水泥污水管回填密實度要求

Ⅰ 污水管網PVC

污水管網PVC-U管道的施工方案
本合同段溝槽開挖深度在4米左右。由於施工區域位於主街道，且地下水位較高。沒有放坡開挖的條件。擬採用井點降水加打鋼板樁支護直槽開挖的方法進行施工。
首先要對管道線路范圍內的構築物、道板、路面拆除。舊路面和混凝土構築物採用機械拆除。人行道板用人工拆除，舊道板做好保護工作以便重新利用。
1.井點降水的施工
（1）機具：
①、井點管：φ60，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長6m
左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鑽φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網採用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。
②、連接管：透明管與井點管和總管連接，採用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。
③、總管：φ100～120鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。
④、抽水設備：根據設計配備真空泵，以及機組配件和水箱。
⑤、水槍：φ60×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。
（2）材料：
粗砂不得採用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。
（3）技術准備：
①詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及採取的措施。
②、鑿孔設備與抽水設備檢查。
（4）井點安裝
①、安裝程序：井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。
②、井點管埋設：根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確
定井點位置，然後在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便於沖擊孔時集水、埋管時灌砂，並用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多餘水。
③、將鋼管水槍對准井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下鋼管開始下沉，並不斷地升降鋼管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，鋼管落距在1000mm之內，在射水與鋼管沖切作用下，大約在20～30min時間之內，井點管可下沉5m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到100～150mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便於填充砂石，
沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊鋼管提升
拔出時部分土塌落，並使濾管底部存有足夠的砂石。
沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在沖擊時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。
井孔沖擊成型後，井點管的上端應用木塞塞住，在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。砂石必須採用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果。
井點填砂後，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。
④、管路安裝
首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，並用膠墊螺栓把干管連接起來，主幹管連接水箱水泵，然後拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度並用磚將主幹管墊好。並做好冬季降水防凍保溫。
⑤、檢查管路
檢查集水下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便於通過觀測井點測量水位，並描繪
出降水曲線。
在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
輕型井點管網全部安裝完畢後進行試抽。當抽水設備運轉一切正常後，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。土方工程可在降水3d後開挖。
2.開挖溝槽
（1）槽底寬度應為管外徑+0.4m。
（2）溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。挖掘機挖至距基底20cm時，採用人工繼續開挖直至標高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）開挖溝槽質量標准：
1）槽底鬆散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。
2）溝槽允許偏差見表：
項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量
2槽底中線不小於規定兩井之間6掛中心線用尺量，
每側寬度每側計3點
3溝槽邊坡不陡於規定兩井之間6用坡度尺檢驗，
每側計3點
3.管道基礎（20cm厚干鋪碎石基礎）
（1）管道基礎選用的材料及厚度應符合設計的本工程施工圖設計要求。
（2）基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在介面部位，應預留凹槽。以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。
（3）管道基礎質量標准
1）管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。
2）管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。
3）管道基礎
允許偏差見表：
順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1基礎中線+10mm10m2掛中心線用尺量，
每側寬度0mm每側計1點
2基礎厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每側計1點
3基礎高程+10mm10m2用水準儀測量，
－20mm每側計1點
4.管道鋪設
（1）鋪管
1）待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗，不符合標准者不得使用，並應做好記號，另行處理。
2）管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。
4）管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。
5）管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。
（2）橡膠圈界面
1）橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。
2）介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗上潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。
3）介面方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住管端端部中心位置的橫文件板，然後用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。
4）管道介面後，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。
5）鋪管和介面質量標准
①、管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表：
項次項目允許偏差
1中心線20mm
2管底標高+20mm，－10mm
3承口插口間外表隙量<9mm
②、介面橡膠圈到位有兩種檢驗方法：
一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該標志線是否到位。
二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發出撞擊的聲音。
三磅水檢驗質量標准
壓力管道必須根據設計水壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗採用抽查方法進行。
5.檢查井的施工
（1）污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上採用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈採用C30砼，井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鋼纖維井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。本工程的檢查井採用收口式。
砂漿採用機械拌和,拌和時間不得少於3分鍾,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內用完,嚴禁使用隔夜砂漿。
檢查井的允許偏差及檢查方法見下表：
項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法
井身尺寸±20每座/2點用尺量
井蓋與路面高程差非路面±20每座/1點用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1點用水準儀
D>1000mm±15每座/1點用水準儀
6.閉水（污水管道要求）
管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規范允許值范圍後方可覆土回填。當管道介面工作結束後先放水浸泡24小時後，目測無明顯滲漏方能做閉水試驗，並應在回填土之前進行，以利觀察管道及介面的滲漏情況和採取堵漏措施，為節省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。
按閉水試驗的技術要求進行試驗並及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少於30分種。
閉水試驗合格後，立即回填：
7.溝槽回填
（1）溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格後進行。溝槽回填應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。
（2）溝槽回填應該遵循以下規定：
1）管頂70cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。
2）回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填並夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質量應符合設計要求。
3）碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不應小於70cm.
（3）溝槽復土密實度標准：
1）溝槽回填粗砂乾重量見表：
順序項目乾重度檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1胸腔部分≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
（3點）高處自落檢測
2管頂以上≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
500mm（3點）高處自落檢測
2）溝槽回填土密實度：
①、胸腔回填土壓實度在道面下：95%
在其它土面區：90%
②、溝（管）頂以上的回填土，在緊靠管頂上面70cm深度內，為了不使壓實機械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實到規定密實度。
8.管材
（1）一般規定
1）管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標准，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明生產廠家、規格和生產日期。
2）承插介面密封用橡膠圈，必須與管材規格配合。
（2）管材質量
1）管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過2條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。
2）管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及園度必須符合產品標準的規定。
3）管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。
4）管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。
9.裝卸、運輸和堆放
（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。
（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。
（3）管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。
（4）橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。
10.支撐的拆除
拆除鋼板樁支撐時應符合下列規定：
（1）回填達到規定要求高度後，方可拔除鋼板樁；
（2）鋼板樁拔除後應及時回填樁孔；
（3）回填樁孔時採取措施填實，當採用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜採取邊拔樁邊注漿的措施。
11、道路、道板的修復
管道工程結束以後抓緊工期進行道路的修復工作。修復工作的內容主要有150m2的二灰結石道路基層；150m2瀝青混凝土道路面層；100m的甲行側石以及1360m2的人行道板鋪設。人行道板採用原有拆除的材料，如有缺損另外再購買相同型號花色的補充。

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Ⅱ 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

Ⅲ 污水管道施工安全措施書怎麼寫

1、市政排水管道建設工程
雖然施工工藝相對不太復雜，但是由於大多項目是在市區施工，環境復雜，既有的地下管線及電纜情況不明，在確保既有工程安全的前提下，還要考慮地上交通等因素的影響，導致施工難度增加，施工質量和工期往往無法保證。筆者結合自己的工作經驗，對市政管道施工中的質量如何控制談談自己的一些看法。
1.1根據市政管道施工的實際情況，可將施工的全過程分為管道鋪設前的准備、管道鋪設和施工場地恢復三個階段。每個階段的關鍵工程是：1管道鋪設前的准備1.1道路的拆除與恢復城區管道施工時，將有一定數量的既有路面被破除。為保證施工安全和路基質量，施工時要求管道在道路上開挖時，根據施工圖紙設計要求，計算出開口寬度，並用白漆標注出開挖線，用切割機將路面切斷，表層的破碎瀝青面層及路基渣層，由挖掘機開挖，路基穩定砂層合理堆放以備回用，余土由自卸車運至棄土場。管道施工完成後，溝槽回填質量將直接影響道路的質量和使用功能。該工程管頂上500 mm內回填素土，採用電動輕夯機分層夯實，以外採用蛙式打夯機分層夯填，回填時每層虛鋪土層控制在250 mm以內。每層夯填完成時，專職實驗人員採用核子密度儀測量其密實度，以保證壓實率達到95%以上。根據原道路結構情況，進行道路恢復。
1.2地上、地下公用設施的保護管道溝槽開挖時，應根據地質土層情況及時採用支撐，以免造成滑坡、塌方。開挖邊坡及支撐形式要交項目監理審查，得到認可後方能施工。在建築物、構築物基礎及電線桿、燈桿附近開挖時應上報防止其下沉或變形的措施、加固工程計算書及圖紙，並交項目監理審批。
某些地段需要排水，以使開挖人員始終在乾燥環境中工作。排水過程不得使地面產生過大的沉降，影響現場周圍的建築物、構築物和其他公用設施的正常使用和安全。在建築物、構築物基礎及電線桿、燈桿附近開挖，採用鋼板樁加固。在高壓線下開挖時，挖掘機要求不在電線正下方工作，必要時採用人工開挖。在公路邊上開挖溝槽，在靠近公路一側設立安全和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜晚懸掛紅燈。開挖過程中，遇有電纜、管道或其他構築物時，及時與有關單位聯系會同處理地下管線和各種構築物，盡量臨時遷移；如無法遷移，必須挖出使其外露，並採取吊、托等加固措施。
2、管道施工
2.1溝槽開挖與支護該項目中，土方的工作量占整個工程的很大比重，在安排上採用兩台……6耐輪胎式挖掘機、一台75 k W推土機配合開挖與人工開挖相結合，在需土方運輸的地方配備兩台自卸汽車。在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構築物的位置，將調查結果和處理方案送交業主和相關管理單位確認，以便進行相應的保護、遷移等措施，保證開挖工作持續進行。
2.2管道安裝
2.2.1管材的選用和檢查。管材及主要配件由選定的合格製造商提供，管材進場後，由施工方材料工程師對產品的質量進行驗證。當外觀檢查不能確保管材的質量時，進行內、外壓試驗。進場的管子必須是經過專業實驗室批量檢驗合格並取得檢驗合格報告的產品。
2.2.2下管。根據測放的中心線，用細繩控制好管道的一側邊線。採用8t輪胎式吊車下管，吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1 m處，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮，綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄不便機械下管的地段，採用人工壓繩下管。有架空線路時，保持一定的安全距離。
管節下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，嚴格控制水平與方向。管道的安裝一定要符合質量要求：管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物；管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合；管座回填粗砂應密實。
2.3管道閉水試驗管道回填土前應採用閉水法進行嚴密性試驗。
2.3.1閉水試驗前的檢查工作。檢查管道及檢查井外觀質量合格；管道未還土且溝槽內無積水；全部預留孔洞均封堵且不漏水；管道兩端堵板承載力經核算並大於水壓力的合力；除預留進出水管外，其餘封堵堅固不漏水。
2.3.2閉水試驗的方法。排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，每3個井段由監理工程師任指定一段進行。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁2 m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2 m計。當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為准。

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以上是市政安裝。下面還有；

排水管道工程施工的質量控制要點 (1)時間：2008-11-24 作者：未知 來源：互聯網
隨著城市化進程的發展，基礎設施建設步伐日益加快，並且隨著環保要求的日益提高，排水管道工程在基礎設施建設中所佔的比重也越來越大。排水管道工程與人民生產生活息息相關，其使用功能的好壞，涉及到千家萬戶的切身利益，關系著城市防澇及地下水和土壤被污染的生態問題。因此，加強對排水管道工程的質量控制，對消除工程質量缺陷確保排水管道工程質量，具有重要意義。

一、排水管材的質量控制

（一）常見質量問題

管材質量差，存在裂縫或局部混凝土疏鬆，抗壓、抗滲能力差，容易被壓破或產生滲水，管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。

（二）質量控制措施

1.重視管材資料的檢查。要求施工單位選用正規廠家生產的管材，並且檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全。

2.重視管材外觀的檢查。管材進場後，工程材料員應對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現象，對外觀檢查不合格的管材不得使用。

3.加強管材的保護。應要求生產廠家在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護。

二、測量放線的質量控制

（一）常見質量問題

測量差錯或意外地避讓原有構築物，使管道在平面上產生位置偏移，在立面上坡度不順。

（二）質量控制措施

1.對放線要進行復測。測量員定出管道中心線及檢查井位置後，要進行復測，其誤差符合規范要求後才能允許進行下步施工。

2.多溝通聯系。施工中如意外遇到構築物須避讓時，應要求監理單位和設計單位協商，在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大於135°。

三、溝槽開挖的質量控制

（一）常見質量問題

在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。

（二）質量控制措施

1.防止邊坡塌方：根據土壤類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般採用1∶0.O5。對於較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m。

2.溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留台寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。

3.防止槽底泡水：雨季施工時，應在溝槽四周疊築閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底後應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。

4.防止槽底超挖：在挖槽時應跟蹤並對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應採取以下措施：用碎石(或卵石)填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低於原天然地基密實度。

四、平基管座的質量控制

（一）常見質量問題

有的施工單位在溝槽內有積水和淤泥的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現象。

（二）質量控制措施

1.防止帶泥水澆注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽內，應將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，並鋪設砂墊層，保證干槽施工；如果槽內有地下水應採取排水措施。

2.嚴格控制平基的厚度和高程。在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要復核槽底標高和模板頂彈線高程，當確認無誤後，方可允許澆注混凝土。

3.檢查管座模板的強度、剛度和穩定性。應特別強調支桿的支撐點不能直接支在鬆散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力。

4.嚴格控制混凝土的質量。要求按配合比進行下料，要對混凝土進行振搗並且要振搗密實。

五、安管的質量控制

（一）常見質量問題

在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進井壁；管道局部位移超標，直順度差；管道反坡、錯口。

（二）質量控制措施

1.正確計算管道鋪設長度：根據規范確定兩檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內長度及兩管端頭之間預留間距。在安管過程中要嚴格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。

2.嚴格控制管道的直順度和坡度，可採取以下措施並隨時檢查：安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能鬆弛；在調整每節管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側與平基相接處的三角部分填澆填實，再在兩側同時澆注混凝土。

六、介面的質量控制

（一）常見質量問題

抹帶砂漿質量差，介面抹帶空鼓、開裂；介面抹帶砂漿突出管內壁；鐵絲網與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網長度不夠。

（二）質量控制措施

1.嚴格控制抹帶的施工質量。水泥砂漿要按配合比下料，計量要准確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性。抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。管徑大於400mm時分2層抹壓；管徑小於等於400mm時，可一次抹成；對於管徑大於等於700mm的管道，管縫超過10mm時，抹帶時應在管內介面處用薄竹片支一脫墊，將管縫內的砂漿充滿搗實，再分層施做。抹完後應覆蓋並灑水養護，防止抹帶空鼓、開裂。

Ⅳ HDPE雙壁波紋管在室外排水工程中如何確定環剛度

根據塑料埋地排水管的規格確定。

1、直徑在500毫米以下塑料埋地排水管：專通常要挑選環剛度8KN/m2的，屬只要在地質條件好又沒有運送車輛負載的選用環剛度4KN/m2的。

2、直徑在500-1200毫米的塑料埋地排水管：盡量挑選環剛度8KN/m2的，假如挑選環剛度8KN/m2以下的要通過結構規劃核算，並嚴格控制鋪設施工的質量。

(4)水泥污水管回填密實度要求擴展閱讀：

HDPE雙壁波紋管的優勢：

1、埋地使用壽命達五十年以上。

2、重量輕、施工快捷，降低費用。

3、聚乙烯屬於碳氫聚合物，分子無極性，耐酸鹼腐蝕。

4、原料為綠色環保材料，無毒，不腐蝕，不結垢，可回收再利用。

5、結構獨特，抗外壓強度高，耐沖擊，具有環柔性，內壁光滑摩阻小，同等內徑的管材可通過較大的流量；承插介面，柔性連接，連接便利，可靠性高，不易泄漏。

Ⅳ 關於市政排水工程中的檢查井的外壁是否需要進行抹灰

需要的。

混凝土檢查井要求井底應夯實，密實度95%以上，鋪設10公分碎石或c15墊層。回井筒連接方式採用企口式，答1：2防水砂漿座漿。檢查井與管道連接方式要求不同管材分別處理，水泥管應鑿毛。用1：2膨脹砂漿處理。其他管材按照管材要求處理。

檢查井Ф1米、Ф1.2米、Ф1.5米，規格的利用收口蓋板收到700後，用Ф700井節調整高度升至地面，最後一節是井圈，井圈上固定井蓋。

(5)水泥污水管回填密實度要求擴展閱讀：

市政排水工程的相關要求規定：

1、根據圖紙和現場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規范要求。

2、若管道線路與地下原有構築物交叉，必須在地面上用標志標明位置。定線測量過程應作好准確記錄，並標明全部水準點和連接線。

3、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大於100m並與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，並測定相應高程。

Ⅵ 排水管道工程的常見問題及質量控制措施探討

排水管道工程與人民生產生活息息相關，其使用功能的好壞，涉及到千家萬戶的切身利益，關系著城市防澇及地下水和土壤被污染的生態問題。因此，加強對排水管道工程的質量控制，對消除工程質量缺陷、確保排水管道工程質量，具有重要意義。
一、排水管材的質量控制
（一）常見質量問題
管材質量差，存在裂縫或局部混凝土疏鬆，抗壓、抗滲能力差，容易被壓破或產生滲水∶管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。
（二）質量控制措施
1.重視管材資料的檢查。要求施工單位選用正規廠家生產的管材，並且檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全。
2.重視管材外觀的檢查。管材進場後，工程材料員應對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現象，對外觀檢查不合格的管材不得使用。
3.加強管材的保護。應要求生產廠家在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護。
二、測量放線的質量控制
（一）常見質量問題
測量差錯或意外地避讓原有構築物，使管道在平面上產生位置偏移，在立面上坡度不順。
（二）質量控制措施
1.對放線要進行復測。測量員定出管道中心線及檢查井位置後，要進行復測，其誤差符合規范要求後才能允許進行下步施工。
2.多溝通聯系。施工中如意外遇到構築物須避讓時，應要求監理單位和設計單位協商，在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大於135°。
三、溝槽開挖的質量控制
（一）常見質量問題
在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。
（二）質量控制措施
1.防止邊坡塌方：根據土壤類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般採用1∶0.O5。對於較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m。
2.溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留台寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。
3.防止槽底泡水：雨季施工時，應在溝槽四周疊築閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底後應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。
4.防止槽底超挖：在挖槽時應跟蹤並對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應採取以下措施：用碎石(或卵石)填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低於原天然地基密實度。
四、平基管座的質量控制
（一）常見質量問題
有的施工單位在溝槽內有積水和淤泥的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現象。
（二）質量控制措施
1.防止帶泥水澆注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽內，應將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，並鋪設砂墊層，保證干槽施工；如果槽內有地下水應採取排水措施。
2.嚴格控制平基的厚度和高程。在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要復核槽底標高和模板頂彈線高程，當確認無誤後，方可允許澆注混凝土。
3.檢查管座模板的強度、剛度和穩定性。應特別強調支桿的支撐點不能直接支在鬆散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力。
4.嚴格控制混凝土的質量。要求按配合比進行下料，要對混凝土進行振搗並且要振搗密實。
五、安管的質量控制
（一）常見質量問題
在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進井壁；管道局部位移超標，直順度差；管道反坡、錯口。
（二）質量控制措施
1.正確計算管道鋪設長度：根據規范確定兩檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內長度及兩管端頭之間預留間距。在安管過程中要嚴格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。
2.嚴格控制管道的直順度和坡度，可採取以下措施並隨時檢查：安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能鬆弛；在調整每節管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側與平基相接處的三角部分填澆填實，再在兩側同時澆注混凝土。
六、介面的質量控制
（一）常見質量問題
抹帶砂漿質量差，介面抹帶空鼓、開裂；介面抹帶砂漿突出管內壁；鐵絲網與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網長度不夠。
（二）質量控制措施
1.嚴格控制抹帶的施工質量。水泥砂漿要按配合比下料，計量要准確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性。抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。管徑大於400mm時分2層抹壓；管徑小於等於400mm時，可一次抹成；對於管徑大於等於700mm的管道，管縫超過10mm時，抹帶時應在管內介面處用薄竹片支一脫墊，將管縫內的砂漿充滿搗實，再分層施做。抹完後應覆蓋並灑水養護，防止抹帶空鼓、開裂。
2.控制內管縫與管內壁間的平整度。管徑小於等於600mm的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其他工具在管道內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平；管徑大於600mm的管道，應勾抹內管縫。
3.保證鐵絲網搭接長度。對於鐵絲網水泥砂漿抹帶介面，應保證鐵絲網與管縫對中並且鐵絲網搭接長度和插入管座的深度要不少於10cm。
七、檢查井的質量控制
（一）常見質量問題
帶水澆注檢查井基礎且其尺寸和高程偏差較大；井牆砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面起鼓發裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井蓋安裝不符合要求。
（二）質量控制措施
1.嚴格控制檢查井基礎的質量。不能帶水澆注墊層和基礎，要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，待混凝土達到一定強度才能砌磚。
2.嚴格控制井牆的砌築質量。井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。
3.流槽的做法要規范。雨水流槽高度應與主管的半徑相平，流槽的形狀應為與主管半徑相同的半圓弧；污水流槽的高度應與主管內頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側井牆相平行，寬度與主管管徑相同。
4.嚴格控制踏步、井圈、井蓋的安裝質量。要使用灰口鑄鐵踏步，安裝要牢固，污水井踏步要塗防銹漆：安裝井圈要座漿飽滿，井蓋和井圈要配套。在交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。
八、閉水試驗的質量控制
（一）常見質量問題
做閉水試驗前就回填土；試驗前准備不充分；閉水試驗的水位和測定滲水時間不符合要求；滲水量計算錯誤。
（二）質量控制措施
1.明確是否要做閉水試驗。污水管道、雨、污合流管道以及設計要求閉水的其他排水管道都必須做閉水試驗。閉水試驗應由業主、施工單位、監理單位及有關部門聯合進行，試驗合格才能進行回填土。
2.對試驗前的准備工作要進行檢查。試驗前，需將灌水的檢查井內支管管口和試驗管段兩端的管口，用1∶3水泥砂漿砌240mm厚磚堵死，並抹面密封，待養護3～4天到達一定強度後，在上游井內灌水。當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水，如有嚴重滲漏應進行封堵。待浸泡24小時後，再觀察滲水量，對滲水量的測定時間不應少於3O分鍾。
3.控制閉水試驗的水位。試驗水位應為試驗段上游管段內頂以上2米，如上游管內頂到檢查井的高度不足2米，閉水試驗的水位可到井口為止。
4.正確計算滲水量。在閉水試驗過程中要真實記錄各種數據，並根據規范正確計算滲水量。試驗合格不合格，通過數據說話。
九、回填土質量控制
（一）常見質量問題
帶水同填或回填土土質不符合要求；沒有分層回填；對回填土密實度控制不嚴。
（二）質量控制措施
1.嚴格控制回填土土質。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大於l0cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標准擊實試驗，測出其最佳含水量和最大幹密度；回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。
2.嚴格控制每層回填土厚度。管溝回填應分層夯實，每層厚度不大於30cm，並對每層填土的密實度按規范進行檢測，合格才能繼續回填；要求管道兩側同時進行填土，兩側高差不大於30cm。
3.嚴格控制回填土密實度。管溝胸腔部位密實度不小於90％；管頂50cm范圍內密實度應在85％～88％之間，以防壓壞管材和蓋板∶管項50cm以上密實度要求同路基密實度一樣。
排水管道工程是隱蔽工程，只有加強對施工過程中各個環節的質量控制，才能防止各種質量通病的發生，確保整體工程施工質量達到優良
相信經過以上的介紹，大家對排水管道工程的常見問題及質量控制措施也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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Ⅶ 雨、污水波紋管每段安裝怎樣才能不鋸管子

施工原則

1）管道施工：先主幹，後分支，分支管線施工應該在構造物施工之後進行。
2）管溝採用機械開挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管溝邊坡坡度為1:1，溝深超過4m時預留寬度為1.2m的馬道，分層開挖。小管溝採用人工開挖。當機械無法開挖的部位採用人工開挖。
3）檢查井安裝前要先進行外觀檢查與型號核對。
4）雙壁波紋管採用承插式介面，當不能採用單承口連接時，可採用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。
5）雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實度需達到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時，必須採用中粗砂回填密實。回填范圍不得小於設計支撐角2α+30°（ 180°），回填密實度應達到95%以上。
6）雙壁波紋管與檢查井的連接可以採用剛性連接或者柔性連接。
剛性連接：檢查井砌築時，井壁內預埋管件或者短管，承口向外，便於插口連接。採用這種連接方式時，水泥砂漿應飽滿。
柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預制混凝土圈樑，圈樑內徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈樑相接後允許產生一定的轉角，以適應檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。

1.2 施工流程

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌築、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實

1.3 檢驗計劃

施工前，實驗人員要對材料進行質量、強度檢查，對溝槽進行壓實度檢查；施工時要檢查管道的走向，標高和坡度；管道安裝後要進行密實性試驗，回填後進行壓實度試驗。

1.4.材料管理

1)材料檢驗。
a.管道組成件使用之前，應對型號、外觀進行檢查，不合格者不得使用；
b.管材在接受和使用之前，應對質量證明文件進行審查與實物核對。

1.5.測量放線

1）以施工圖紙為依據，對管線進行定位放線，經復測無誤後進行管溝開挖。
2）在管溝開挖後，應對管溝的標高進行測量，確認無誤後，才能做管道基礎。
3）在下管前，復核測量安裝管道的坐標、標高和坡度，確認無誤後方可安裝。

1.6.管溝開挖及措施

1）土方開挖要先了解開挖區域的地下狀況，當地下有電纜、管道等不明物體時，嚴禁機械開挖。
2）管溝開挖根據現場的土質情況，兩邊留1:1的坡度，土方開挖必須要與設計工況相一致，並遵循「開槽支撐，先撐後挖，分層開挖，嚴禁超挖」的原則。
3）當機械開挖土方接近設計底標高200mm，應改用人工開挖至設計標高，嚴禁超挖。如果局部發生超挖或發生擾動，應換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。
4）管道基礎嚴格按照設計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應預留好操作坑。
5）管溝開挖深度大於4m的，管溝兩側應做鋼板支護，並且對地下水位、周圍環境進行必要的檢測和保護。
6）坑內人工開挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導電較強的繩索