『壹』 鋼鐵酸洗廢水處理方法有哪些
1.1中和法
1.2硫酸鐵鹽法
1.3擴散滲析—隔膜電解
1.4氧化鐵紅硫銨法
1.5濕地法
1.6生物法
『貳』 再尋不銹鋼酸洗廢水處理工藝
前言
本不銹鋼連續式酸洗機組酸洗段初步設計方案用於200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產，年生產量15萬噸。
本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。
特別說明：本工程方案由於商業原因，並未完整詳盡提供，請予理解。
△ 本公司可以提供包括設計，設備安裝調試運行的全方位服務。
第一章 酸洗機組
一、酸洗材料：
酸洗材料材質：200、300、400系列不銹鋼帶。
規格：厚度2-3mm，寬度：1000-1350mm。
二、機組速度及產量：
工藝段速度：25M/min。產量：約25T/H。
三、酸洗機組組成
3.1酸洗段工藝組成：
——預清洗段（約3.5米）——硫酸酸洗段（約12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）——清洗段（三段式約8米）——烘乾段（約4米）
3.2酸洗段所包含的主要系統：
酸（清）洗鋼制槽體（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統）；
酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；
其他輔助系統（包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘乾係統及氣動系統等）。
機組所有設備基礎為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。
四、主要設備相關指標：
序號 名稱 說明
1 酸（清）洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結構焊接件，內外襯耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼，內部厚度不低於10mm，外部為三布四油；2、槽內設置PVC20防撞層；3、槽兩側設鋼制隔柵平台；4、設備基礎由甲方提供，地面須防腐處理。
2 酸路系統 酸路系統 1、酸泵選用50泵、80泵等國產優質泵類；2、酸管道採用耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循環罐：8m3，2台，FRP；混酸循環罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循環罐：8m3，1台，FRP；廢酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循環採用蒸汽加熱；5、補償器採用四氟內襯。
3 酸霧收集系統 1、槽蓋、風管均採用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封採用特製Q形密封圈；3、風管配備相應插板閥和水封接頭；
4 其他輔助系統 1、減速機選用國產名牌和特製加工（電機及控制由甲方提供）；2、烘乾器及熱風系統、輥類符合相關標准。3、氣動系統壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。
五、酸洗段供貨及施工范圍
項目 供貨商 甲方 備注
BD DD SP IS BD DD SP IS
氣動系統 ● ● ● ●
工藝段槽體設備 ● ● ● ●
工藝段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花崗岩） ● ● ● ●
設備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ●
安裝接結管道 ● ● ● ●
預埋件 ● ● ● ●
圖紙(設備安裝圖全套) ● ● ● 原規格圖1套
說明:BD指基本設計；DD指詳細設計；SP指供貨；IS指安裝。安裝交接點說明：
六、公用條件：
壓縮空氣：壓力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：壓力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸霧處理
一、設計依據
1.1建設方提供的資料
1.1.1廢氣發生量：
根據建設方提供的資料，經計算廢氣的產生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害氣體蒸發量（70℃）
L2：不密封面積控制風量
1.1.2廢氣污染物：
根據建設方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大於90%，溫度常溫。
1.2排放標准
處理後廢氣要求達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m；
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
周圍200米內最高建築物超過10米，排氣筒高度應高於建築物5米。
二、廢氣治理工藝
生產中產生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，並取得了較理想的效果。
2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略)
2.2廢氣處理工藝流程簡述
生產車間內的酸性廢氣用風機經吸氣罩吸入吸收塔內，廢氣經吸收塔處理後實現達標排放。
2.3設計處理效果
經本工程設施處理後廢氣達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
三、電氣控制及用水說明
3.1電氣控制說明
由於該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制採用手動控制（吸收液人工配製，人工更換）。
該項目總裝機功率為40kw。
3.2用水說明
該項目用水主要為葯劑配製，自來水最大使用量10m3/h，壓力大於1kgf/cm2。
四、工程造價（略）
第三章 廢水處理
一、概述
某廠計劃投資建設一套年產15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產線，該生產線建成後將產生大量的工業廢水，預計酸（鹼）性清洗廢水20 m3/h，由於該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環境造成嚴重污染。
該廠領導高度重視環境保護工作，本著經濟建設與環境保護協調發展的原則，決定籌建一套廢水處理設施，嚴格執行「三同時」，實現經處理後達到排放標准。
根據建設方提供的水質水量和處理要求，結合多年環保工程設計施工的經驗，特製定廢水處理初步設計方案如下，請建設方及上級環保部門審閱。
二、工程概況
2.1設計依據
1、環境保護有關法律法規
2、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計手冊》
4、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）
5、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）
6、建設方提供的有關資料
2.2水量、水質
2.2.1設計水量
根據建設方提供的資料，確定該企業排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h；另外，考慮到本工程污泥處置系統採用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產生約15m3/h的反沖廢水；污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設計處理能力為40m3/h，24小時連續運行（排放量為20m3/h）。
2.2.2設計水質
由於建設方未提供水質情況，故我們根據設計規范以及其他同類工程的水質狀況，確定了該企業廢水水質：
2.2.2.1酸性殘
2.2.2.2酸性沖洗廢水
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500
2.3設計范圍
本設計為廢水處理站主體工程設計，除廢水處理系統自身產生廢水外，所有廢水均由建設方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應接點，處理後廢水亦由建設方負責從排放池接點接至廠外排放口。
2.4排放標准
本工程的出水水質應達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准要求，主要參數如下表所示：
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工藝流程的設定
3.1處理工藝的確定
一般在不銹鋼酸洗過程中會產生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等；酸性殘液與酸性沖洗水性質相近，但濃度較高。可先預處理後合並處理。
3.2工藝流程的說明（略）
3.3設計處理效果預測(略)
四、廢水處理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在滿足工藝要求的前提下，各處理構築物的布置盡量做到結構緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護的方便。
各構築物周圍設置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。
具體平面布置根據實際場地布置，所需場地約4000m2（含道路綠化，見平面布置圖）。
4.2高程布置
污水處理站為降低運行成本，應採取合理的高程設計，盡量利用重力流，減少動力提升。
設計地坪標高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業量，並與周圍場地道路標高相匹配。
五、建築結構設計說明
5.1設計依據
5.1.1建設方提供的有關資料及有關部門的批准文件。
5.1.2工藝等相關專業的要求。
5.1.3現行建築、結構設計、施工及驗收規程。5.2建築設計
建築物為一般性生產用房，建築裝修標准無特殊要求；構築物（水池）抗滲等級S6。
5.3結構設計
5.3.1建築物
建築物採用磚混結構，牆體為240磚牆，屋面C20砼現澆梁板結構，基礎為現澆砼牆下條形基礎。因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
5.3.2構築物
構築物採用C30防水砼，抗滲等級不低於S6，必要處採用FRP3-6防腐處理。
因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
六、供配電及控制系統設計
6.1供配電設計
污水處理工程范圍內的所有動力設備；建、構築物的照明電源由廠內變電站用電力電纜埋地引進，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內設置總配電櫃，各動力設備及照明電源均由總櫃引出。為確保安全，系統中所有設備的金屬外殼均與接地線PE相連，即採用TN-S系統（三相五線制線路）
6.2控制系統設計
為保證系統運行的可靠性、穩定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設施（如配葯、污泥處理）為手動控制。整個廢水處理系統設立運行監視系統，監視各電器運行狀態和各水池液位等情況。
七、工程運行成本測算
廢水處理部分運行成本測算（不含人工及設備折舊、維護）見下表:
序號 項 目 運行成本
1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
電費 0.5元/度
2 葯劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水
石灰價格 400元/噸
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水
CaCl2價格 1000元/噸
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水
H2SO4價格 500元/噸
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水
FeCl2價格 300元/噸
PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水
PAC價格 2000元/噸
PAM用量 5ppm 0.11元/噸水
PAM價格 22000元/噸
3 其他輔助材料 0.10元/噸水
總計 1.50元/噸水
注:葯劑費用與水質污染濃度相關,以上數據僅供參考。
八、投資概算（略）
第四章 工程概匯總表（略）
『叄』 酸洗廢水怎麼處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。
『肆』 酸洗廢水處理工藝相關的文獻綜述
酸洗廢水處理工藝相關：
根據不同的酸洗介質，酸洗廢水中可能含有下列組分中的幾種組分，即鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、檸檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸與經基乙酸、表面活性劑、銅絡合劑、緩蝕劑以及被清洗下來的金屬氧化物、各種沉積在鍋爐受熱面上的水(鹽)垢等，酸洗廢水處理應包括中和酸性、去除重金屬離子、去除氟離子、降低化學耗氧量(COD)、去除懸浮物或沉澱物等幾部分。下面按酸的種類及涉及的對象分別介紹。
酸洗廢水處理工藝：
1、鹽酸、硝酸、硫酸廢水
當使用鹽酸、硝酸或硫酸作酸洗介質時，其廢液可在廢水池直接用液體工業氫氧化鈉中和處理到pH值6～9，其反應生成物氯化鈉、硝酸鈉或硫酸鈉為無害鹽類，可直接排放。
酸洗工序完成後，酸洗廢水中殘留酸還有2％～4％。燃煤發電廠也可將酸洗廢水直接排到鍋爐沖灰池，利用這些殘余酸清洗沖灰管道，與沉積在灰管上的碳酸鈣等反應進一步消耗掉殘余酸，有機緩蝕劑和溶解到酸洗廢水中的酸洗雜質、重金屬離子同時也會被煤灰吸附固定在灰場。如果灰場灰水中還殘留有酸度，再通過加鹼調整灰水pH值到6～9范圍即可。
2、磷酸廢液
當使用磷酸作酸洗介質時，其廢液可加入過量消石灰或石灰乳中和處理，其反應生成磷酸鈣沉澱，降低廢水中磷酸根的含量。收集沉澱物經過濃縮脫水，擠壓成塊，將其在安全地方掩埋。
3.氫氟酸廢液
氫氟酸清洗廢液的主要問題是溶液中的氟離子含量過高，必須進行處理。處理方法根據所用葯劑不同分為石灰法、石灰一鋁鹽法及石灰一磷酸鹽法等。其中採用混凝沉澱法配合進行處理比較普遍。
(1)石灰法。使用過量的消石灰或石灰乳與氫氟酸反應生成氟化鈣沉澱是最經濟、有效的處理方法，即將生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]與含氟廢水混合，生成氟化鈣沉澱以使氟離子從廢液中去除的方法。 石灰的加入量應比依據反應式計算的理論量要高，約為廢液中氟含量的2.2倍。所用生石灰中的氧化鈣含量應大於70%，一般使用粉狀生石灰其中氧化鈣含量應在85％以上。氫氟酸廢液處理應在廢水沉澱池中進行，所用的沉澱池與溝道應經過防滲處理。處理過程將石灰粉或石灰乳投入沉澱池並要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入石灰的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉澱更完全，直至游離氟離子小於10mg兒後再排放。
(2)石灰—鋁鹽法。當廢液排放量大的情況下應採用這種方法，向廢液中投加石灰乳，調節pH值至6～7.5，然後投加硫酸鋁或聚合氯化鋁等鋁鹽絮凝劑。利用生成的氫氧化鋁膠體吸附懸浮的氟化鈣微小顆粒及氟離子形成沉澱，這種方法的除氟效果比單純加石灰的效果好。
(3)石灰—磷酸鹽法。先向廢液中加人磷酸二氫鈉、六偏磷酸鈉、過磷酸鈣等磷酸鹽，再加入石灰生成難溶的磷石灰等沉澱把氟離子去除。
(4)其他方法。對於氟含量低的大量含氟酸洗廢液可採用活性炭吸附和陰離子交換樹脂處理的方法加以去除。但是，該處理方法存在的問題是所生成的氟化鈣成為固體廢棄物，在有水存在時，它會在相當長的時間內溶出氟離子，可使溶出的氟離子超過5mg/L。如果是在高氟地區，此問題更要注意防範。在乾旱少雨、地下水位低的地區，可送人儲灰場處置，由於灰場已考慮了防滲及灰中氟化物的影響，可不構成對地下水的污染。不可在砂土地上直接挖坑處理廢液。鑒於廢液處理難的問題，一般不建議採用氫氟酸清洗。
4、檸檬酸廢液
(1)與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質是其自身的化學耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5～4較低范圍內，不符合排放標准。檸檬酸是相當穩定的有機酸，常規的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳氫氧化合物，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。
當將檸檬酸清洗廢液通過專用的燃燒器在鍋爐爐膛中燃燒分解時，其他所含的緩蝕劑也可隨之分解，鐵、銅等轉變為氧化物進入飛灰及爐渣中。考慮到防止燃燒器發生酸腐蝕，應調節檸檬酸清洗廢液pH值為7～9，然後用專用燃燒器霧化後送入爐膛隨煤粉一起燃燒。據有關資料，以670t/h鍋爐為例，以2～4t/h流量摻燒廢液，不會影響鍋爐燃燒。在於燥多風地區，也可把中和後的檸檬酸清洗廢液作為防塵用水噴灑在煤場，隨燃煤一起燃燒處理。
(2)也可將廢液排到鍋爐沖灰池與灰水混合排至灰場，利用粉煤灰的吸附性將檸檬酸(有機物)固定在粉煤灰上。
(3)氧化法降COD。向廢液中加人雙氧水、次氯酸鈉或漂白粉，氧化處理掉化學清洗廢液中的有機物也有較好效果。具體步驟如下：
1) 向廢液中加人雙氧水或次氯酸鈉把廢液中有機物氧化，如廢液中含有Fe2+也會被氧化成Fe3+。
2) 向廢液中加入燒鹼、石灰乳等中和劑，調節pH值至10～12，呈鹼性，然後通人壓縮空氣進行攪拌，促進有機物進一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，並生成Fe(OH)3沉澱。
3) 向廢液中投入明礬，聚丙烯醯胺等凝聚劑使Fe(OH)3、Cu(OH)2及懸浮物全部絮凝沉降，同時測定COD值(此時COD值應降至300mg/L以下)。
4) 為使有機物進一步氧化，COD值降至lOOmg/L以下，加入氧化劑過硫酸銨[(NH4)2S2O8]，投放量為1.2kg/m3，並通人壓縮空氣攪拌使有機物充分氧化。
5) 最後用鹽酸把溶液pH值調至6～9，廢液澄清後方可排放。
5、氨基磺酸廢液
當需要對氨基磺酸廢水進行處理時，可按等摩爾量加入亞硝酸鈉，利用亞硝酸鈉的氧化性，將氨基磺酸轉變成無害的硫酸氫鈉，自身還原成氮氣，但應注意處理後的廢水中不應殘留有過多的氨基磺酸或亞硝酸鈉成分。
6、乙二胺四乙酸(EDTA)廢液
EDTA廢液處理應包括兩部分：一是先回收廢液中的EDTA；二是處理廢液中的聯氨、鐵、銅等雜質。
(1) EDTA回收。使用後的EDTA廢液，先用硫酸法進行EDTA回收處理。當形成EDTA沉澱後，轉移上部清液到另一個廢水池進行處理。
(2) 廢液中殘留聯氨處理。EDTA清洗時一般會在清洗液中加有聯氨，因此，完成EDTA回收處理後的廢液中仍會殘留有聯氨，應投加氧化劑分解聯氨使其轉變成無害成分。
7、甲酸與經基乙酸清洗廢液
有機混酸清洗廢液化學耗氧量高，它們都是碳氫化合物，自身具有一定的燃燒熱，也應仿照檸檬酸清洗廢液處理，先將廢液中和到pH值為6～9後，用作防止煤場揚塵的噴灑用水，將其摻入燃煤中燃燒，實際上課增加燃煤熱量。
8、金屬離子廢水
前面講到對酸洗廢水酸性的處理，實際化學清洗廢水中含重金屬離子較多，也應對重金屬離子進行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉澱法使用較普遍，成本低。
為去除酸洗廢液中的銅、鐵等污染離子，向酸洗廢液中加入液體工業氫氧化鈉、純鹼、石灰等，利用壓縮空氣攪動混合，同時可使亞鐵離子氧化，在鐵離子的催化下，聯氨也可分解。調節溶液pH值在10以上的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應生成難溶於水的金屬氫氧化物沉澱。
此時銅離子將以氫氧化銅的形式沉澱，剩餘銅離子的理論含量＜0.1mg/L，可滿足排放標難；三價鉻離子的氫氧化物是兩性氫氧化物，它會溶於過量的鹼中，所以加鹼後溶液pH值應控制在8～9左右。廢液調節溶液pH值後經過靜置沉澱，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至pH值為9以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為了防止氫氧化銅部分溶解，排放液pH值不宜低於8。
對於含Cr6+的酸洗廢水常用加亞硫酸氫鈉等還原劑的方法使其轉變成Cr3+, 還原反應在pH＜3條件下較快。生成硫酸鉻在水中易溶，再加入氫氧化鈉等鹼性物質可生成難溶的Cr(OH)3沉澱，將其從水中去除。加鹼時控制pH＝8～9，當pH＞9.2時氫氧化鉻會再溶解。
收集沉澱物經過濃縮脫水，擠壓成塊，將其在安全地方掩埋。
『伍』 酸洗磷化廢水用什麼處理工藝
酸洗廢水多來源於鋼鐵廠或電鍍廠，根據不同的酸洗介質，酸洗廢水中可能含有不同的專組成部分。
依斯屬倍環保根據客戶提供的資料和實際情況制定解決方案，處理後廢水可直接排放或回用，具體處理工藝明細建議問一下依斯倍環保專業的工程師。
『陸』 酸洗廢水如何處理
那是因為你廢水裡面二價的鐵離子沒去除掉，排到河裡後，經氧化後轉為三價鐵離子，就顯紅色拉。
建議廢水增加工藝處理將二價鐵離子氧化三價後，加鹼生成氫氧化物沉澱後，再外排
『柒』 不銹鋼酸洗廢水處理工藝
大氣腐蝕環境下鋼結構運用
從當前的一些技術特點來看，尤其是在鋼結構的處理中，要想充分發揮出鋼結構的整體特徵，就要圍繞酸洗廢水技術的綜合運用，通過對其中的一些腐蝕物以及腐蝕性氣體的清洗，就應該要從多方面加強全面的管理，並且通過技術的整體運用，尤其是採用一些綜合性的技術開發和運用，對其中的一些依附在鋼結構中的雜質去除出去，減少對鋼結構的整體影響，破解形成的一些難題。因此，在全面探索鋼鐵酸洗廢水技術的運用中，要全面思考在建築中鋼結構的大氣影響程度，減少造成的不良因素，鋼結構的有效處理成為了一個必不可少的環節。在具體技術的運用層面，可以結合當前的先進設備，綜合現代化技術手段，利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然後利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸並從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，並在後期加入了廢水凈化設備可以到達零排放；可以大大的減少廢水排放費用。這種技術的運用特點很廣泛，具有設備適用范圍廣，操作簡便；處理量大、性價比高（相對於膜回收酸設備），可根據水質、水量要求進行選型，可調型高避免資金浪費、設備使用壽命長、維修率低；常溫再生，能量耗費低；酸回收的整套設備可以達到零排放等特點。適用范圍為濕法冶金、制酸行業、電鍍行業、汽車製造等機械加工行業，因此，具體的運用中，要形成系統化的技術綜合分析。
硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法
在硫酸鐵鹽法的處理技術上，此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。通過硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法的具體運用，能收到更好的效果，並且已投入生產實踐。尤其是濃縮-過濾-自然結晶法又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由甩干機脫水烘乾。該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產品質量差、生產周期長，比較適合於鄉鎮企業小型生產。
蒸汽噴射真空結晶法的運用
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。此外，根據生態化理念建立集中治污、在線監控體系，排水排污系統嚴格執行"雨污分流、清污分流"的原則，全面考慮自身化驗室、監控設備等，與此同時建立並完善在線監測網路和與環保部門聯合監督平台，提高環境監控水平，杜絕偷排、漏排現象的發生，確保污水穩定達標排放，實現污染治理與經濟社會「雙贏」。
『捌』 不銹鋼金屬酸洗廢水處理問題
那主要是重金屬離子
『玖』 上海酸洗廢水處理技術
酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，採用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進行版酸洗法處理時而產生權的廢水。廢水多來源於鋼鐵廠或電鍍廠。依斯倍環保致力於工業廢水處理一站式解決方案，針對酸洗廢水處理，依斯倍環保已將電滲析、離子交換膜、納濾、反滲透等方法應用於回收處理鋼鐵酸性廢水，並取得了一定的成效，是極有前景的廢含酸廢水處理和綜合利用方法。
『拾』 酸洗過後的廢水該怎樣處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法