污水廠無壓鋼管閉水試驗記錄

Ⅰ 污水管道閉水試驗規定多少米為一個試驗段

根據 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50628-2008，9.3 無壓管道的閉水試驗 9.3.2實驗管段應按井距分隔，臭氧選取，帶井試內驗。並無准確嚴格數字，而9.3.6對管道內徑大於700mm是有明確的規定，

Ⅱ 污水管內徑500mm，無壓管道閉水試驗需要全部做

按照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》10.2.2要求，排水管道在埋回填之前回應該進行灌答水和通水試驗，對於管徑的大小沒明確規定。
《給水排水管道工程施工及驗收規范》9.3.6規定內徑大於700mm時取1/3試驗。
也就是說500mm的污水管道規范要求是需要做閉水試驗的。
但實際施工中廠區都是工期緊，很難做到全部做閉水試驗。小區的管道也很難到500mm管徑，基本上有化糞池300mm就夠了。

Ⅲ 跪求市政道路污水管道閉水試驗報驗申請表

申請表的格式應該是一樣的吧，不管是什麼試驗弄個現場記錄，多方簽字，報驗申請表上註明附件標題，現場記錄復印件（原件應該是放在交建設局那份資料裡面）再把閉水試驗的記錄表放在後面大致就沒問題了。無論是什麼試驗結果，只要是有監理、業主、質監簽字認可過的，報申表是什麼格式都是無關緊要的，重要的是內容、簽字、和公章。
不知道這個回答能不能解決你的問題。

Ⅳ 污水管道閉水試驗問題

閉水試驗做法不對
1、灌滿水後應先浸泡24小時，然後補滿水
2、閉水試驗水頭以上游(上游指坡度的高端)檢查井處設計水頭加2 m計,當超出上游檢查井井口時,以井口高度為准，所以實驗水頭低了
正確的做法是：計算水頭標高12.2+0.4+2=14.6米，即最上游檢查井口（12.2+2.6=14.8）往下0.2米，把下游倆井加砌高到標高14.6米，然後灌水，滲水量的觀測時間不得少於30min。
滲水量應按下式計算
q=W/(T×L）
q——實測滲水量,L/(min*m)
W——補水量,L （4.5*4.5π*0.2=12.7升）
T——實測滲水量觀測時間,min
L——試驗管段的長度,m
GB 50268-2008 給排水管道施工驗收規范，化學建材管道的允許滲水量Q=0.0046D（內徑）=1.84立方米/24H每公里
實測滲水量是=12.7*1000米/80米=0.15875立方米＜1.84立方米/24小時每公里
所以結果是合格的，只是按理論步驟來說不對
目前下水管道的閉水實驗，必須在回填前做閉水試驗，現將管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，管堵經核算可以承受壓力，然後在豎井上埠處通過磚砌起一個高於地面的圓筒，再將磚砌的圓筒與豎井上埠進行抹灰封閉，由於試驗從上游往下游分段進行，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米左右

Ⅳ 品茗軟體中污水管道閉水試驗檢驗批在哪

閉水試驗沒有檢驗批，也不需要單獨做檢驗批。它是管道鋪設檢驗批裡面的一個檢查項目。屬於施工記錄。

Ⅵ 誰知道污水管道閉水試驗摺合平均實測滲水量[m3/（24h.km）怎麼計算

閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少版於30分鍾，根據井內水權面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

Ⅶ 市政管道閉水試驗怎麼做

（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

（2）閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

（3）試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)

公式中

q——實測滲水量【L/（min*m）】；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）；

當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

(7)污水廠無壓鋼管閉水試驗記錄擴展閱讀：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

（1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

（2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

Ⅷ 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(8)污水廠無壓鋼管閉水試驗記錄擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

Ⅸ 管道閉水試驗記錄表怎麼填寫

管道閉水試驗記錄表按實驗要求，做法認真如實填寫。
閉水試驗方法如下：
1、准備：先將堵水氣囊充氣裝置的配件進行組合，做工具漏氣檢查。將堵水氣囊置於盛滿水的水桶中並按住，用氣筒向堵水氣囊充氣，檢查堵水氣囊是否漏氣。
2、打開立管檢查口，將堵水氣囊從此口慢慢向上送入約0.2m，然後向堵水氣囊充氣，使堵水氣囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度。操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，堵水氣囊要避免放在立管管件接頭處，原因：
（1）該處內壁有接縫，影響堵水嚴密性。
（2）以免堵水氣囊向一側膨脹，氣壓打不上去，如果繼續充氣，堵水氣囊會被打破。對於鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。各種規格的堵水氣囊必須在相應的管道內使用，不能以小代大。
3、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然後對灌水管道及管件介面逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水後進行修復處理；如為橡膠圈柔性介面，可在滲漏介面帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住，灌水時間延續15分鍾，保持5分鍾灌水液面不下降為合格。
4、將堵水氣囊放氣，然後徐徐抽出堵水氣囊，注意不要使堵水氣囊受損。
5、取出堵水氣囊後，水應能很快排走，如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。
6、用堵水氣囊充氣的方法，也可檢查蹲式大便器是否滲漏。將堵水氣囊置於蹲式大便器排水口並充氣，然後在蹲式大便器內灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，說明沖洗進水介面處有滲漏，或者蹲式大便器下水介面封閉不嚴，或者蹲式大便器本身有滲漏，應針對排除。
7、灌水試驗應分區段（層）進行，試驗結果應作出記錄。
8、埋地管道的灌水試驗方法基本相同.

Ⅹ 為什麼污水管道必須做閉水試驗

因為污水管道的水中含有腐蝕性的成分，對環境也有污染，所以污水管道必須做專閉水屬試驗，以檢測是否有滲水、漏水的現象。根據《給水排水管道工程施工及驗收規范 10.3.1》中規定，污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應採用閉水法進行嚴密性試驗。