⑴ 味精發酵廢水處理用什麼工藝
味精廢水屬於一種高濃度有機廢水，COD、BOD、SS都較高，pH偏酸，且BOD/COD=0.6，可生化性較好，味精廢回水含有大量答有機物，很適合生物處理。
因此建議工藝為：氣浮--上流式厭氧污泥床--序批式活性污泥法
首先氣浮去除大量懸浮物（澱粉廢水含有大量蛋白，固體懸浮物含量高），並且可以分離提取蛋白質，有很大的經濟效益；
厭氧生物處理採用UASB，可去除大部分的有機物，同時會產生沼氣這一資源；
經UASB反應器處理的廢水COD含量任然較高，最後好氧生物處理採用SBR，進一步降解水中的有機物，最後達標排放。
⑵ 黴菌處理廢水的現狀如何
以山芋干復為原料,用等制電離交法生產味精,產生大量的酸性(pH1)和礆性(pH10)廢水,兩者比例約為2:1。混合後,其COD_(er)為10,000～30,000毫克/升。廢水中除含有大量短桿菌體外,尚有溶解性的谷氨酸、殘糖、粗脂肪和氨氮等物質。關於味精廢水的處理,國外Renaud曾將提取了谷氨酸和賴氨酸後的發酵母液蒸發,鹽結晶析出,用離心法把肥料從高蛋白質母液中分離出來,並提出把高蛋白質母液用作瘤胃微.
⑶ 味精廠為什麼會排放有毒物質那味精也有毒吧
味精廢水：中國生產廠家和車間有230多家,年排放廢水17萬噸,絕大多數未經處理直接排放,全國有10餘家採用廢水生產飼料酵母,但化學需氧時只去除60%,仍有40%排入環境。
⑷ 味精廠,釀造廠排放的廢水中有什麼
根據味精生產過程中廢水所含污染物情況可分成三類：一是高濃度內高酸度有機廢水即容離交尾液；二是其它中高濃度有機廢水；三是不需處理直接外排的冷卻降溫水。
離交尾液是通過離子交換法提取谷氨酸後剩餘的「廢液」，它既含有豐富的有機質，還含有N、P、K等少量無機鹽及其它微量元素。這些物質都是農作物所必需的營養物質，如果得不到合理利用，不僅會對環境造成嚴重污染，而且使資源白白浪費掉。
澱粉廢水、製糖廢水除了含有一定的有機污染物質外，還有一些懸浮物質；發酵洗灌廢水與離交尾液所含成分基本相同，只是含量較低；精製廢水有時呈酸性，有時呈鹼性，有機物污染物質含量較高，這五類廢水屬中高濃度有機廢水，必須經過處理後，才能外排。
冷卻降溫水除溫度偏高外，不含任何污染物質，可以直接外排。
⑸ 味精廢水處理難點及如何處理
味精由於其「五高一低」的特點，導致其處理方法難、處理成本極高，使之成為了難以治理的工業污染源之一，但同時也是值得開發的資源庫之一。
味精生產廢水的綜合治理主要有三種途徑：一是回收利用有用成分，例如廢水中含量較多的氨氮成分，可依靠物理方法進行充分的濃縮轉化利用來製造飼料蛋白，創造經濟效益降低廢水處理成本，因而氨氮的濃縮轉化利用是各味精廠生產廢水處理工程中需要考慮的途徑之一；二是末端處理法，由於中低濃度的廢水和預處理後的部分廢水氨氮含量低，直接用化學混凝法使廢水中的有機物轉化為其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的濃度，接著用生物法對廢水中大部分有機物進行徹底氧化分解，並轉化為無害物質；三是清潔生產，從味精生產廢水的源頭開始著手，改進生產工藝，進行清潔生產，減少味精廢水的排放量，最終實現零排放。
綜上所述，一般的味精廢水處理可採用以下處理工藝流程：先使用物理法進行預處理，同時對高濃度廢水進行濃縮轉化利用，然後將處理後的廢水和中低濃度生產廢水進行混合，再一起進入化學混凝處理階段，降低有機濃度，提高化學降解性，最後再進入生化降解階段，利用生化反應進行徹底的氧化處理，從而減少二次污染，同時要結合清潔生產，降低廢水的排放量。
總之，各個味精生產企業應該從自身實際情況出發，選擇更適合自己特點的處理方案，而不是盲目照搬其他企業的方案流程，來最大限度地達到對味精廢水的綜合治理。科研部門在研究開發味精廢水處理技術的同時，在吸取國外成功經驗的同時也要結合我國的國情，研究出真正經濟有效環保的處理技術，為我國的經濟建設作出應有的貢獻。
⑹ 味精工廠廢水都採用哪些處理工藝
味精廢水按污染物濃度可分為兩大類：一類為污染物濃度高、成分復雜的離交尾液等。第二類專為炭柱處理水、洗屬米水、設備清洗水及生活廢水等組成的中、低濃度有機廢水，這部分廢水水量較大。廢水中有機物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。對厭氧和好氧生物具有直接和間接生物毒性，其治理國內外已經作了多年研究。這類問題可以到像環保通之類的平台問問看看，主要是關於水處理方面的，希望對您有幫助。
通過對國內較典型味精廢水處理工程實地考察、調研，已實施的工程中基本分三種工藝：
1.厭氧+好氧處理工藝；
2.完全好氧工藝；
3.不同形態的水解酸化+好氧工藝。
由於廢水中高SO4、高NH3-N，對厭氧、好氧微生物不同程度的抑制導致處理系統不能正常運行或使厭氧反應系統幾乎不能運行。為避開兩相矛盾，部分企業的後續改造與2000年後的新工程設計將重點放在前期物化處理方面，分別採用：一、濃縮蒸發法；二、Ca(OH)2脫硫法；三、空氣氧化吹脫法；四、工藝水稀釋法。