㈠ 乳製品企業廢水處理工藝,方案,需氧,微生物培養,達標情況.
利用微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的一種方法，亦稱廢水生物化學處理法，簡稱廢水生化法，分需氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。
需氧生物處理法 利用需氧微生物在有氧條件下將廢水中復雜的有機物分解的方法。
生活污水中的典型有機物是碳水化合物、合成洗滌劑、脂肪、蛋白質及其分解產物如尿素、甘氨酸、脂肪酸等。這些有機物可按生物體系中所含元素量的多寡順序表示為COHNS。在廢水需氧生物處理中全部反應可用以下兩式表示：
微生物細胞+COHNS+O2—→較多的細胞+CO2+H2O+NH3
生物體系中這些反應有賴於生物體系中的酶來加速。酶按其催化反應分為：氧化還原酶：在細胞內催化有機物的氧化還原反應，促進電子轉移，使其與氧化合或脫氫。可分為氧化酶和還原酶。氧化酶可活化分子氧，作為受氫體而形成水或過氧化氫。還原酶包括各種脫氫酶，可活化基質上的氫，並由輔酶將氫傳給被還原的物質，使基質氧化，受氫體還原。水解酶：對有機物的加水分解反應起催化作用。水解反應是在細胞外產生的最基本的反應，能將復雜的高分子有機物分解為小分子，使之易於透過細胞壁。如將蛋白質分解為氨基酸，將脂肪分解為脂肪酸和甘油，將復雜的多糖分解為單糖等。此外還有脫氨基、脫羧基、磷酸化和脫磷酸等酶。
許多酶只有在一些稱為輔酶和活化劑的特殊物質存在時才能進行催化反應，鉀、鈣、鎂、鋅、鈷、錳、氯化物、磷酸鹽離子在許多種酶的催化反應中是不可缺少的輔酶或活化劑。
在需氧生物處理過程中，污水中的有機物在微生物酶的催化作用下被氧化降解，分三個階段：第一階段，大的有機物分子降解為構成單元——單糖、氨基酸或甘油和脂肪酸。在第二階段中，第一階段的產物部分地被氧化為下列物質中的一種或幾種：二氧化碳、水、乙醯基輔酶A、α-酮戊二酸(或稱α-氧化戊二酸)和草醋酸(又稱草醯乙酸)。第三階段(即三羧酸循環，是有機物氧化的最終階段)是乙醯基輔酶A、α-酮戊二酸和草醋酸被氧化為二氧化碳和水。有機物在氧化降解的各個階段，都釋放出一定的能量。
在有機物降解的同時，還發生微生物原生質的合成反應。在第一階段中由被作用物分解成的構成單元可以合成碳水化合物、蛋白質和脂肪，再進一步合成細胞原生質。合成能量是微生物在有機物的氧化過程中獲得的。
厭氧生物處理法 主要用於處理污水中的沉澱污泥，因而又稱污泥消化，也用於處理高濃度的有機廢水。這種方法是在厭氧細菌或兼性細菌的作用下將污泥中的有機物分解，最後產生甲烷和二氧化碳等氣體，這些氣體是有經濟價值的能源。中國大量建設的沼氣池就是具體應用這種方法的典型實例。消化後的污泥比原生污泥容易脫水，所含致病菌大大減少，臭味顯著減弱，肥分變成速效的，體積縮小，易於處置。
城市污水沉澱污泥和高濃度有機廢水的完全厭氧消化過程可分為三個階段(見圖)。在第一階段，污泥中的固態有機化合物藉助於從厭氧菌分泌出的細胞外水解酶得到溶解，並通過細胞壁進入細胞中進行代謝的生化反應。在水解酶的催化下，將復雜的多糖類水解為單糖類，將蛋白質水解為縮氨酸和氨基酸，並將脂肪水解為甘油和脂肪酸。第二階段是在產酸菌的作用下將第一階段的產物進一步降解為比較簡單的揮發性有機酸等，如乙酸、丙酸、丁酸等揮發性有機酸，以及醇類、醛類等；同時生成二氧化碳和新的微生物細胞。
第一、二階段又稱為液化過程。第三階段是在甲烷菌的作用下將第二階段產生的揮發酸轉化成甲烷和二氧化碳，因此又稱為氣化過程，其反應可用下式表示：
一些有機酸或醇的氣化過程舉例如下：
乙酸：CH3COOH—→CO2+CH4
丙酸：4CH3CH2COOH+2H2O—→5CO2+7CH4
甲醇：4CH3OH—→CO2+3CH4+2H2O
乙醇：2CH3CH2OH+CO2—→2CH3COOH+CH4
為了使厭氧消化過程正常進行，必須將溫度、pH、氧化還原電勢等保持在一定的范圍內，以維持甲烷菌的正常活動，保證及時地和完全地將第二階段產生的揮發酸轉化成甲烷。
生物化學反應的速率直接受溫度的影響。進行厭氧消化的微生物有兩類：中溫消化菌和高溫消化菌。前者的適應溫度范圍為17℃～43℃，最佳溫度為32℃～35℃；後者則在50℃～55℃具有最佳反應速率。
近年來，厭氧消化處理法發展到應用於處理高濃度有機廢水，如屠宰場廢水、肉類加工廢水、製糖工業廢水、酒精工業廢水、罐頭工業廢水、亞硫酸鹽制漿廢水等，比採用需氧生物處理法節省費用。
利用生物法處理廢水的具體方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、土地處理系統和污泥消化等。
㈡ 做豆腐小作坊流出的廢水應該怎樣處理
做豆腐小作坊流出的廢水是有營養的，裡面含有豆子的營業成份，所以，可以喝豬，在裡面摻些豬飼料，更有營養。
㈢ 乳製品加工廢水濃度大概是多少最好有實測值
名稱 CODcrmg/L BOD5mg/L SSmg/L PH
牛奶加工污水 600～1500 350 110 5～10
㈣ 含脂肪酸的廢水屬於什麼廢水
合成脂肪酸廢水的是石蠟氧化法生產脂肪酸工藝中產生的有機廢水，主要來自氧化蠟沉降水、氧化蠟水洗水、芒硝水、回收醇廢水等。該廢水中絕大部分是低碳脂肪酸、醛、酮、酯、烴等有機物，均溶解或乳化在水中，污染成分復雜，廢水呈強酸性。其COD、BOD5的質量濃度分別約為23600、17000mg／L，pH值為3￣4。通常合成脂肪酸工業排出的廢水的水量占工業廢水總排放量的8％，而所含污染物占總污染物的92．4％。
乳製品廢水是乳製品加工過程中排放的廢水，根據其來源可分為三大類：即洗滌廢水、冷卻廢水和產品加工廢水。廢水中主要含有酪蛋白、油、脂肪、脂肪酸、乳糖和無機鹽等，洗滌廢水中還含有清洗設備的洗滌劑和殺菌劑。其COD的質量濃度約為13000mg／L，水儲存一段時間後會產生大量乳白色浮渣，生化性能較好。
含脂肪酸廢水的是一種廣泛存在的廢水，由於此類廢水中含有大量的脂肪酸、甘油、表面活性物質、油脂等，呈現出良好的乳化性和親和性，少量就能導致水體的COD、BOD5的值迅速升高，更加劇了處理的難度。同時進入污水處理廠的含脂肪酸有機廢水中的中長碳鏈脂肪酸、油類物質包裹在填料外層阻礙氧的傳質，導致好氧微生物代謝紊亂。在廢水排放系統中中長碳鏈脂肪酸及油脂的積累會導致排水管道的水力容量損失（或排水管道堵塞）。在污水處理廠中油狀的中碳鏈脂肪酸和固狀的長碳鏈脂肪酸的混和油脂會阻塞格柵，在污泥泵中積成渣垢，影響設備的正常運行。且在好氧處理單元和最終沉澱池中，含脂肪酸的混合物會結成「脂球」連同粘附的污泥處於懸浮狀態，隨出水排出。一方面造成污泥流失，同時也影響出水水質。
1、化學法處理
常用的化學法主要有水解、化學沉澱等，主要是去除廢水中的油、脂肪酸等。此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的最終處理。常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸
鐵混凝處理含脂肪酸廢水效果較好。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯醯胺生成一種新混凝劑CPFA－CS。此復合混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為處理含脂肪酸廢水的混凝劑，COD和色度去除率可分別達75％和95％以上。
2、好氧生物處理
活性污泥法是傳統的活性污泥法COD去除率一般為80％，BOD5約為90％［7］，處理含脂肪酸廢水一般難以達到廢水綜合排放標准。主要原因是：a．長碳鏈脂肪
酸在水中溶解度很差。含酸廢水酸化時，長碳鏈脂肪酸會形成粘滯的難以過濾的沉澱物，即使在相同pH值的溶液中，濾液中仍含有極限溶解度所允許的粘質（長碳鏈脂肪酸等），給廢水處理帶來很大的困難。b．傳統活性污泥法中，大部分微生物對中長碳鏈脂肪酸及油脂物質的直接分解能力低，對高濃度有機廢水的抗沖擊能力差，並且容易產生污泥膨脹等問題。採用序批式間歇活性污泥法（SBR）可大大突破這一界限。SBR法用於肉類加工廢水處理，COD去除率可達95％以上。在SBR法的基礎進行改進後出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜於不同有機物的專性菌，從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強，運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。SBR法處理含脂肪酸廢水是一種較為經濟有效的方法，但肉類加工廢水含有大量的油脂、血水，易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題，且存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果並不理想，必須輔以一定的預處理。
3、生物膜法具有水力條件好、抗沖擊負荷強、生物濃度高的特點。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優於活性污泥系統，其COD、BOD5和油脂去除率分別可達97％、99％和82％。出水水質可達廢水綜合排放二級標准，達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統存在的污泥流失等問題與污泥上浮現象。但生物膜法對油脂、SS、色度的去除能力有限，也需要進行預處理。
4、厭氧生物處理
與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產生的污泥少、穩定、易脫水，佔地面積小，操作方便，且產生的甲烷可作為燃料再利用的優點。
厭氧生物處理法主要用於處理高濃度有機廢水，但厭氧反應器處理含脂肪酸廢水時受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大，主要原因是：
第一、容易漂浮的油脂使菌體難以長時間保留。
第二、脂類降解產生的長碳鏈脂肪酸對厭氧微生物有強烈的抑製作用。長碳鏈脂肪酸對產甲烷菌的抑制破壞了厭氧代謝的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物得以積累，導致反應中的pH值下降，影響厭氧處理效果。出水水質往往達不到排放標准，需與好氧處理相結合。UASB與CASS（循環式活性污泥法）相結合處理大豆蛋白廢水和屠宰廢水的混和水，已取得了良好的效果，克服了單一厭氧處理不徹底的缺點，其COD、SS和油脂去除率分別可達95％、94％和99％。採用UBF－SBR工藝處理屠宰廢水已有工程應用，經處理後的排水達到《肉類加工工業水污染物排放標准》（GB13457－92）的標准。
5、膜生物反應器（MBR）
MBR法處理廢水技術是把傳統的活性污泥法和膜分離技術組合在一起而形成的一種新型的污水處理工藝。厭氧MBR工藝處理高濃度食品廢水，當COD負荷為2～3kg／（m3・d）時，COD去除率可達80％～90％，SS、色度和細菌的去除率分別可達
100％、98％和99．9％。好氧MBR工藝處理油脂廢水，COD、SS、油的去除率可穩定在85％以上。但因為膜生物處理存在膜污染的問題，該技術在實際處理中應用很少。
㈤ 工業廢水乳製品處理工藝有哪幾種
乳品廢水處理技術
雖然乳製品企業產品種類不同，但廢水性質接近，都屬於高蛋白質含量的廢水，較易於被生物利用，故國內外普遍使用生物處理方法治理乳製品廢水。目前國內比較成熟、可靠的廢水處理工藝有：水解酸化+好氧生化處理工藝及厭氧UASB+好氧生化處理工藝。
1．乳品廢水處理主要工藝
（1）水解酸化+好氧生化處理工藝
水解酸化+好氧生化處理工藝流程
由車間排出的廢水經廠內污水管網進入格柵去除廢水中粒徑較大的懸浮物、漂浮物等雜物以保護後續處理設施能正常運行；然後自流進入調節水解酸化池調節水質水量，並使廢水的pH值降低，促使廢水中的蛋白質脫穩絮凝；經調節水解的廢水用泵提升至預處理系統處理廢水中的懸浮油脂和乳蛋白，預處理系統根據廢水的水質情況可以採用隔油沉澱和氣浮兩級處理工藝，也可採用一級氣浮處理工藝，在酸化效果良好的情況下，廢水的COD、BOD的去除率可達到50%以上；預處理後的廢水進入後續好氧CASS反應池處理後達標排放。
乳品廢水採用水解酸化+好氧生化處理工藝，廢水處理管理簡單、處理效果穩定、出水水質具有較高的達標率。但運行費用較高、浮渣及污泥量較大。
（2）厭氧UASB+好氧生化處理工藝
厭氧UASB+好氧生化處理工藝流程
厭氧UASB+好氧生化處理工藝與水解酸化+好氧生化處理工藝的主要區別是增加了一級厭氧處理工藝，增加厭氧處理工藝的目的是減少廢水處理的運行費用，降低廢水處理中的污泥產量。
從實際的工程運行情況來看，厭氧UASB+好氧生化處理工藝是可以在乳品廢水處理中應用的，能夠達到減少廢水處理的運行費用，降低廢水處理中的污泥產量的目的。但是採用此工藝也存在運行管理復雜、處理效果不穩定、有安全方面的隱患等問題，厭氧系統在設計中要嚴格按照消防規范進行設計，在運行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等，嚴格按操作規程管理。如果在運行中出現安全事故，後果將不堪設想。
分析厭氧UASB在運行中出現的處理效果問題，主要是由於乳品廢水中浮渣的影響、三相分離器選型不合理引起的。要保證厭氧系統的穩定運行必須解決好UASB反應器中的浮渣問題，選擇能夠在浮渣量較大時也能穩定運行的三相分離器。對與產生浮渣量較大的冷飲及酸奶等廢水，更應高度重視浮渣的預處理及三相分離器形式的選擇。
此外由於乳品廢水採用厭氧處理不易形成顆粒污泥，在厭氧系統設計中不能採用較高的有機負荷，一般設計負荷應在2～3kg/m3.d，否則將會影響到整個系統的處理效果與穩定運行。