污水管道塗裝方案

『壹』 防腐管道一般選用什麼防腐材料

①聚四氟乙烯（PTFE）/特氟龍，其優異的化學穩定性、耐高溫和耐化學腐蝕特性，越來越受到人們的重視，是理想的防腐首選材料！
②廣泛應用於機械、化工、航空、電氣電子、國防工業、醫療衛生等領域。
③加工連接而成的四氟管具有的特性：耐強酸、強鹼、強氧化劑，與各種有機溶劑也不發生作用，且具有密度高、表面光滑、厚度均勻等特點。「密度高」可以防止介質滲透，並且在使用中不易變形；「表面光滑」使得介質的流動阻力小，有效防止粘滯；「厚度均勻」使得四氟管道強度高。

『貳』 污水處理改造金屬管道防腐應注意哪些問題

【污水處理抄改造金屬管襲道防腐應注意的問題】
污水處理設備管道是污水處理工程的生命線，承擔污水的運輸和排放，覆蓋范圍和處理范圍有著直接的關系，改造施工中為了在金屬管道施工中需要注意以下幾個問題：
1、當管道改造完畢後要盡快塗底漆，可能的話這種漆的成分要與預塗底漆的成分相同。
2、鋼鐵構件和混凝土接觸處不得塗任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道僅作除銹處理，不需進行任何形式的塗覆。
3、埋入土中的管道：一層聚合物底漆，兩層面漆外包玻璃布，再塗兩層面漆。
4、浸沒於水中的鋼管、管道內表面：一層聚合物底漆，然後塗兩層面漆。
5、塗裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆。應保證在潔凈乾燥的表面進行塗覆。在刷油漆之前應清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規定進行多層塗覆，應等到上一層油漆完全乾燥後才能進行下一層塗覆。在後一層塗刷前應採用輕砂打磨並修整。

『叄』 污水處理選用什麼防腐鋼管比較好

污水處理採取環氧煤瀝青方式比較多，也可採用水泥砂漿內壁防腐

1、管道的結構是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。 管道在設計時，在用於電解質溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須採用不同金屬組合時，則採取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內的介質在流動過程中會對管道造成磨損，在設計管道時，應考慮到流體在管道內流動狀態，盡可能使其在管道內均勻流動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動過程中與管道內壁碰撞摩擦，會加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設計時應採用對防止腐蝕有利的結構。

2、

環氧煤瀝青是目前廣泛用於埋地鋼制管道外壁防腐塗裝的塗料品種。本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。本品也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐塗層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。主要用於埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐塗料，有以下性能要求：高膜厚：環氧煤瀝青防腐漆，通常塗裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆並不適合重防腐塗裝，會增加施工成本及塗裝周期。施工性：重防腐塗裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠採用無氣噴塗或者刷塗輥塗一次塗裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐候性：環氧煤瀝青漆塗裝完成後，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低塗料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。

『肆』 重慶防腐漆在污水處理廠碳鋼風管防腐如何配套

科漆士提供的防腐方案：
底材處理：噴砂或動力除銹，至少要90%露出鋼鐵本色。(因為原先的油漆不耐高溫，如果不能有效的表面處理，無論什麼油漆塗上都沒用。)
底漆推薦：科 漆 士環氧富鋅底漆(鋅含量60左右即可。)漆膜厚度60μm。可以刷塗或噴塗兩遍，也可無氣噴塗一遍。
中間漆推薦：冠 牌 環氧雲鐵中間漆(普通型)，漆膜厚度120μm左右。可以刷塗或噴塗兩遍，也可無氣噴塗一遍。
面漆推薦：丙烯酸聚氨酯面漆(防腐型)，漆膜厚度60μm，可以刷塗或噴塗兩遍，也可無氣噴塗一遍。
科漆士防腐方案設計依據
耐熱溫度：
環氧富鋅底漆、環氧雲鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆三個在大氣環境下，最高耐熱：120℃，可以長期的耐熱90℃做有關。
防腐蝕設計依據：
JT_722-2008_公路橋梁鋼結構防腐塗裝技術條件，C5-M(海洋大氣環境下)10年期防腐配套方案。
預期使用期限：
鑒於該工程處於冷凝水，冷熱交替腐蝕嚴重的區域，預期使用期限在3～5年。面漆選用了可覆塗聚氨酯面漆，重塗只需要清潔表面即可。相比現狀，極大的提高的通風管道使用期限，降低了年均維護成本。