污水廠儲泥池停留時間

⑴ 日處理80-100噸污水處理廠可以進行建設嗎需要哪種工藝技術大約投資在多少錢呢

青島煉化污水處理場，根據污污分流的原則將污水分為含鹽污水和含油污水兩個系列分別進行處理。將鹽含量相對較高且不易處理的污水劃至含鹽污水系列，含鹽污水經含鹽調節罐、油水分離器一、二級除油，再經過渦凹氣浮、溶氣氣浮兩級浮選處理，然後進入推流曝氣池進行生物處理，處理污水達到國家三級排放標准後，排入市政管網送至鐮灣河污水處理場繼續處理；將鹽含量相對較低且容易處理的污水劃至含油污水系列，同樣經過兩級除油和兩級浮選後進入A/O生化池處理，再經混凝沉澱池和流砂過濾器深度處理，最後通過消毒監控合格後回用。
污水處理中收集的污油經脫水罐脫水後送至儲運罐區；分離出的油泥、浮渣經濃縮脫水後送至焦化裝置；剩餘活性污泥經濃縮脫水和離心機脫水後外運處理；運行中產生廢氣經加蓋封閉收集後進行生物處理排放大氣。
全廠雨水分三個獨立系統（廠前區雨水、可能含油雨水和儲運區雨水）分別將雨水收集到雨水監控設施，若合格分別經泵提升至外排系統，若不合格則提升至含油污水系列進行處理。
含油污水處理系列設計處理能力為400m3/h；
含鹽污水處理系列設計處理能力為200m3/h；
三泥濃縮脫水設施的設計處理能力為12m3/h；
雨水監控池的有效容積約為45000m3；
廢氣處理系統設計處理能力為16000m3/h。
1.2工藝原理
1.2.1調節罐
調節罐利用其本身的容積暫時儲存超過後續工藝處理能力的部分污水，或利用罐內空餘容積稀釋高濃度污水，使後續處理工藝的水質、水量得到調節，保證操作的平穩。
在罐內設有浮動環流收油器，壓力流污水進入罐內，經軟管送至浮動收油器環管，環管上設有呈一定角度出水的布水系統，水流噴出後流向罐中心，形成環流，油水進入中央收油箱，完成第一次分離。收油箱中上部油層達到一定厚度後，油層溢流進入中心漏斗，再經軟管排至調節罐出油管道，完成第二次分離，中央漏斗利用同質量油和水的密度差，保證只排油不排水，油箱下部的水流回調節罐。收油器通過浮筒沿罐周邊導軌隨液面浮動，在水位較低時，收油器放在罐底支撐架上。充分利用調節罐較大的表面積收油，同時對調節罐的容積沒有太大的影響，實現污水的第一次除油。
1.2.2油水分離器
油水分離器由以下幾個工作區組成：進水緩沖區、粗粒化區、油水分離及排油區、出水穩定區。
進水緩沖區：污水提升進入緩沖區，通過突然擴大的流水斷面，降低進水流速對粗粒化區水體的沖擊，同時油水可進行預分離。
粗粒化區：利用填料對油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞幾率和時間，增大污水中油珠粒徑，粗粒化後污水經配水裝置均勻進入油水分離及排油區。
油水分離及排油區：該區分兩級，分離區設有斜管,油水及懸浮物進行斜管分離，分離污油進入容器頂部集油包，油位控制排油，排油區的油水界面儀檢測到設定油位時，排油閥自動打開排放污油至污油池；少量沉降污泥通過排污閥定時人工排放。
出水穩定區：污水完成油水分離進入出水穩定區，確保裝置均勻出水，同時維持設備內水流保持相對恆定。
1.2.3渦凹氣浮
渦凹氣浮主要有曝氣區、氣浮區、迴流系統、刮渣系統及排水系統等幾部分組成，其工作原理為：加入混凝劑和助凝劑的污水經混凝後，首先進入裝有渦凹曝氣機的曝氣區，通過底部的中空葉輪的快速旋轉在水中形成了一個負壓區，此時水面上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力的作用下，把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水中的固體污染物有機地結合在一起上升到液面。到達液面後固體污染物便依靠這些微氣泡支撐浮在水面上，通過刮渣機將浮渣刮入浮渣收集槽，凈化後的水由溢流槽溢流出，完成處理過程。
迴流管道從曝氣區底部沿著氣浮區的底部伸展，因渦凹曝氣機的作用，在曝氣區底部存在一個負壓區，會使廢水從氣浮區底部迴流至曝氣區，然後在微氣泡的作用下又返回氣浮區，實現迴流。同時空氣中的氧氣也進入了水中，可將水中的有害物進行氧化，以達到凈化污水的目的。
1.2.4溶氣氣浮
溶氣氣浮採用部分迴流加壓溶氣浮選工藝，加入混凝劑和助凝劑的污水在反應室充分攪拌混合後，進入接觸室在溶氣水作用下至分離室完成水與浮渣的分層，進入出水室。出水室部分水經泵提升加壓與壓縮空氣送入溶氣罐中，溶氣罐內的空氣在0.3～0.5MPa的壓力條件下溶入水中達到飽和狀態，再經過溶氣釋放器，將飽和狀態溶氣水瞬間減壓至常壓狀態，溶入水中的空氣形成10～30μm直徑的氣泡釋放出來，這種微小氣泡在上浮過程中能附著在油粒、疏水性的懸浮固體或膠體的表面，形成夾氣礬花而浮升至水面，隨水流流至分離室末端，被刮渣機從水面颳走，完成污水與浮渣分離。
1.2.5均質罐
均質罐的作用是均勻水質，即將不同時間、不同組分、不同濃度的污水進行混合，以得到較均勻的水質和恆定流量，同時消耗氣浮來水中溶解氧含量以滿足A段溶解氧要求。均質混合方式一般有兩種： 一種是利用外動力使廢水攪拌混合（機械攪拌、空氣攪拌、水泵強制循環）。另一種利用差流方式使廢水自行混合。本裝置均質罐採用差流方式。
1.2.6含油污水A/O生物處理
含油污水生化採用缺氧－好氧生化處理工藝。通過在曝氣池創造好氧和缺氧的環境，利用活性污泥中自養型硝化菌和異養型兼性反硝化菌的共同作用，實現氮的形式轉化。生化池O段的主要作用是完成碳化和硝化反應，大部分有機物在好氧菌作用下分解為CO2和H2O，並將NH3-N氧化為NO3-N和NO2-N，為保證硝化反應順利進行，需控制pH值偏鹼性，由於原水鹼度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保證混合液的剩餘鹼度。生物脫氮一般需要經過硝化反應和反硝化反應兩個步驟完成。
1.2.6.1 硝化反應
硝化反應是一個兩步過程，分別利用兩類微生物——亞硝化菌和硝化桿菌。這兩類細菌統稱為硝化菌。第一步是亞硝化菌將NH4+氧化成NO2ˉˉ,然後再經第二步由硝化桿菌將NO2ˉ氧化成NO3ˉ的過程。這兩個反應過程都釋放能量，硝化菌就是利用這些能量合成新的細胞體和維持正常的生命活動。硝化作用的程度是生物脫氮的關鍵。
2NH4++3O2 2NO2ˉ+4H++2H2O+ Q
2NO2ˉ+O2 2NO3ˉ+ Q
NH4++2O2 NO3ˉ+2H++H2O+ Q
從反應式中我們可以看出，硝化反應的整個反應過程耗去大量的氧。每硝化1g氨氮所需4.75g氧。此外硝化反應的結果還生成強酸（HNO3），會使運行環境的酸性增強，由於原水鹼度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保證混合液的剩餘鹼度，控制pH值偏鹼性，所以在運行中加以調整。為使硝化反應順利進行，應採用低有機負荷運行，延長曝氣時間，關鍵是污泥的停留時間，亦即污泥的泥齡。採取2/3曝氣池容積為好氧區構築形式，滿足污泥的停留時間。
1.2.6.2 反硝化反應
反硝化反應是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣後從水中溢出的過程。大多數反硝化菌是異養的兼性菌，所以反硝化過程要在缺氧狀態下進行。溶解氧的濃度控制在0.2～0.5mg/l，否則反硝化過程的速率就要減緩。控制曝氣池溶解氧濃度達到反硝化菌生長適合的環境。它能利用各種各樣的有機基質作為反硝化過程中的電子共體。反硝化反應包括同化反硝化和異化反硝化，反應過程為：
同化反硝化按下述步驟完成
NO3ˉ NO2 X NH2OH 有機氮（菌體組成）
異化反硝化按下述二個步驟完成，第一步由硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽，第二步由亞硝酸鹽轉化為二氧化碳、氮氣和無機鹽。
6NO3ˉ + 2CH3OH 6NO2ˉ + 2CO2 + 4H2O
6NO2ˉ + 3CH3OH3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OHˉ
即：6NO3ˉ + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OHˉ
在硝化反應過程中耗去的氧能被回收並重復利用到反硝化反應過程中，每還原1gNO3ˉ可提供2.86g氧，使有機基質氧化。反硝化過程還會產生鹼度，可使硝化反應所耗去的鹼度有所彌補。在反硝化階段，不僅可使氮化合物被還原，而且還可使有機碳化物得到氧化分解。因此，反硝化作用將同時起到去碳、脫氮的效果。
1.2.7含鹽污水生化處理
含鹽污水採用活性污泥法，利用活性污泥在有氧環境中各類微生物(主要是細菌)的新陳代謝作用，通過呼吸、繁殖的過程，將污水中的各類有機物氧化分解，還可將污水中的膠體顆粒通過絮凝作用而除去。活性污泥法除去污染物通過以下過程完成：
1.2.7.1初期吸附及水解作用
由於活性污泥表面積很大（2000-10000m2/m3），又具有多糖類粘層，因此，與污水接觸後幾分鍾內，污水中的懸浮物和膠體便被絮凝和吸附去除，該階段稱為第一階段——吸附階段。此時有機物（COD，更確切的說應該是BOD）只是作為一種備用的食物來源被儲存在微生物細胞表面。然後將大分子有機物如碳水化合物、蛋白質和脂肪等進行水解，把它們轉化為小分子的簡單化合物，進而進一步被微生物吸收、分解。一部分轉化為無機物，如CO2、H2O、NH3等；一部分被轉化為微生物基質，使微生物得到繁殖，進入第二階段——氧化分解階段。
1.2.7.2有機物的分解、氧化
該階段主要是活性污泥繼續分解氧化在第一階段吸附和吸收的有機物，同時也繼續吸附在第一階段未來得及吸附和吸收的殘余物質，主要是溶解性物質。這個階段進行得相當緩慢，比第一階段所需的時間長的多。曝氣池的大部分容積都用在有機物的氧化和微生物細胞質的合成上。
1 好氧微生物生化反應過程可簡略如下：
(1)有機碳的氧化
[C]（有機碳）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋H2O＋Q
(2)有機胺的氧化
[N]（有機胺）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
（3）有機硫或無機硫的氧化
[S]（有機硫或無機硫）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋SO2＋H2O＋Q
上述三個過程的結果使污水中的有機物有機胺有機硫和無機硫得到處理，從而使污水得
以凈化。
2 同化合成（細胞的增殖）
[C]（有機物）＋O2＋微生物（酶）→[C]（增殖的微生物）
此過程使微生物得到繁殖，即使活性污泥得到增長。
3 內源呼吸
微生物細胞在缺乏營養物質的條件時，為了獲得其生存所需能量，要消耗一部分細胞原
生質進行氧化，即內源呼吸：
[C]（微生物）＋O 2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
此過程使微生物的總量減少，即活性污泥的量減少。
1.2.8二沉池
二沉池採用中心管進水周邊出水的輻流式沉澱池，來自曝氣池的泥水混合液由二沉池底部進入中心管，經過中心管周圍的整流板整流後均勻地向四周輻射流動。由於污泥和水的密度差形成異重流，密度小的上清液經設在二沉池周邊的出水堰溢流而出。活性污泥沉澱到池底，被緩緩轉動的刮泥機刮板刮到池底中心集泥斗中，重力流入污泥迴流池再經泵提升迴流曝氣池。水面的浮渣被刮渣板刮到排渣斗中，自流至浮渣池。
1.2.9混凝反應池、沉澱池
1.2.9.1混凝反應池
反應池分為混合段和三級反應段，投加在混合段的絮凝劑在攪拌機的作用下迅速擴散與污水均勻混合，絮凝劑的雙電層壓縮和電中和機理使水中懸浮物顆粒失去穩定性而相互結合生成微小絮粒。經過三級反應段進一步攪拌，微小絮粒在絮凝劑吸附架橋和沉澱網捕機理作用下，逐漸長大為大絮體，一同流入沉澱池進行分離。
1.2.9.2 沉澱池（同二沉池）
1.2.10流砂過濾器
流砂過濾器基於逆流原理。待濾水通過設備上部的進水管再經中心管流到設備內底部，通過入流分配器而進入砂床底部，水流向上流過濾層而被凈化，濾後水從設備上部出水口排出；夾帶過濾雜質的砂粒從設備錐形底部通過空氣提升泵被提升到設備頂部洗砂器；砂粒的清洗在空氣提升泵提升過程中就已經開始：紊流混合作用使截流污物從砂粒中剝離下來；進入洗砂器的砂粒由於重力作用而向下自動返回砂床，同時，一股小流量的濾後水被引入洗砂器內並與向下運動的砂粒形成錯流而起到清洗作用；清洗水也通過設在設備上部的清洗水出水口排出；被清洗後的砂粒返回砂床形成整個砂床的向下緩慢移動，從而構成流砂過濾器的原理。
流砂過濾器是一種均勻介質的接觸式深層過濾器，而且，由於流砂過濾器沒有可動部件、24小時連續工作不需停機反沖洗，因此，可有效並平穩保證過濾質量。
1.2.11污泥濃縮脫水
1.2.11.1 污泥濃縮
污泥含水率與污泥體積的關系可用下式表示：
V=V0×{[100SW+P(SS-SW)×(100-P0)]}/{[100SW+P0(SS-SW)]×(100-P)}
式中：
V0---污泥含水率為P0時的體積；
V---污泥含水率為P時的體積；
SS---濕污泥的比重；
SW---水的比重；
P---污泥濃縮後的污泥含水率；
P0---污泥濃縮前的污泥含水率。
由上式可以看出，污水的含水率越高，污泥的體積越大。
污泥濃縮的目的就是為了增稠和減少污泥的體積，為進一步處理和利用作預處理。
污泥濃縮主要有重力濃縮和氣浮濃縮兩種，重力濃縮又可以分為間歇式和連續式兩種。間歇式濃縮池是一種圓形池，底部有污泥斗，將污泥充滿濃縮池，靜置沉澱及依靠重力使污泥壓密濃縮，定期分層排除上清液，污泥從底部泥斗排出。一般間歇式污泥濃縮池不少於兩個，一個工作，另一個進泥，兩池交替使用。連續式污泥濃縮罐是使濃縮前的污泥連續不斷的進入濃縮池，在重力的作用下，固體污泥顆粒自然下沉，在動態條件下，形成了上部的澄清區，中部的阻滯區和下部的壓縮區，上部澄清區的上清液可以通過多級脫水閥排出，下部壓縮區內的濃縮污泥利用底部排泥閥連續不斷的排出，從而使污泥濃縮連續進行。青島煉化採用的是連續式污泥濃縮罐。
1.2.11.2污泥脫水
⑴污泥脫水的方法
主要有自然干化、機械脫水和熱預處理等。
⑵機械脫水的預處理
目的是改善污泥的脫水性能，提高脫水設備的生產能力，其方法有化學調理法、淘洗法、熱處理法和冷凍法。
化學調理法主要是向污泥中投加混凝劑、助凝劑等，使污泥凝聚，提高脫水性能。混凝劑有無機混凝劑與高分子聚合電解質，前者包括鋁鹽、鐵鹽兩類；後者包括有機合成高分子聚合電解質（如聚丙稀醯胺PAM），無機高分子混凝劑（如聚合氯化鋁PAC）。
⑶機械脫水
機械脫水的方法有真空吸濾法、壓濾法、離心法，主要設備有真空過濾器、板框壓濾器、帶式過濾器、離心機等。
青島煉化使用脫水機械為離心機脫水機，其基本原理如下：
經過沉澱濃縮以後的污泥與稀釋成一定濃度的高分子絮凝劑在管道混合器中混合後，污泥中的懸浮固體微粒絮凝成絮狀團塊，並分離出自由水。懸浮液通過空心螺旋桿中央的進料管進入轉鼓。由於離心力的作用，使得污泥脫離進料管後立即被甩向轉鼓內壁，密度較大的污泥顆粒沉積於轉鼓內壁形成污泥層，而密度小的液相在污泥層上形成液環層，實現泥水分離。沉積污泥由螺旋推向排渣口甩出。液相則通過溢流堰溢出。
1.2.12廢氣處理
廢氣處理採用生物膜法。廢氣從收集系統經引風管首先進入預處理段進行增濕、溫度調節、除塵後進入硫生物、烴生物處理段。在與水（液相）接觸過程中，由於氣相和液相的濃度差以及污染物在液相的溶解性能，使得污染物從氣相進入液相（或液膜內）。進入液相或固體表面生物層（或液膜）的污染物被微生物吸收（或吸附），在微生物代謝過程中作為能源和營養物被分解、轉化成無害、簡單物質。通過風機抽送排放，從而達到脫臭的目的。
生物降解的反應式為：
異（臭）味污染物 + O2 細胞物質 + CO2 + H2O
生物填料在使用前，需接種馴化一定量的專性微生物菌種。微生物在環境條件變化後一部分會死亡，一部分能繼續生存。生存下來的微生物經過短時間繁殖，能發展成為優勢菌。因此，能耐沖擊負荷，當污染物的濃度上升後，短時間內處理效果下降，但是能很快恢復正常。在廢氣濃度很低時，營養液循環箱中的營養液由循環泵均勻的噴淋在生物填料上，供微生物吸取營養物質，生長繁殖。
1.2.13雨水監控池
來自清凈雨水系統、可能含油雨水系統、儲運區及齊潤油庫雨水，自流進入雨水監控區的格柵提升池。格柵採用機械格柵，斜置在格柵提升池的渠道上，用以攔截廢水中較大的懸浮物或漂浮物，如纖維、碎皮、樹木、木屑、破布條、塑料製品及生活垃圾。否則，這些雜物進入系統後，將會使工藝管路，機泵等設備堵塞，導致系統不能正常運行。另外也加大了後續設施構築物的負荷。經過格柵池後的雨水，在正常情況下，直接提升加壓後排放至市政排洪溝排海。特殊情況下，如：罐區火災事故或泄漏事故時，這部分雨水可提升到雨水監控池，通過浮式收油糟收油後監控，再根據水質情況決定直接排放或送回污水處理場處理。
1.2.14主要化學葯劑原理和作用
污水場常用的葯劑主要有：混凝劑、助凝劑、pH值調整劑、營養劑、消毒劑、污泥調理劑等。
1.2.14.1混凝劑
在水處理中，能夠使水中膠體微粒相互黏結和聚結的這類物質，稱為混凝劑。混凝劑一般分為無機混凝劑和有機混凝劑。污水場使用的無機混凝劑---聚合鋁（PAC），作為浮選劑投加至一、二級浮選設備；有機混凝劑---聚丙烯醯胺(PAM)，作為絮凝劑投加至混凝沉澱池。
⑴聚合鋁（PAC）又稱鹼式氯化鋁，分子式：Aln(OH)mC13n-m 。
作用機理：投入廢水中聚合鋁，首先水解產生正離子Al3+和負離子CI-。
AlC13Al3+ ＋CI-
Al3+是高價離子，增加水中離子濃度，在帶電荷的膠體微粒吸引下，雙電層被壓縮，使帶電膠體微粒趨向電中和，消除了靜電斥力，降低懸浮物穩定性，經過相互碰撞，結合為較大的顆粒。Al3+水解最後生產膠體Al(OH)3 。
Al3+＋3H2O Al(OH)3 ＋3H+
膠體Al(OH)3有長的條形結構，表面積大、活性高，能吸附水中懸浮顆粒，通過吸附架橋使呈分散狀態的顆粒形成網狀結構，成為粗大絮凝體（礬花），使懸浮物沉澱或浮於水面。
⑵聚丙烯醯胺(PAM) 是由丙烯醯胺聚合而成的有機高分子聚合物，無色、無味，易溶於水，沒有腐蝕，分子式：（—CH2 —CH—）n。
CONH2
作用機理：聚丙烯醯胺有很長的分子鏈，聚丙烯醯胺在鹼類的作用下，發生水解反應，水解後聚丙烯醯胺使呈捲曲狀的分子鏈得以展開拉長，長鏈在水中形成巨大的吸附表面積，提高架橋能力；另外，聚丙烯醯胺具有極性基因，其醯胺基因易於借氫鍵作用在膠體顆粒表面吸附；實現吸附架橋作用形成大的顆粒凝體與水體分離。
1.2.14.2助凝劑
在廢水的混凝處理中，有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果，需要投加某些輔助葯劑以提高混凝效果。有的助凝劑本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的則參與絮體生成，改善絮凝體的結構。
污水場一、二級浮選投加聚丙烯醯胺作為助凝劑投加，通過聚丙烯醯胺分子長鏈所形成吸附表面積和架橋作用，加速混凝效果，加大凝絮顆粒的密度和質量，加強黏結和架橋作用，使凝絮顆粒大且有較大表面積，可充分發揮吸附卷帶作用，提高浮選分離效果。
1.2.14.3 pH值調整劑
廢水pH調整方法一般有兩種：一種利用酸鹼廢水相互中和，這是一種既簡單又經濟的方法；另一種是投葯中和，通過向廢水中投加酸鹼液調節pH值，根據處理污水的性質和A/O生化處理工藝對廢水鹼度的要求，污水場採用投加NaOH或NaHCO3的方式調整pH值，通過與廢水酸性物質中和降低廢水酸度。反應式如下：
NaOH＋HCl NaCl ＋H2O
NaOH＋HNO3 NaNO3 ＋H2O
NaOH＋H2SO4 Na2SO4 ＋H2O
1.2.14.4營養劑
微生物菌體中元素比例C：N：P=100：5：1。因為所處理煉油廠污水中，其它元素含量較高，而微生物菌體營養元素P含量非常低，幾乎接近於零，為了成功的利用生物法處理這些廢水，必須使參與分解氧化有機物的微生物獲得必要的營養，向廢水中補充其所缺乏的營養物滿足微生物生長的需要。污水場選用的營養劑為磷酸氫二鈉Na2HPO4?12H2O。
1.2.14.5消毒劑
為保證回用水水質要求，控制糞大腸菌落數量，使用優氯凈作為消毒劑。消毒劑通常是氧化性殺生劑，是強氧化劑，能氧化微生物體內起代謝作用的酶，從而殺滅微生物，殺死微生物，起到消毒的作用。污水場選擇優氯凈作為殺菌劑主要是考慮與循環水場選擇相同的葯劑，便於日後的運行管理。其結構通式為：

1.2.14.6污泥調理劑
污泥調理劑又稱脫水劑，可分為無機調理劑和有機調理劑。無機調理劑適用於污泥真空過濾和板框過濾；有機調理劑適用於離心脫水機和帶式壓濾機脫水。調理劑（脫水劑）與混凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加葯量。同一種葯劑既可以在處理污水時應用為混凝劑，以可以在剩餘污泥處理過程中應用為調理劑或脫水劑。
污水場採用有機調理劑——聚丙烯醯胺（PAM），通過中和污泥顆粒表面電荷，並在顆粒間產生架橋作用，使污泥顆粒密實粗大，實現泥水分離。
1.3技術特點
1.3.1通過污污分流的原則將污水分為含鹽污水系列和含油污水系列分別進行處理；
1.3.2含油污水系列經深度處理後回用；
1.3.3進水和出水的水質指標實現在線監控調整；
1.3.4調節罐的水質水量調節和除油集成一體，除油過程不受罐位變化影響，保證只收油不收水，節省佔地面積；
1.3.5 渦凹氣浮具有充氣量高、自動內迴流，佔地省、能耗低的特點；
1.3.6 A/O生化池全池布置曝氣器，可按缺氧－好氧方式運行，也可按全氧方式運行，還可調整缺氧好氧容積運行比例。採用接觸氧化法與活性污泥法相結合工藝, A段投加K-3型球形填料,直接投放，無須固定，易掛膜，不堵塞,延長污泥停留時間；
1.3.7流砂過濾器的運行與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，無需停機反沖洗，利用空氣泵提砂時松動、吹洗和濾後水洗砂的結構代替了傳統大功率反沖洗系統，跑砂量極低；
1.3.8油泥浮渣濃縮脫水後送入焦化處理，節省處理費用。
1.3.9一、二級浮選和生物曝氣池加蓋封閉，通過廢氣管網對臭氣收集後進行生物處理，改善污水處理場空氣環境。
2 工藝過程說明及流程圖
2.1工藝過程說明
2.1.1含油污水系列
來自裝置系統壓力含油污水進入含油污水調節罐，調節罐內設有浮動環流收油器，對含油污水進行除油。調節罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經油水分離後，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油後，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至均質罐。均質罐出口通過調節閥調節流量，保證相對恆定流量自流進入A/O生化池，經生物處理後自流進入二沉池進行泥水分離，沉澱污泥經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池，二沉池上清液出水進入混凝沉澱池，通過加葯進一步去除不易沉降的懸浮物，然後重力流入連續反洗砂濾器，出水經消毒、監控後進入回用水池，達到回用標準的污水水由回用水泵打入全廠回用水系統管網，達不到回用標准則由回用水泵打入或自流進入含鹽污水監控池排放，也可用回用水泵提升迴流至均質罐或混凝反應池再處理。
外來自流含油污水進入自流含油污水池經自流含油污水泵提升進入調節罐。
外來生活污水進入生活污水池經生活污水泵提升後進入均質罐或進入生化池。
2.1.2含鹽污水系列
來自系統含鹽污水壓力進入含鹽污水調節罐，調節罐內設有浮動環流收油器，對含鹽污水進行收油。調節罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經油水分離後，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油後，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至推流鼓風曝氣池處理，處理後污水混合液自流進入二沉池進行泥水分離，沉澱污泥經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池，二沉池上清液出水自流進入排放監控池監控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管網，進入鐮灣河污水處理場繼續處理，不合格污水由排放泵打回調節罐再處理。
壓力生產廢水直接進入含鹽污水監控池監控後排放。
壓力生產廢水直接進入含鹽污水監控池。
2.1.3三泥處理
調節罐底排油泥、油水分離器底排油泥、渦凹氣浮排浮渣、溶氣氣浮排浮渣均自流進入油泥浮渣池，經泵提升至油泥浮渣濃縮脫水罐，油泥浮渣經重力濃縮脫水合格後，經油泥浮渣輸送泵送入焦化裝置處理。濃縮脫水罐經五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經提升泵進入含鹽污水調節罐。
含油、含鹽污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥迴流池後經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池。可通過污泥迴流泵出口管線上的排剩餘活性污泥閥，把剩餘活性污泥輸送至污泥濃縮脫水罐。含油污水深度處理的沉澱池沉入池低污泥，自流進入吸泥池再經污泥提升泵打入污泥濃縮脫水罐。污泥濃縮脫水罐經五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經提升泵進入含鹽污水調節罐。
濃縮脫水罐內的污泥經重力濃縮脫水後，通過罐底部排泥閥再由脫水機進料泵提升至離心脫水機脫水，脫水後污泥由泵送出外運。所脫出水排入集水池經泵提升進入含鹽污水調節罐處理。
2.1.4污油、廢氣處理
調節罐、油水分離器收集的污油自流進入污油池，經污油泵提升至污油脫水罐進行脫水。脫水後的污油用輸送泵送至油品罐區的污油罐。
渦凹氣浮、溶氣浮選、生物曝氣池廢氣加蓋收集送至廢氣處理系統，通過生物處理後由排氣筒排放。

⑵ 塑料顆粒加工廠 有環評資質 到處排污水 怎麼處理

預處理單元採用絮凝氣浮沉澱的工藝，通過向PH調節的過的廢水中加入PAC、PAM，採用氣浮沉澱的工藝進行泥水分離，初步降低廢水中的SS、COD。汽浮沉澱一體機具有即可以處理水中較輕的懸浮物的功能，又能有效去除水中較重雜質的功能，特別適合像洗料污水這類水中含有大量懸浮物的水質。
塑料顆粒污水處理工藝： 將污水輸送到溢流池內，通過隔板錯位的缺口，增加污水在溢流槽內流動的時間，這樣能保證大顆粒的雜質沉澱在溢流槽內，從溢流池出來的污水通過輥筒篩進行過濾，這樣飄浮在污水表面的塑料袋碎末停留在輥筒篩內，污水穿過輥筒篩進入到初步沉澱機構; 在初步沉澱機構的某個沉澱池內加入有PAM、PCM並開始攪拌，這樣便於雜質的沉澱，在一個沉澱池內沉澱半個小時後將沉澱池內的上層的清液轉移到另外一個沉澱池內，這樣依次在多個沉澱池內進行沉澱。
將較後一個沉澱池內的上層清液通入到濃縮池內，直到濃縮池內的污水液面達到一定高度的時候，靜置一天時間，單臂桁車開始工作，將濃縮池內表面的浮末與底部的污泥分別刮到收集管道與集泥槽內，然後將沉澱池內的上層清液通入到濃縮池內，這時候濃縮池內的上層清液高過溢流槽並流到清液收集槽內，流到清液收集槽的清液輸送到儲水罐進行儲存，儲水罐內的水可以直接用於造粒生產線的工業用水，同時污泥泵將浮末與污泥抽到儲泥池內。

⑶ 污水處理廠的危害

近的話肯定有味道,而且曝氣池的飛沫在風大的時候能傳播很遠.污泥的臭味比廁所的還大得多,別的也沒什麼了.海邊的污水處理廠往往吸引海鷗,鳥糞也是很討厭的.你注意夏天防蚊蠅吧.

⑷ 上海白龍港污水處理廠的基本內容

上海市白龍港污水處理廠位於浦東新區合慶鄉東側長江岸邊，該處已建白龍港污水處理廠，新廠擴建位於預處理廠北側長江邊，總用地面積120 hm2。 1.1處理廠位置
上海白龍港污水處理廠位於浦東新區合慶鄉東側長江岸邊，該處已建白龍港預處理廠，新廠擴建位於預處理廠北側長江邊，總用地面積120 公頃。
1.2污水收集系統
主要包括市中心區、閔行區及浦東新區，這些地區部分為合流制，部分為分流制。上海污水二期系統已建成輸送管道，預處理廠以及污水排放管，其規模為172萬立方米/d，服務面積271.7 平方公里，人口355.76萬，考慮近期污水系統完善尚待時日，故白龍港污水廠近期處理水量為120萬立方米/d。按照2001年全年污水規劃，本廠遠期處理水量為210萬立方米/d。
1.3處理廠尾水排放點
上海市污水二期工程已建成白龍港污水排放管，直徑4.2 m，距岸1.6 km，分點擴散排放。經處理後尾水達標排入已建污水擴散管，擴散自凈。
業主單位：上海水環境建設有限公司；
設計單位：上海市政工程設計研究院、上海城市建設設計研究院；
施工單位：分9個標 ，部分標段還在競爭性招標中。 近期(本期設計)：平均旱流污水量120萬立方米/d；
旱季高峰污水量18.06 立方米/秒，
旱季最小污水量8.33 立方米/秒，
雨季流量21.85 立方米/秒，
現狀污水量80萬～100萬 立方米/d。
按照2001年上海市污水規劃，本廠遠期：污水設計流量為旱季平均210萬 立方米/d，旱季高峰30.6 立方米/秒，雨季流量 33.6 立方米/秒。
2.2污水水質
本系統為部分合流制，部分分流制，進處理廠污水水質與出廠水質見表1。 表1污水處理廠進出水水質 項目 COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) NH3-N(mg/L) TP(mg/L)
進水 320 130 170 30 5
出水 ≤180 ≤70 ≤40 ≤30 ≤1
2.3 污泥處理及處置目標
採用儲泥池、脫水、衛生填埋，最終作綠化介質土，達到綜合利用目的。
2.4 污水處理主要技術參數
為滿足近期以除磷為目標的污水處理要求，同時考慮遠期達到國家規定的二級排放標准，經方案比較推薦採用近期物化法，遠期再增加曝氣生物濾池工藝。由於處理廠用地面積有限，故物化法選用高效沉澱池布置方案。把混合、絮凝、沉澱3個工序合並在一個構築物內，其主要參數如下。
混合時間：64 s,投葯量PAC 86 mg/L,PAM 0.5 mg/L；絮凝時間：14 min；高效沉澱池：表面負荷17 立方米/(平方米·h)，停留時間50 min，污泥迴流比 4%。產生污泥量197 t/d，含水率97%，污泥量6930 立方米/d。
2.5高效沉澱池
高效沉澱池近期設3組，每組6隻池。遠期增加2組。每組處理水量約42萬 立方米/d(見圖2) 。
每組具有獨立反應單元，由混合區、絮凝區、推流反應區、沉澱區及污泥濃縮區組成。單池長25.9 m，寬17 m，水深8.3 m，容積2 407 立方米，停留時間64 min。在沉澱區上部設斜板，單池斜板面積170 平方米，混凝池單池容積140 立方米，尺寸6 m×3.2 m×7.3 m。
混合區配置Ф500混合攪拌機18套，絮凝區配置Ф3600絮凝攪拌機18 套，濃縮區配置Ф17 m濃縮刮泥機18套，剩餘污泥泵18用6備，迴流污泥泵18用6備。另外，設投葯系統，包括混凝劑化解、稀釋、配比及投加，用PLC控制。
2.6污泥處理與處置
近期污泥處理量為197 t/d，經方案比較後採用污泥儲存→脫水→衛生填埋+綜合利用方案 (近期實施物化法)見圖1。
主要污泥處理構築物：
(1)污泥儲存池。分6格，每格13 m×13m，水深4.5 m，每格設潛水攪拌機2台，污泥先進儲存池再進脫水機房。
(2)污泥脫水機房。平面尺寸13.3 m×27 m，二層式，設離心脫水機4用1備，單機容量2 600 kg/h，每天工作20 h，另有投葯設備3套。經離心脫水污泥，含水率約65%，運往污泥填埋場處置。
(3)污泥堆棚。平面尺寸36 m×27 m，可堆脫水泥約7 d。
(4)污泥填埋場。利用廠區圍堤內空白地塊作為污泥填埋場，廠內面積約27 公頃，廠外約16 公頃，廠內及廠外填埋場分別各劃分為6個填埋區域，最大一個填埋區約5.5 公頃 ，用土堤分隔，隔堤上修單行車道，便於運送污泥。填埋場設垂直防滲帷幕，並設垂直與水平滲濾液收集系統及填埋氣收集系統。每單元填滿後採用封場作業。封場作業由45 cm植被層，PVC 防水膜，30 cm排泥層組成。經過約5年堆置，該污泥腐熟化後，重新挖出作綠化用土，空餘體積再埋填污泥，這樣重復循環，達到污泥綜合利用的目的。
2.7中水回用
本廠經一級加強處理後的污水，確定2500 立方米/d規模作為中水回用，採用曝氣生物濾池工藝，處理後達到中水水質標准，供廠內使用。 3.1工程造價
初設工程投資概算61586.15萬元，單位處理成本0.28 元/立方米。
3.2工程進度
2001年4月通過「上海市白龍港城市污水處理廠工程總體方案設計徵集」，上海市政工程設計研究院和上海城市建設設計研究院中標，承擔工程設計。
2001年12月編就上海市白龍港城市污水處理工程可行性研究報告。
2002年4月上海市計劃委員會批准可行性研究。
2002年5月編就上海市白龍港污水處理廠初步設計。
2002年6月上海市建設與管理委員會批准初步設計。
2002年6月開始編制施工階段競爭性招標文件。
2002年7月開工，計劃在2003年底試運轉。
2008年9月升級改造工程

⑸ 屠宰廢水的處理概況，排放概況，處理方法（SBR法）

用SBR法處理屠宰廢水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中國環保網

吉林柳河華龍集團公司宰雞廠位於吉林柳河縣，屠宰廢水排放量為360m3/d，該廠總排口的廢水COD為1300～1700mg/L，SS約500mg/L,pH值＞9.0。廢水中含大量的油血，但雞毛有回收設施。

柳河華龍公司決定該廢水處理工程分兩期完成，一期治理規模為120m3/d，達標後再進行二期工程的設計，本工程為一期。
1 工藝流程

採用以SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

1.1 隔油沉澱池

兼具隔油、沉澱、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，於第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉澱污泥等泵入污泥濃縮池。

1.2 格柵

尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質，設於處理間內。

1.3 SBR池

尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,最大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便於快速混合。潷水器為虹吸式，位於進水口對側。排泥管位於距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。採用羅茨風機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭採用膜片式曝氣器，服務面積為0.8m2。

1.4 濃縮池

直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩餘污泥靠重力流入，隔油沉澱池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉澱後，上清液返回隔油沉澱池，濃縮後污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產後，再進行脫水處置。不另設置貯泥池。

控制櫃可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風機等的啟閉，並可自動或手動控制SBR系統的各個運行時段。
2 處理效果

2.1 工程調試

採用間歇進水、非限制性曝氣方式，曝氣：6 h，沉澱：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水廠迴流污泥約4 m3打入SBR池，同時啟動污水泵使SBR池達到設計水位，曝氣後不斷觀察SBR池混合液及澄清液現象，3d內澄清液內含細碎懸浮物，5 d後消失，同時混合液由灰色轉褐色，7 d後為明顯褐色。靜沉時出現明顯污泥層，上清液澄清，視為培養馴化結束。

2.2 運行效果

本系統從試運行至今，已歷時3年多時間，期間泥水分離狀況良好，污泥層界面非常清晰，出水清澈，瓶裝條件下與市售純凈水比較竟難於區分。整個系統運行也一直非常穩定，未發生過故障。當地環保部門曾進行了若干次測定，其結果如表1所示。

表1 處理系統的進、出水水質監測情況 mg/L 時間 指標 進水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

從表中數據可見，宰雞廢水經本系統處理，COD去除率為94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低於75 mg/L；BOD去除率為97.5%以上；SS去除率為95.5%以上；NH3-N去除率為83.1%。運行表明，pH值為9.60的鹼性廢水進入隔油沉澱池後，其出水pH值降至6.96，產生酸化作用，這可能也是隔油沉澱池去除率高的一個原因。而此過程中，NH3-N明顯升高，證實了確已發生生化反應。

3 經驗與體會

①對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統就可獲得良好且穩定的處理效果。

②將隔油、沉澱、調節三功能集於一池，不僅可節省佔地和投資，且可獲得良好的運行效果。

③對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置於隔油池後。否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時運行10 min就可全部堵死，廢水無法通過。

第一章 概述
1.1. 項目概述
1.1.1. 項目名稱、地點
項目名稱：某縣定點屠宰場廢水治理項目
項目地點：某縣水東
1.1.2. 項目概況
屠宰過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰後清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬於高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。信豐縣定點屠宰場為了正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，並委託南昌中冠環境工程有限公司制訂治理方案。南昌中冠環境工程有限公司在得知信豐縣定點屠宰場廢水需要治理信息後到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，南昌中冠環境工程有限公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，採用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。
1.1.3. 項目范圍
主要包括從治理工程的進水口至出水口的工藝、構築物、設備、電氣、儀表等的設計、圖紙、工程報價、運行費用分析等技術文件等。
1.2. 設計依據
1.2.1. 編制依據
信豐縣定點屠宰場提供的資料和數據；
《中華人民共和國環境保護法》 （1989年12月）
《中華人民共和國水污染防治法》 （1984年5月）
《中華人民共和國水污染防治實施細則》 （1989年7月）
《肉類加工工業水污染物排放標准》 （GB13457-1992）
《污水綜合排放標准》 （GB8978-1996）
《室外排水設計規范》 （GBJ14-87（1997版））
其餘各專業規范等
同類行業同規模水質資料；
1.2.2. 設計規范、標准
(1)J14-87《室外排水設計規范》(修訂本)
(2)GB8978-2001《污水綜合排放標准》
(3)GB50069-2002《給水排水工程結構設計規范》
(4)GB50010-2002《混凝土結構設計規范》
(5)GB50052-95《工業與民用供配電系統設計規范》
(6) GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》
(7) GB50054-95《低壓配電裝置及線路設計規范》
1.2.3. 設計水量、水質
設計水量：根據某縣定點屠宰場提供數據，每屠宰一頭生豬的用水量為0.4噸左右,現在排放廢水量不超過80t/d,為了考慮到廢水的波動性以及可持續發展設計廢水量為100t/d。
水質：由於甲方未提供水質數據，參照同行業內廢水的水質特性做參考,確定設計廢水水質如下:

項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
總P 18
大腸菌群 36x1012（個/100ml）
表中單位均以mg/l計，PH除外。

1.2.4. 污水排放標准
表二 國家一級排放標准
項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
動植油 15
大腸菌群數（個/L） 5000
表中單位均以mg/l計，PH除外。
第二章 污水處理設計原則
2.1. 污水處理系統設計原則
 認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標准。
 綜合考慮廢水水質、水量的特徵，選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。
 污水處理系統平面布置力求緊湊，減少佔地和投資。
 妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其它柵渣、沉澱物，避免造成二次污染。
 污水處理過程中的自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用。
 高程布置上應盡量採用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節省用地。
 嚴格按照廠方界定條件進行設計，適應項目實際情況要求。
2.2泥處理系統設計原則
 系統產生的污泥經濃縮後運輸至垃圾填埋場處理。
 工藝設計盡量減少系統污泥產生。
第三章 污水處理系統工藝
3.1廢水屬性分析及工藝路線的確定：
屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。
屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝採用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附於生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需採取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。南昌中冠環境工程有限公司工程師到信豐縣定點屠宰場收集數據,根據現場情況,屠宰場已經具備了前端化糞池,經化糞池出水廢水呈現黑色並且帶有部分油脂，但所含懸浮物較少。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設計過程中應該考慮到它們的去除。因為屠宰場屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點、廢水的屬性、以及現在有構築物的前提下，現擬定以下工藝：
擬定污水處理工藝流程：

污水線路
污泥線路
3.2廢水工藝流程簡介：
由於屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染
物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證後續設備的正常運行，此設施屠宰場現在已經具有。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高並且夾帶部分油脂，為了減輕後續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對後續設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節池收集然後通過泵泵入後續處理設施。廢水經過前端化糞池處理後，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為後續好氧生化做准備，並且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將後續好氧處理出水部分迴流至水解酸化池來實現。廢水經過水解酸化池後進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在於在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經過前端各個生化處理設施處理後，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，並同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉澱池並且投加針對性的葯劑。沉澱池出水，進入消毒池，然後最終達標排放。
3.3污染物指標去除措施及去除率預測
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化糞池、水解酸化、好氧等生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過前端現有的設施沉澱達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由於本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高於排放標准，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池後設置混凝沉澱池，剩餘的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4•6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉澱，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。
動植物油的去除：主要通過隔油池達到去除動植物油的目的，並且部分通過厭氧降解的方法去除。
大腸桿菌群的去除：通過後續消毒池消毒去除。

各單元處理效率預測一覽表(單位：mg/L)
項目 進水COD
mg/l 去除效率
% 進水BOD
mg/l 去除效率
% 進水SS
mg/l 去除效率
%
格柵 2500 1000 300
化糞池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
調節池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
標准 100 20 70

第四章 污水處理系統構築物、設備
4.1格柵、化糞池
為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入後續設施沉積在其後設置粗、細兩格柵，以保證後續設備的正常運行。柵渣定期清除，作垃圾處理。化糞池即是簡易的厭氧裝置，它是在厭氧的條件下通過厭氧菌或者兼性菌的作用將污水或者污泥中的有機物分解成為CH4和CO2，使有機物得到降解，污泥得到穩定的過程，此工程中它能起到降低污染負荷並分解大分子無染物的作用。本工程中利用屠宰場原有設施。
4.2隔油池
雖然前端設置了化糞池，但出水中仍然含有油脂物質，因此此處增設隔油池。隔油池此處採用折流式簡易結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，減輕後續處理負荷。
因為屠宰廢水集中排水主要夜間，按照加工8小時，廢水量為總排水量的80%為例，則平均每小時排水為10立方,在晚間最大流量時隔油沉澱池設計停留時間HRT=1.7h，有效容積V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），採用鋼筋混凝土結構。因為前端具備化糞池，進水中含渣量很少，因此不專門配置排污泵。
4.3調節池
由於排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，並且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證後續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設置一座調節池。
調節池設計停留時間HRT=12h，有效容積V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），採用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一台潛污泵泵入至水解酸化池中。潛污泵型號WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化處理部分
生化處理採用A2/O/O法處理工藝。由於廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接採用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段採用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小於傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,後續增加一個水解酸化池。
調節池出水泵入水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，並且後續沉澱的污泥及部分好氧出水通過迴流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉澱池、污泥迴流和剩餘污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將採用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由於污水的生化性比較好，採用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工藝具有如下特點：
（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。
（2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。
（3）、操作簡單、運行方便、易於維護管理。
（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易於沉澱。
好氧池中採用彈性填料，其比表面積大，水流特性優越，不易堵塞，表面易掛膜，有利於提高生物膜的活性與生物量。好氧池採用羅茨曝氣機，並且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，並且使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。型號為NSR50,排出壓力49KP，進氣量為2.43m3/min。
曝氣處理後硝化液迴流至前端水解酸化池內進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設迴流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。
該系統的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然後再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應在好氧段內進行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產鹼桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統的除磷原理：
厭氧段、水解酸化段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，並提供能量，大量吸附水中的BOD5，並釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段後，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。
厭氧池:厭氧池用現有的化糞池代替，不增加新的設施。
水解酸化池:設計停留時間HRT=8.0有效容積V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 布水管
一段好氧池：設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機
二段好氧池: 設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機