經濟效益。

㈡ 覆膜濾料有什麼特點和機理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料製成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的最大特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統過濾方法中經常出現的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年代開始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛應用。

1，過濾機理

薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由於薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運動阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應當指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表面，復合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實是，即使水硬性粉塵（如水泥灰），在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，必須採取其他措施來解決。

2.聚四氟乙烯（PTFE）膜

PTFE膜是立體網狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度並不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小、運行壓力高等問題。根據多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是最大孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

㈢ 東麗防靜電覆膜濾芯是阻燃的嗎

是。東麗防靜電覆膜除塵濾筒是一款採用進口東麗防靜電濾紙生產的除塵濾筒，電覆膜濾芯是阻燃的，具有過濾精度高、防靜電、易反吹清灰、使用壽命長等優點。它適用於燙金、彩色印刷等包裝製品。

㈣ 覆膜耐高溫過濾袋材質有哪些

持續工來作溫度源250度以上，瞬間溫度280度，完全不怕酸鹼和氧化，幾乎不可燃，唯一不會老化的纖維。滿足最惡劣的工況，具有極長的使用壽命。

材質：聚四氟乙烯(PTFE)

環口：不銹鋼、鍍鋅、尼龍、PP、PE

尺寸：1#(φ180*420mm) 2#(φ180*810mm)

3#(φ105*230mm) 4#(φ105*380mm)

5# (φ150*520mm) Y系列(φ202*330mm)及其他非標尺寸

㈤ 空氣濾芯的作用是什麼

空氣濾芯又稱空氣濾筒，過濾精度可達5-10微米，表面光滑、防水防油處理，覆膜、導電浸漬，可應用於多種工況噴粉噴塗、焊接煙塵、金屬粉塵過濾、防爆工況除塵，根據實際的工況進行外面材質的選擇。

㈥ ptfe空氣濾芯膜在除塵過濾方面有哪些優勢

ptfe空氣濾芯膜
這層薄膜相當於起到了「一次粉塵層」的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜特有的立體網狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之憂。從而減少粉塵排放。這種過濾方式稱為「表面過濾」。覆膜濾料不僅可實現近於零排放，同時由於薄膜不粘性、摩擦系數小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力長期穩定，因此充分發揮了袋式除塵器優越性，是理想的過濾材料選擇。

㈦ 玻纖覆膜濾料的玻纖覆膜

2.1簡述
與普通玻纖濾料通過粉餅層過濾的深層過濾機理不同，覆膜濾料主要是通過微孔ePTFE薄膜進行的表面過濾。圖1為普通玻璃纖維濾料與玻纖覆膜濾料兩種不同過濾機理的示意圖。微米級的孔徑，使得玻纖覆膜濾料幾乎能截留含塵氣流中的全部粉塵，具有極高的過濾效率（見圖2）。另外由於聚四氟乙烯的自潔、憎水的特性，覆膜濾料易清灰，同時粉塵不會深入濾料內部，因而能在不增加運行阻力的情況下保證氣流的最大通量，是理想的高溫煙氣過濾材料。
2.2應用范圍
玻纖覆膜濾料作為玻纖濾料的升級換代產品，幾乎普通玻纖濾料能夠應用的場合、玻纖覆膜濾料均可以替代應用。具體的應用場合包括：水泥行業的旋窯窯尾、烘乾機等袋收塵器；鐵合金行業收集硅鐵粉、鈦白粉及電石爐袋收塵器；炭黑行業收集炭黑，電廠燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐以及鋼鐵廠高爐煤氣凈化等等。
從袋收塵器的角度來說，玻纖覆膜濾料不僅可以應用於反吹清灰形式的袋收塵器，也可以應用於脈沖清灰袋收塵器。過去，普通玻纖織物濾料由於耐折、耐磨性能相對較差，因而很少在脈沖清灰方式的袋收塵器上應用。而覆膜濾料由於粉塵剝離性能好，運行過程阻力低，清灰頻次可以大幅降低，從而使得玻纖織物覆膜濾料能夠在脈沖袋收塵器獲得很好的使用效果。另外，玻璃纖維針刺氈覆膜濾料以及玻璃纖維與耐高溫化纖復合針刺氈覆膜濾料的研製成功，對於脈沖除塵器用戶來說，也增加了更多的選擇。
除了對於新建收塵器用戶，玻纖覆膜濾料是高溫領域收塵最理想的選擇之外；對於已建的收塵器用戶來說，如果在生產工藝上需要通過增加收塵器通風量來提高產量，或者希望提高濾料的使用壽命、延長濾袋的更換周期從而減少除塵器維護的工作量，那麼玻纖覆膜濾料也是最佳的選擇之一。由於玻纖覆膜濾料運行阻力較低，較普通玻纖濾料低40%～75%（玻纖覆膜濾料與普通玻纖濾料阻力比較示意圖見圖三），在同等條件下，可以使得收塵器通風量至少提高15%以上。因而系統設備無需改造即可達到提高產量的效果。
2.3發展趨勢
隨著化學及材料工業科技水平的不斷提高，新型耐高溫合成纖維的發明，使得過濾材料也逐漸進入多元化發展的時代。從長遠來看，如P84、PTFE等有機合成材料由於兼具了普通合成纖維濾料的優點及耐高溫、耐腐蝕、穩定性好等性能，因而將是過濾材料的主要發展方向。但由於原材料壟斷及價格昂貴等因素，耐高溫合成纖維在短期內無法獲得更為普遍的應用。而玻纖覆膜濾料將在至少十年以上的時間內，仍然是高溫過濾材料的主要發展方向。尤其在我國，隨著這些年的國產覆膜濾料的研製成功，進口玻纖覆膜濾料的價格也有較大幅度的下降，將逐漸替代普通玻纖濾料，在高溫煙塵治理領域獲得更為廣泛的應用。
3 玻纖覆膜濾料生產技術及檢測方法
3.1 玻纖覆膜濾料生產的技術關鍵
覆膜濾料主要是在普通濾料的表面復合一層厚度為微米級的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生產技術的關鍵包括玻纖基材的表面處理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及復合工藝技術。
玻纖覆膜濾料的復合工藝一般分為高溫熱壓復合和粘結劑法復合兩種。粘結劑法復合是採用合適的粘結劑在玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間交聯固化使二者連成一體。其最大的缺點是復合強度差，特別是在高溫煙氣過濾過程中，粘結劑易老化變脆或者融化，ePTFE薄膜就會與玻纖織物脫落而分離；另一方面，由於粘結劑的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，從而使玻纖覆膜織物透氣性變差，無法滿足大型袋濾器大風量、長壽命的使用要求。高溫熱壓法復合技術要求高、難度大，國外公司都採用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯對玻纖織物進行表面化學處理，然後與微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高溫熱壓復合機中經過一對高溫熱壓輥，使玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高溫高壓下復合成一個整體。這樣生產的玻纖覆膜濾料復合強度高，透氣性能好,高溫下不會出現脫膜或者微孔堵塞現象,其使用壽命可大大延長。因此，採用高溫熱壓復合技術是玻纖覆膜濾料生產的最佳選擇和必然趨勢。
由於無機玻璃纖維屬於極惰性材料，不像普通化學纖維可以通過熱融的方法與ePTFE薄膜進行結合。因此，玻纖基材的表面處理是高溫熱壓復合工藝的保證之一，只有經過特殊的表面處理，才能保證均為惰性材料的無機玻璃纖維與有機聚四氟乙烯薄膜之間能夠牢固、高效的結合。
微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜濾料優良性能的主要載體，它的性能好壞，直接影響到最終製品的性能。ePTFE薄膜採用雙向拉伸工藝進行生產。過去ePTFE薄膜的生產技術主要被國外如Gore、Tetratec等幾家公司所壟斷；近年來，我國不少企業均研發並生產出了產品，但總體技術水平與國外先進水平相比，仍然存在一定的差距。主要體現在薄膜的厚度薄、強度差。從ePTFE薄膜的生產技術來講，薄膜的厚度與透氣率兩個指標是個很難協調的一對矛盾，國內生產商往往通過降低薄膜厚度的方式來提高薄膜的透氣率。因而造成薄膜的強度較差，復合後的濾料常會在濾袋縫制或者安裝使用的過程中，容易發生薄膜破裂的現象，從而直接影響到濾料的使用壽命。
國內目前大多數的薄膜產品的厚度都在5μm以下，透氣率可以達到6cm/s以上。我國由高溫過濾材料專家嚴榮樓教授級帶領一支團隊，從1998年開始，在國家和地方各類科技項目約4000萬元政府資金的資助下，經過10年的潛心研發及工藝創新，已經解決了這一技術難題，研製並生產的薄膜製品的透氣率達到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的測試條件下則超過了10μm，因而薄膜的強度得到大幅的提高，完全能夠滿足濾袋縫制及安裝使用過程對薄膜強度的要求。
3.2 關鍵指標及測試方法
衡量玻纖覆膜濾料性能的關鍵技術指標，除了與玻纖基材相類似的一些特徵指標如濾料的克重、經緯向抗拉強度、破裂強度、透氣率等外，還包括濾料的復合牢度。
玻纖覆膜濾料的基材起到主要的支撐作用，因而復合後濾料的各項強力指標與基材是基本一致的，其測試方法按照GB/T7689.5-2001進行。
常用玻纖織物基材主要包括兩種規格：一種是400g/m左右的，主要用於反吹清灰方式；另一種為750g/m左右的，主要用於脈沖清灰方式。以中材科技的產品為例，這兩種清灰方式分別對應規格為EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。
玻纖覆膜濾料的透氣性能指標主要由ePTFE薄膜來提供。一般來說，採用高溫熱壓復合工藝，復合後濾料的透氣率與復合前薄膜的透氣率相比，大約損失一半左右。當然，如果採用粘結劑復合法，透氣率則損失的更低。合格的玻纖覆膜濾料的透氣率一般在2～6cm/s@127Pa之間，在這個范圍內，當然透氣率越大越好。但透氣率太高則往往表明薄膜的微觀網狀結構的孔徑太大，影響到濾料的過濾效率，因而在實際應用中，並非透氣率越高越好。透氣率測試方法按照GB/T9914.3-2001進行。
玻纖覆膜濾料的復合牢度是一個相當關鍵的指標。而如何衡量玻纖覆膜濾料的復合牢度，也一直是濾料生產商的一個難題。由於ePTFE薄膜非常薄，與基材相比其強度要差得多，因而無法象普通復合材料那樣採用剝離強度來衡量其復合牢度。目前，國內外廠商採用的復合牢度測試方法包括摩擦儀測試法、耐靜水壓測試法等。國家環境保護總局科技標准司發布的標准《袋式除塵器用覆膜濾料》（HBC 30-2004）中採用的覆膜牢度檢驗方法見圖四。
1―覆膜濾料試樣；2―密封壓緊裝置；3―測試杯；4―氣體加熱裝置；
5―閥門；6―溫度計；7―壓力表
其具體測試方法為：將覆膜濾料試樣覆膜一側向上（朝外）固定在杯口直徑為25mm的測試杯杯口上，向杯中連續送入250℃溫度的氣體，以逐漸提高覆膜濾料未覆膜一側的承受壓力，當覆膜最大剝離鼓泡的長邊尺寸D（mm）開始大於2.5mm時，記錄下測試杯中的氣體壓力（MPa），該壓力即為覆膜濾料的覆膜牢度。
這個測試方法對於採用高溫熱壓復合工藝生產的玻璃纖維覆膜濾料來說是值得商榷的，由於薄膜與基材的復合牢度是相當的高，而且250℃的高溫對其復合牢度的影響是很小的，在實際的測試過程中，當壓力足夠大到使得濾料表面的薄膜破裂也不會出現絲毫的鼓泡現象，更別說直徑達到2.5mm的鼓泡。當然採用粘結劑復合法生產的覆膜濾料則另當別論。
針對這個問題，中材科技設計開發了模擬實況的脈沖噴吹測試儀來檢測玻纖覆膜濾料的復合牢度（見圖五）。其測試方法與HBC 30-2004中的方法基本類似，不同的是，測試氣流採用0.8Mpa左右的脈沖噴吹氣流對覆膜濾料進行固定次數的噴吹，然後通過顯微鏡觀察覆膜濾料表面薄膜的完好狀況來判斷濾料的復合牢度是否合格。採用這種方法不僅可以衡量濾料基材與薄膜的結合強度，同時對薄膜本身的強度也進行了一個評判，因此是一種更接近實際應用的測試方法。
圖五 覆膜牢度測定裝置示意圖（脈沖噴吹測試法）
4 玻纖覆膜濾料應用關鍵
過濾材料是袋式除塵器的核心部件，是實際起到過濾作用的材料，但在具體應用中，過濾材料並非除塵器應用成功的唯一決定因素。除塵器的應用是個系統的工程，生產廠家的工藝問題、除塵器的設計、運行及維護都會對濾料應用的成敗起到極為關鍵的作用。由於濾料在除塵器中是最薄弱的環節，因而在實際應用中，不管上述哪些因素出現問題，往往最終都會體現為濾料的破損。因此說，一個成功應用的袋收塵器，除了選用適宜的過濾材料之外，一定還包括穩定的生產工藝，合理的除塵器本體、配件設計製造，以及完善的管理等各方面的因素。
4.1 應用廠家生產工藝控制
袋除（收）塵器目前在很多的生產工藝中已經不單單只是一個環保設備，而是生產工藝中的一部分，除了起到消煙除塵的作用外，還兼具物料回收的作用。對於任何生產工藝來說，穩定都是生產廠家所期望的，對於濾料的長壽命使用也是必要的。但實際生產中往往難以完全避免工藝的突然變化，因而對於除塵器及濾袋應該設計有相應的保護措施，例如系統摻冷風或者旁路以保護濾料不受過高溫度（高於280 ℃）的損害等。另外，提升生產線的產量也必須考慮到通風量在除塵器的設計范圍之內，避免由於過濾風速的提高，增加系統阻力而縮短濾料的使用壽命。
4.2 除塵器設計、製造問題
合理的袋收塵器的設計，是保證濾料使用壽命的前提。收塵器各箱體風量應該均勻分布，各箱體及箱體內各部位溫度必須一致，選取的過濾風速、氣流上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖覆膜濾料的要求。一般來說用於反吹清灰方式的玻纖覆膜濾料其適宜的凈過濾風速為小於0.7m/min，而用於脈沖清灰則最高凈過濾風速不超過1.2m/min。煙氣管道及灰斗應該合理設計，確保含塵氣體的氣流上升速度小於1m/s。設計的濾袋間距一般要求不低於50mm，濾袋與除塵器壁的距離一般要求不低於100mm。系統清灰、卸灰系統設計合理，一般來說應採用三狀態清灰方式，對於反吹清灰方式來說，反吹風量一般為單室風量的一到兩倍。
袋收塵器的製造須規范，確保煙氣入口擋流板正確安裝，並有效的防止煙氣直接沖刷濾袋。對於反吹清灰除塵器來說，與濾袋接觸部位如花板、袋帽、袋座須光滑無毛剌。對於脈沖清灰除塵器來說，濾袋籠骨必須表面平滑，沒有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架無折斷、脫落、無彎曲變形。濾袋籠骨縱向筋採用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內。必須保證所有花板連接點緊密密封，花板決不能出現歪曲情況。採用行噴或者文氏管的脈沖除塵器，其噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小於2mm。清灰系統採用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時，清灰壓力一般應該小於4.0kg/cm。
4.3 玻纖覆膜濾袋的縫制
良好的濾袋縫制也是濾袋能夠長壽命使用的保證條件之一。濾袋縫制必須用玻纖縫紉線或PTFE縫紉線等耐高溫材料，從實際使用效果來看，PTFE縫紉線相對於玻纖縫紉線具有更好的耐折、磨性能，因而使用壽命更長。濾袋的縱向縫制應採用三針機鏈式縫法；濾袋環向則應採用雙針鎖式縫法。
對於反吹風濾袋，濾袋兩端最好有100～150mm的加固層；第一防癟環（下口）的位置距花板開口處的長度必須小於濾袋直徑的三倍；防癟環先用薄的玻纖布包紮，再用相同規格的濾料縫制於濾袋上。
對於脈沖濾袋，濾袋與籠骨必須配合緊密，袋徑與籠骨外徑間隙須在3mm以內；濾袋長度控制在袋底與籠骨底盤之間的間隙在15mm之內為宜；濾袋的頭部漲圈的縫制必須與花板配合緊密；另外，袋底須有50～100mm的加固層。
4.4 玻纖覆膜濾袋的安裝、使用及日常維護
濾袋的安裝過程，必須嚴格杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現象，以防止濾袋的早期破損；對於反吹清灰濾袋，應做到濾袋縫線垂直無扭曲，濾袋與袋帽、袋座、卡箍間牢固可靠、不漏氣、不脫袋，濾袋的張緊度適宜，濾袋懸掛兩到三天後，應重新調整張緊彈簧，保持濾袋張力在0.1kg/ mm（濾袋直徑）左右。對於脈沖清灰濾袋，由於是外濾式，ePTFE薄膜在外面，因此安裝時更應該謹慎小心，插入花板孔應採用袖套進行保護，避免磨損薄膜。
在某些操作工藝中，未經完全燃燒的焦油的油煙會隨煙氣進入收塵設備內，可能會堵塞薄膜表面微孔結構，或者有粘性粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除塵器正式投入運行之前，應進行預塗層操作。預塗層粉料可選用農用石灰粉或乾燥無油性飛灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般為0.25kg/m2（過濾面積）。
在寒冷天氣，尤其是北方地區，應在主設備投料前，開啟除塵器風機引入干凈熱空氣以預熱濾袋，避免出現結露現象。正式投運時，當除塵器濾袋內外的壓差達到600～750Pa時，才啟動清灰系統。當主設備投料逐步增加，達到設計值時，穩定工作4～6小時之後，再調整反吹風清灰時間，使除塵器壓差穩定在設計指標范圍內（一般在1000Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長兩次清灰的間隔時間，有利於提高濾袋使用壽命。經過一段時間後，可以將反復試驗所得最佳效果的控制參數，固定在微機資料庫內，實現正常控制。
除塵器正常運行過程中，建議每小時記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發生，應立即採取措施，加以解決。應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現象出現，應及時查明並做出處理。一旦發現有濾袋破損，必須及時更換濾袋或封塞處理並記錄該位置。
5 玻纖覆膜濾料應用實例
近年來，玻纖覆膜濾料已經在我國高溫除（收）塵領域獲得大量的成功應用，目前已經在5000T/d水泥旋窯窯尾、烘乾機、石灰窯、硅鐵爐以及2萬噸/年炭黑生產線等獲得很好的應用效果。其已在約200條新型干法水泥窯尾應用，受到廣大水泥企業歡迎。
5.1 水泥旋窯窯尾反吹風袋除塵器的應用
浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線窯尾除塵採用反吹清灰袋除塵器。該除塵系統自2003年投入運行以來，效果良好，排放達標，系統阻力低，運行可靠。具體參數及指標見表1。
表1 某水泥旋窯窯尾反吹風覆膜濾料應用相關指標 項目 參數 收塵器入口煙氣量 450000m3/h 允許煙氣溫度 <260℃ 收塵器規格 型 號 HXS-Ⅱ-D-2 總 室 數 14 每室袋數 114 ,
濾料規格 EWTF350/CFILTEX 濾袋規格 f300mm×9600mm 總數量 1596條 總過濾面積 14433m2 過濾風速 名義 0.52m/min 一室反吹 0.56m/min 清灰方式 反吹風清灰 清灰周期 45min 允許煙氣溫度 <260℃ 除塵器入口
實測溫度 磨機運行時 103℃ 磨機停運時 156℃ 壓力損失保證 ≤1500Pa 實際壓差情況 磨機運行時 除塵器入口負壓 -1897Pa 除塵器出口負壓 -3117Pa 壓差 1220Pa 磨機停運時 除塵器入口負壓 -1398Pa 除塵器出口負壓 -2619Pa 壓差 1221Pa 收塵器出口含塵濃度 排放保證 ≤30mg/Nm3 實測數據 24 mg/Nm3 濾袋質保壽命 3年 實際投入運行時間 2003年11月 5.2 鋼鐵廠石灰窯脈沖袋除塵器的應用
某鋼鐵集團公司1號活性石灰窯，日產量500噸,為其第一煉鋼廠和第三煉鋼廠的生產提供輔助原料。石灰窯煙氣凈化系統與生產工藝同步投入運行，濾袋選用中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設計院）生產的福泰（CFiltex）玻璃纖維覆膜濾袋（表2），採用長袋低壓脈沖袋式除塵器。2003年 10月完成設計製造。除塵器清灰能力強、除塵效率高、故障率低。使用至今無一破損，保證了石灰窯的連續穩定運行。
表2 某石灰窯脈沖清灰覆膜濾料應用相關指標 項目 參數 收塵器規格 濾袋總數 1440條 總室數 6個 每室袋數 240條 收塵器入口煙氣量 150000m3/h 煙氣溫度 <250℃) 入口含塵濃度 <200g/Nm3 收塵器出口含塵濃度 <30mg/Nm3 過濾風速 名義 0.71m/min 一室反吹 0.85m/min 總過濾面積 3526m2 清灰方式 脈沖清灰 壓力損失 <1200Pa 允許操作壓力 4500Pa 濾袋規格 f130mm×6000mm 質保壽命 2年 實際投入運行時間 2003年10月 5.3 炭黑廠反吹清灰袋收塵器的應用
某炭黑有限公司U4生產線原產量為1.5萬噸/年，2006年年初，公司計劃將產能提高到2萬噸/年，但原有反吹清灰袋收塵器採用玻纖膨體紗濾袋，阻力較高，除塵室壓差最高達到3400Pa，無法進一步提高通風量，制約了產能的提升。經過與中材科技股份有限公司的技術交流，該公司選用了EWTF550/CFILTEX玻纖覆膜濾料來替代原有的膨體紗濾料，2006年安裝投產後，使用效果非常理想。系統通風量由原來的13200Nm3/h提高到目前的14200Nm3/h，而除塵室壓差也由原來的最高3400Pa降低到目前的700Pa。具體指標及參數表3。
表3 某炭黑反吹清灰覆膜濾料應用相關參數 項目 參數 替換前 替換後 收塵器規格 濾袋總數 2880條 總室數 10個 每室袋數 288條 炭黑工藝氣量 13200m3/h 14200m3/h 煙氣溫度 <250℃ 入口含塵濃度 <200g/Nm3 濾袋規格 f127mm×3500mm 總過濾面積 4020m2 過濾風速 0.2m/min 清灰方式 反吹在線清灰 壓力損失 <3400Pa <700Pa 質保壽命 1年 實際投入運行時間 2006年6月