Ⅰ 高鹽廢水零排放技術能解決哪些問題
1、高鹽廢水零排放可以將廢水資源化，減少工業用水總量，將污水版回用，節約水資源權，緩解水資源嚴重短缺的困境，且在實現高鹽廢水零排放的過程中，可以獲得蒸餾水，用以循環利用,降低工業用水總量。
2、高鹽廢水零排放可以解決乾旱地區無排放受納水體問題，一些地區，如我國西北部，沒有河流、湖泊可供排放，若挖掘排污池會浪費土地、威脅地下水安全，零排放技術無外排廢水，可解決這些地區面臨的難題。
3、高鹽廢水零排放可將高毒、難降解物質固化，解決污水處理難題。化肥、化工、醫葯廢水以及濃縮後濃鹽水這些較難處理的工業廢水都可採用零排放技術，將有害、難降解物質固化，將問題化繁為簡，有很好的應用前景。
Ⅱ 高濃鹽水處理工藝是什麼
高濃鹽水處理工藝是廢水"零排放"方案的關鍵，也是當前討論的焦點。高鹽廢水在處理過程中產生的濃液，即含鹽廢水，鹽分濃度通常超過20%（質量分數）。對此，國內外處理高濃鹽水的常見方法有自然蒸發固化和機械蒸發固化兩種。
自然蒸發固化是利用太陽能，通過自然條件將高濃鹽水逐漸蒸發，實現鹽的結晶。而機械蒸發則依賴蒸汽實現鹽的結晶過程。
經過蒸發固化處理後的結晶固體，其組分復雜，且有害物質濃度高，因此必須作為危險固體廢棄物進行妥善處理，不能與其他如鍋爐灰渣、氣化灰渣等廢棄物混合掩埋。
高濃鹽水的處理是廢水管理中的一個重大挑戰，採用正確、有效的處理工藝對於保護環境、減少對自然資源的消耗具有重要意義。未來，隨著技術的不斷進步和創新，高濃鹽水處理工藝將更加高效、環保，有助於推動廢水"零排放"方案的全面實施。
Ⅲ 脫硫廢水零排放的關鍵技術在於如何去除廢水中的高含鹽量
燃煤抄電廠脫硫廢水因高含鹽量、成襲分復雜、高腐蝕性、回用困難的特點成為制約燃煤電廠廢水零排放的關鍵因素。目前一般採用「混凝沉澱預處理+深度處理」的工藝對脫硫廢水進行處理,使脫硫廢水中溶解性固體以結晶鹽的形式去除,處理後的出水達到《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB 50050-2007)中「間冷開式系統循環冷卻水水質指標」的要求,可以用於電廠循環冷卻水補充水,處理後的結晶鹽經乾燥打包後可用作工業用鹽,真正實現「廢水零排放」目的。
Ⅳ 污水零排放能達到什麼程度用的工藝是什麼
廢水零排放的抄實用工藝技術
廢水零排放技術，最終要解決的是鹽分的去向問題，工藝技術關鍵是含鹽廢水的低成本濃縮和濃縮液的固化處理。隨著技術的發展與進步，產生了多種廢水零排放實用工藝技術，各有特色，褒貶不一。
工業化應用的膜濃縮技術：高壓反滲透(GTR、DTRO與STRO)，正滲透(FO)，電驅動膜(ED)。
(1)GTR高壓反滲透，是在海水淡化膜的基礎上開發的，針對含鹽廢水設計的新型高抗污堵卷式反滲透，使用了特種膜片材料，開放性的流道結構、無阻礙全湍流式進水系統，使得進水中的固體懸浮物不會輕易的在膜組件內部沉積。適用范圍寬，性價比高。
(2)DTRO碟管式反滲透，是針對垃圾滲濾液開發的高壓反滲透，膜組件由碟片、導流盤、中心拉桿、外殼、兩端法蘭等部件組成，可以耐受更高的壓力和更高的COD。
(3)STRO高壓反滲透，是DTRO的更新換代產品，採用卷式膜結構，能耐受超高壓力等級。
Ⅳ 高鹽廢水處理方法及工藝
高鹽廢水處理是現階段工業發展面臨的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。
現階段，規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，採用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜污染等問題仍需函待解決。
1、高鹽廢水簡介
高鹽廢水指來源於生活污水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分復雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通污水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在污水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機污染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。
高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
（1）海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。
（2）工業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、採油、制葯和制鹽等企業生產過程中產生的排水。
（3）含鹽生活污水：主要來源於海水利用，將海水用於城市生活中的消防、沖灑道路、沖廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。
（4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。
2、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析
2.1 高效蒸發技術
高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種藉助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往復，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫葯、農葯行業都有比較廣泛的應用。但是對於鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。
2.2 生物法脫鹽
此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機污染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無機物，廢水通過凈化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。微生物種類多種多樣、面對各種污染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐沖擊、微生物較為穩定、具有很強的容積負荷性、能夠保持污泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性污泥處理方法的水力停留時間更短。
例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。
2.3 膜處理技術
膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，只需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。採用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，最終實現篩選分離的一種處理技術。與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟體計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。最終確定「調節池+高效沉澱池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶」的處理工藝。採用此系統處理後，最終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現系統零排放，系統每噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用「反滲透+膜蒸餾（MD）」技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人採用「電滲析（ED）+蒸發結晶」技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理系統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和硅，以利於ED膜更好的工作。
3、高鹽有機廢水未來處理技術展望
高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生物法佔地面積大等因素制約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。
4、 高鹽廢水處理工藝對比
目前，處理高鹽廢水的工藝有多效蒸發技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。
4.1多效蒸發結晶技術
在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
低溫多效蒸發濃縮結晶系統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。
多效蒸發流程只在第一效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。
4.2生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。
一般情況下，常用的生物法有傳統活性污泥法和生物接觸氧化法兩種。
4.3傳統活性污泥法
活性污泥法是一種污水的好氧生物處理法，目前是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素。
活性污泥法去除率高，適用於處理水質要求高而水質比較穩定的廢水。但是 不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分利用；空氣供應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量過剩；曝氣結構龐大，佔地面積大。
4.4生物接觸氧化法
生物接觸氧化法是主要利用附著生長於某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。
生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性污泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。
生物接觸氧化法有較高的容積負荷，對沖擊負荷有較強的適應能力；污泥生成量少，運行管理簡便，操作簡單，耗能低，經濟高效；具有活性污泥法的優點，生物活性高，凈化效果好，處理效率高，處理時間短，出水水質好而穩定；能分解其它生物處理難分解的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為三級處理技術。
Ⅵ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理
高COD、高鹽廢水MVR蒸發處理技術
康景輝認為在高COD、高鹽廢水中，主要包括三個部分：
第一部分為前端處理，即經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據高COD、高鹽廢水的物理、化學性質決定，並由PLC系統自動控制；
第二部分為中間處理，即MVR蒸發器處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的高COD、高鹽廢水廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對高COD、高鹽廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水迴流到預熱器中，以用於預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接迴流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質；
第三部分為後端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恆溫結晶器內。飽和濃縮液經恆溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。
最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對高COD、高鹽廢水中有用物質的回收利用和廢水的「零排放」。