① 石油煉制的產排污節點分析
（一）污染物來源1.排放源分析
煉油廠加工流程中，形成廢氣中硫污染物主要有4條途徑。
（1）加工中產生的不凝氣和渣油做燃料燃燒所產生含煙氣；
（2）催化裂化裝置催化劑燒焦將焦炭中的硫帶入再生煙氣；
（3）裝置產生的含硫氣體，如催化干氣、液態烴、焦化富氣、加氫循環氫等氣體，經氣體溶劑脫硫、溶劑再生裝置排出的含硫氣體及含硫污水汽提裝置排出的含硫氣體，同時送給硫磺回收裝置，回收硫磺後的含SOX尾氣；
（4）操作不正常或事故狀態時，含硫氣體通過安全閥放空，進入火炬系統，燃燒後以SOX煙氣排放。
根據統計，原油帶入的硫有87.5%轉化為硫磺產品，動力鍋爐、加熱爐燃燒煙氣、催化再生煙氣、硫磺回收尾氣等排放的廢氣中排放SOX的占總硫量的5.2%，產品帶走7.1%廢水廢渣帶走0.2%。2.烴類氣體排放源分析
烴類是煉油廠排放的另一種主要氣體污染物，主要產生於油品的輸送，儲存過程中的油品揮發損失。主要排放源有原油、輕質油儲罐、汽油裝車、裝船站台，以及容易發生油品泄漏的設備、管道連接處、閥門等，烴類排放的特徵是點多、分布廣、以無組織方式排放，排放量多少一般與油品儲運量和轉運頻次有關，也與設備的優劣和儲運工藝方式有關。從全廠來看，目前國內煉廠烴類氣體損失占原油加工量的0.15%~3%。3.惡臭氣體排放源分析
惡臭污染是煉油廠普遍存在的問題，對加工高含硫的企業尤為突出，煉油生產過程中的高溫、高壓將原油中的少量硫、氮、氧等轉化成具有臭味的硫化氫、有機硫、氨、有機胺、有機酸等，隨揮發性氣體排出，造成惡臭氣體污染。
原油在一次加工過程中，40%~60%硫集中在渣油中。干氣、液態烴量大且含硫化氫濃度高，如果控制不好，都可造成惡臭污染。
惡臭氣體排放以低架源，無組織排放方式為主，一般集中在以下幾類部位：裝置各種臨時排放口中、設備吹掃口、工藝氣體排放口、敞口池揮發、污水噴濺口、貯罐呼吸口、采樣口、脫水排凝口以及設備跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工過程中，主要惡臭源，相對集中於油品精製回收，鹼渣處理，加氫裂化延遲焦化，污水處理場等裝置。4.固體廢棄物排放源分析煉油廠生產過程中，有多種廢物產生，多屬於化學廢物，部分具有可燃有毒易反應的特徵，其形態有固態，液態，漿液狀等不同類型。固體廢物主要產生於生產裝置排出的廢催化劑，液漿狀廢物主要污水場三泥、儲罐底泥，液態廢物主要有廢鹼渣、廢酸渣、廢溶劑等，煉油廠對廢物的處置主要有回收利用、焚燒、堆埋處理3種途徑。 （二）產排污節點圖[1]（三）產排污節點說明 首先對污染物進行劃分，分為重點污染源和一般污染源，然後進行工業源普查詳表調查，調查後匯總，統一核算後進行排污處理。並記錄數據，登錄入資料庫。（四）主要污染物產生機理加工裝置的油水分離罐、富氣水洗罐、液態烴水洗罐，常減壓、催化裂化、延遲焦化、電解精製及疊合汽油水洗裝置，電脫鹽排水、鹼渣利用的中和廢水、油品鹼洗後的水洗水，生產廢水及生活辦公污水，循環水廠冷卻排水、鍋爐排水、油罐噴淋冷卻水，生活輔助設施的排水等。加熱爐、鍋爐燃燒廢氣、催化再生煙氣、焦化放空氣、氧化瀝青尾氣、硫磺回收尾氣、焚燒爐煙氣
② 化工污染源及治理措施
石油化工污染源及治理措施
一、概述
污染源指排放有害物質或對環境產生有害影響的場所、設備和裝置。通過評價污染源，可以了解企業污染特點，並制定防治規則。石化工業以石油和天然氣為原料，生產油品、化工產品等，過程中可能產生多種污染物。
二、廢水污染源及治理
石化廢水量大且成分復雜，主要污染物包括石油類、硫化物、酚等。
1. 含油廢水
來源：接觸油品的冷凝水、介質水等。
污染物：油，部分含酚、硫化物。
處理：隔除浮油後處理，簡單有效，能回收油品。
2. 含酚廢水
來源：焦化、催化裂化等生產裝置。
污染物：酚。
處理：低含酚量可直接排入污水場，高含酚量需預處理。
3. 含硫廢水
來源：煉油廠二次加工裝置等。
污染物：硫化物。
處理：空氣氧化法或水蒸氣汽提法。
4. 含氰廢水
來源：丙烯腈等生產裝置。
污染物：丙烯腈、乙腈等。
處理：塔式生物濾池法。
5. 含醛廢水
來源：乙醛等生產裝置。
污染物：乙醛、甲醛等。
6. 含苯廢水
來源：制苯等生產裝置。
處理：吹脫法或活性碳吸附法。
7. 含酸鹼廢水
來源：煉油廠、化工廠洗滌水等。
治理：低濃度酸廢水中和法，高濃度酸廢水濃縮法等。
三、廢氣污染源及治理
廢氣主要來源於加熱爐、鍋爐排氣、生產裝置過剩氣體等，污染物包括二氧化硫、氮氧化物、烴類等。
治理原則：採用少污染工藝，加強環境管理，廢氣廢水廢渣再利用。
四、廢渣污染源及治理
廢渣種類繁多，成分復雜，主要有酸渣、鹼渣等。
處理方法：廢渣再資源化，化學處理，焚燒，堆存。
五、結束語
了解污染源分布，減少污染，需在工程設計和管理上採取措施，標本兼治，以防為主。
③ 石油化工廢水裡面都有哪些成份
石油化工廢水含有各種有機物、無機鹽和重金屬等污染物，具體成分取決於生產過程及其產生的廢水種類和來源。
一般情況下，石油化工廢水中主要成分有：
1. 有機物：包括石油、化學品和有機溶劑等，是石油化工廢水的主要組成部分。
2. 氨氮：主要從廢水中排放出來，對水生生物有一定的毒性。
3. 高濃度鹽類：如鹽酸、氫氟酸等，具有強腐蝕性。
4. 重金屬：如鎘、鉻、鉛等，具有高毒性和生物蓄積特性，對環境和人類健康造成潛在威脅。
這些成分的主要來源包括石油化工生產過程中的廢棄物、廢水和生產過程中的漏損、泄漏等。
這些成分的存在會對環境造成污染，對人體健康造成潛在危害。所以，需要對石油化工廢水進行有效的處理和監控，以減少對環境和人類健康的損害。
石油化工廢水處理通常包括以下步驟：
1. 原水處理：利用物理、化學等處冊則雹理方法，去除廢水中的雜質和懸浮物。通常採用的處理方法包括沉澱、過濾、吸附等。
2. 生化處理：通過微生物、植物等生物有效成分，分解廢水中的有機物和一些化學物質，減少化學物質對環境的污染。
3. 活化處理：使用紫外線、臭氧、電解等方法活化廢水，使其經過化學變化州帆後而達到去除有機物、氨氮和氮磷等污染成分的目的。
4. 深度處理：對處理後的廢水進行進一步去除重金屬和鹽類等成分的處理。
以上處理方式可以單獨或組合使用，視廢水的具體污染程度和成分而定。通常，廢水要經過多個步驟的處理和修正，以最大限度地減少對環境的危害和對人體健康的風險。
處理的廢水可以重復利用或排放到環境中，但需符合相關的環保法規和標盯隱准，確保其與環境的協調永續發展。
④ 煉油廠污水應當怎樣處理
煉油廠的生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，必須經過處理後才能排放。
廢水中有害物質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。所以，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標，因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和「BOD」（全稱為：Biological Oxidation Demand）。
煉油廠廢水的處理至少需經過以下環節才能排放。第一是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油輕於水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環節是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。煉油廠處理廢水則用的是高效率的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，並升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。
最後，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細菌）來分解廢水中可溶性的雜質。細菌可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。
煉油廠廢水通過上述三個環節，一般就可以達到排放標准了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一個環節：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環節：先用水蒸氣驅排大部分硫化氫和氨類，然後再對廢水進行處理。
⑤ 石油化工廢水處理方法
石油化工廢水處理方法的詳細內容如下：隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中後期，原油含水量越來越高，而無水開采期則越來越短。目前我國大部分油田原油綜合含水率已達80%，有的甚至達到90%。每年採油廢水的產生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮游高油、分散油、乳化油、膠體溶解物質和懸浮固體等組成。石油從地下開采出來，經過脫水穩定處理後進入集輸管線，然後輸送到煉油廠或油庫。在廠內再次進行脫水、脫鹽處理，當原油中含水量小於或等於0.5%，含鹽量小於5000mg/L後，方可進入常減壓裝置。
在加熱爐內將原油加熱到350℃以上，然後進行常壓蒸餾、減壓蒸餾，分割出汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分，常壓重油和減壓渣油作為二次加工的原料。為了提高產品質量及原油的綜合利用率，在煉油廠還要進行二次加工，主要裝置有催化裂化、鉑重整、加氫、糠醛精製、聚丙烯、焦化、氧化瀝青等多套裝置。由於這些裝置均採用物理分離和化學反應相結合的方法，生產過程往往是在高溫下進行，這就需要消耗燃料及冷卻介質(水)。在工藝汽提、注水、產品精製水洗水和機泵軸封冷卻水等工藝中，水和油品要直接接觸，因而產生含油污水，含酚污水等。
由於石油化工廢水的處理難度大，不僅濃度高，而且難以溶解。因此，在石油化工廢水的處理中，一般要用到化學成分。典型的就是化學法、物理法和生化處理技術。
1、化學法
化學法是指在石油化工廢水的處理中，使用化學成分使廢水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，從而達到處理廢水的目的，避免環境污染。
1.1 絮凝
絮凝是石化污水處理的重要過程之一，即通過向水中投加絮凝劑破壞水中膠體顆粒的穩態，膠粒之間的相互碰撞和聚集，形成易於從水中分離的絮狀物質。絮凝可以用來處理煉油廢水中的濁度、色度、有機污染物、浮游生物和藻類等污染物成分。在具體操作中，絮凝通常與氣浮或者沉澱等工藝聯用，作為生化處理的預處理。目前，採用微生物絮凝劑，利用生物技術製成的廢水處理劑，與其他絮凝劑相比具有許多優點，如易生物降解、適用范圍廣、熱穩定性強、高效和無二次污染等，因此應用前景廣闊。
1.2 氧化法
氧化法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法。針對不同成分的石油化工廢水，可以選擇不同的方法，這樣可以達到最有效、最經濟、最安全的處理廢水的目的。
1）光催化氧化法
光催化氧化法可以有效地將光輻射與O2、H2O2等氧化劑結合起來，從而達到處理污水的目的，因此稱為光催化氧化。有人以太陽光為光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO等為催化劑，用此法處理含有21種有機污染物的水，得到的最終產物都是CO2，不產生二次污染。還有人用Fe2+和H2O2作氧化劑，鐵離子與紫外光之間存在協同效應，使H2O2分解產生氫氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，該法在許多國家尚處於研究階段。
2）濕式氧化法
濕式氧化法可以分為兩類，分別是催化濕式氧化（CWO）和濕式空氣氧化（WAO）。CWO是將有機物在高溫、高壓及催化劑存在條件下，氧化分解為CO2、H2O和N2等無毒無害物質的過程，它反應時間更短、轉化效率更高，但pH、催化劑活性對反應影響較大。WAO是利用空氣中的分子氧在高溫高壓條件下進行液相氧化的工藝過程，該技術是有效控制環境污染物的良好途徑，特別適宜於有毒有害污染物或高濃度難降解有機污染物的處理。如用濕式空氣氧化工藝處理石化廢液，COD、無機硫化物、硫代硫酸鹽和總酚的去除率平均為81.8%、近100%、91.7%、近100%。結果表明該法在處理效果上已經達到國外同類設備的處理效能。
3）臭氧氧化法
臭氧氧化法有其獨到的優點：這種方法氧化時不產生污泥和二次污染。但是，其運行及投資費用高，且處理的廢水流量不宜過大。經臭氧氧化後，廢水中的小部分有機物被徹底氧化為水和二氧化碳，而大部分轉化為氧化中間產物。一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯用技術用於深度處理，在氧化有機物的同時臭氧迅速分解為氧，使活性炭床處於富氧狀態，得到再生，提高其使用周期；同時活性炭表面好氧微生物的活性增強，降解吸附有機物的能力提高。能有效去除有機物，改變有機物生色基團的結構，強化活性炭的脫色能力。如用臭氧-活性炭工藝深度處理煉油廢水，COD、氨氮、揮發酚、石油類的去除率平均為82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指標達到地面水Ⅳ類水質標准。
2、物理法
物理法是指利用固體物質的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而得以去除的方法。常用的吸附劑為活性炭，可有效去除COD、廢水色度和臭味等，但其處理成本較高，而且容易造成二次污染。在石化廢水處理中，吸附常與絮凝或臭氧氧化聯用。
2.1 吸附
吸附指的是利用固體物質的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而得以去除的方法。常用的吸附劑為活性炭，可有效去除COD、廢水色度和臭味等，但其處理成本較高，而且容易造成二次污染。在石化廢水處理中，吸附常與絮凝或臭氧氧化聯用。
2.2 膜分離
膜分離有微濾、超濾、反滲透和納濾等不同的方法，無論哪種方法，都能有效去除廢水的臭味、色度，去除有機物、多種離子和微生物，出水水質穩定可靠。
2.3 氣浮法
氣浮指的是利用高度分散的微小氣泡，作為載體粘附廢水中的懸浮物，使之隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離對象為疏水性細微固體懸浮物以及石化油。在石化廢水處理中，氣浮常置於隔油、絮凝之後。如將渦凹氣浮（CAF）系統放置於隔油池後處理含油石化廢水，進水含油約200mg/L，出水含油低於10mg/L，去除率達到95%。試驗證明氣浮處理廢水的效果是可靠的。
3、生化法
生化法是指利用微生物的作用，將廢水中的有機物分解為無害物質的方法。石油化工廢水具有污染物種類較多，因此水質情況復雜，如採用單一的好氧或厭氧處理，很難達到排放要求，而將厭氧（或缺氧）和好氧處理有效結合的組合工藝處理效果好，有較廣泛應用。
3.1 好氧處理
在石油化工廢水處理中，好氧處理方法比較多，比如序批式間歇活性污泥法、高效好氧生物反應器、生物接觸氧化、膜生物反應器處理法等，但單獨使用好氧生物處理較少，主要是與厭氧處理相結合。
3.2