含硫污水管線堵塞

1. 化工廠是怎樣處理污水中的硫化氫的

1、密閉收集處置法

可在硫化氫集中排放位置安裝密閉收集裝置，並通過引風機將硫化氫收集處理。但此方法對密閉裝置要求嚴格，不能發生泄漏，且密閉裝置內的設備無法進行正常的操作、維護和維修，對於我車間污水處理場來說需要對集水井、緩沖罐、平流隔油池和渦凹氣浮池進行密閉收集硫化氫氣體。如果這樣，不但一次性投入過高，且無法對上述單元進行日常的操作，影響污水處理系統正常運行。

即便是可以進行密閉收集，收集到的硫化氫氣體無外乎以下幾種處理方式：一是選擇空曠處直接排入大氣，這樣做不僅會對大氣造成污染，同時還可能導致人員中毒；二是用鹼液吸收，這樣還需單獨上馬一套鹼洗裝置，且鹼洗裝置不可能100%吸收硫化氫氣體，剩餘的硫化氫氣體還會排入大氣；三是用重金屬鹽進行沉澱，但費用過高，同時又會產生重金屬污染；四是上馬硫磺回收裝置，將硫化氫氧化成硫單質，但此項投資和維護費用均過高，不適宜小型裝置使用。

綜上，硫化氫密閉收集處置法不適宜我公司污水處理場解決硫化氫濃度過高的問題。

2、支撐氣膜法

所用的技術為支撐氣膜技術或稱之為透膜解吸-化學吸收技術。調節pH保持或調至5以下95%以上的的H2S在水中會以游離態的形式存在，讓廢水通過一個聚丙烯疏水微孔中空纖維膜組件的管程，在殼程中逆流通過稀氫氧化鈉水溶液（pH大於11），這樣，硫化氫通過膜被不可逆地吸收。

如果廢水的pH值至始至終保持在5，甚至4以下，95%甚至99%的硫化氫可以除掉並在吸收相得到富集（幾十倍至幾百倍）。含鹼的硫化鈉水溶液從各個分散的生產地集中到一處加酸後汽提得到高濃硫化氫後用克勞斯法生產單質硫，這樣還需要上馬汽提裝置和硫磺回收裝置，一次性投資至少150-200萬元，且日常維護費用也較高。

3、汽提回收法

我污水處理場硫化氫來源主要是蒸餾裝置生產廢水，可在裝置區進行汽提和鹼洗處理。

含硫污水先經過污水汽提裝置進行汽提，將硫化氫從污水中汽提出來進入鹼洗系統，鹼洗剩餘硫化氫引入加熱爐燃燒，因其流量很小不會對加熱爐燃燒產生影響；污水中剩餘硫化氫部分可排至污水處理場，這樣即可使污水處理場硫化氫濃度大幅降低。流程如下：

蒸餾裝置區現有鹼洗系統一套，僅需增加一套汽提系統即可完成對硫化氫回收處理。建議採用此方案。

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2. 合成氨生產有什麼氣體，廢水，固體污染物產生

合成氨生產主要的污染物有

污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。

廢氣：含硫化氫氣體，造氣吹風氣，一氧化碳氣體，二氧化碳氣體

固體廢物：煤灰，煤渣，銅液渣。

合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，為一種基本無機化工流程。現代化學工業中，氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。

合成氨工業在20世紀初期形成，開始用氨作火炸葯工業的原料，為戰爭服務，第一次世界大戰結束後，轉向為農業、工業服務。隨著科學技術的發展，對氨的需要量日益增長。

主要用途

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位，其中約有80%氨用來生產化學肥料，20%為其它化工產品的原料。氨主要用於製造氮肥和復合肥料，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的1/2。

硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。

液氨常用作製冷劑，貯運商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。

此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運。

3. 煉油裝置內污水有哪些

煉油污水分成含油污水畝芹戚、含硫污水、電脫鹽污水、混合鹼渣污水、低濃度清凈廢水、廠區首游污染雨水及生活污水等七類。
簡單分：主要是含油污水迅陵、含鹽污水、生活污水、雨水這四大類。

4. 含硫污水處理有哪些

處理含硫污水的方法包含多種選擇，如化學葯劑氧化法、化學沉澱法、氣提法及生化法等。

化學葯劑氧化法使用氯、臭氧、高錳酸鉀、過氧化氫等強氧化劑將硫化物去除。此法適合處理硫含量較低的污水。然而，當污水中的硫含量增高時，處理成本隨之增加。此外，強氧化劑的使用可能引發管線和設備腐蝕問題。

化學沉澱法涉及向廢水中添加亞鐵或鐵鹽，通過生成難以溶解的物質來去除硫。當污水中的硫含量較高時，系統產生的污泥量大，導致處理成本上升。

氣提法通過氣提氣體與污水在氣提塔中的逆流接觸，降低氣提塔內的H2S分壓，加速污水中H2S的解吸，從而實現脫硫。此方法的效率受壓力、pH值、氣液傳質等因素影響，在含硫污水的pH值較高時，脫硫效果可能較差。

生化法通常用於處理硫化物質量濃度小於50mg/L以下的含硫廢水。這表示在處理較低硫含量的廢水時，生化法可能是更為經濟且有效的方法。

5. 石油化工行業污水排放標准

1污水中的含硫量增加：隨著油價的不斷上漲，含硫和高硫原油的價格差距拉大，高硫原油加工的工藝逐步完善，低硫原油的比例逐漸減少。減壓塔頂油水分離罐、催化裂化富氣洗水等成為含硫污水的主要來源。原油的品質變差，導致石油化工行業污水水質惡化、水量增加。
2污水水質越來越復雜：隨著石油化工行業競爭的激烈，利潤空間逐漸萎縮，更多的企業開始實行煉化一體化，將核心產業向精細化工方向轉移發展。原油質量在世界范圍內變差的趨勢越來越嚴重，國內生產的原油也開始向重質、高稠方向發展，這類石油的生產數量已經逐漸加大，面對這種情況，石化企業必須加強原油深加工能力的建設。另外，水資源的緊張造成石油化工企業對生產過程中的水循環使用加強重視，污水的排放經過多個工藝流程，導致污水中難降解有機物的濃度和污染物種類的增加。
3污水的深度處理和回用：石化企業污水水質越來越復雜，利用傳統的工藝流程已經很難滿足達到環境保護要求，污水必須經過深度處理才能滿足污水排放標准。此外，國內1/3以上的石化企業地處乾旱缺水地區，在一定程度上存在供水不足的問題。鑒於水資源短缺的緊迫性和污水處理的重要性，石化行業污水處理的要轉變思路，改良技術，實現「處理工藝」到「生產工藝」的轉變。

6. 加氫裝置含硫污水中COD高是怎麼回事

污水中帶油導致，取水樣時注意不要帶油。