做污水管道井的水泥板用多厚的

㈠ 排水管道施工方法是什麼

平鋪排水管道施工方法

（一）、排水管道槽土方工程

施工順序：管道線路測量．定位→溝槽開挖

（1）土方開挖時設專人管理，不得擾動天然地基，槽底高程式控制制在±20mm以內。

（2）土方開挖前，由專職測量人按設計給定的高程和規劃線位，計算出挖方斷面圖，在現場用儀器、鋼尺將開工線畫出，用白灰撒線，作為挖槽依據。

（3）土方開挖前應對地下排水管網進行詳細調查，弄清管線之間的相互關系，開槽挖方須拆除部分管渠時，應盡量利用其它管線對管渠中的污雨水進行導流。

（4）土方採用機械挖方，測量人員跟班作業，隨挖隨定出中心線和基礎高程樁，機械挖方嚴禁超挖，在挖方時槽底留10cm-30cm用人工清理，一旦有超挖部分，嚴禁用原土回填，要用水撼砂進行回填處理。

a.槽底寬度為0.5m(施工作業面)B（設計基礎寬度）0.5m(施工作業面)。

b.溝槽邊坡按1：0.5考慮。

(5）在溝槽形成後，要及時進行工序交接驗收，並及時請監理人員和質檢部門進行驗收檢查，否則不準進行下一道工序的施工。土方挖土後要及時將多餘的土方運出並將回填土方堆放在溝槽的一側，另一側作為施工用作業面。

(6）施工開挖基礎遇淤泥全部挖出換撼砂處理。

（二）平基法鋪設

1）施工順序：

支平基模板→澆平基混凝土→下管→安管→支管座模板→澆注管座混凝土→抹帶介面→養護。

2）澆注平基施工要點

①基礎砼

a.基礎模板採用鋼模板。模板安裝偏差控制在-20mm~10mm之內。

b.砼採用流態砼，罐車運輸到現場，用吊車或砼流子下到基礎模內。砼澆注時用插入式震搗器震搗，砼表面用長木方搓壓，木抹壓平。

c.底板養生採用塑料膜履蓋灑水養生，強度達到5mPa以上方可進行下管。

②驗槽合格後，應及時澆築平基混凝土，減少地基擾動的可能；

③應嚴格控制基礎頂面高程，不能高於設計高程，低於設計高程不起過10mm；

④基礎砼終凝前不得泡水，應覆蓋、灑水進行養護；

3）下管、安管施工要點

①平基砼強度達到5mPa（50#）以上時，方可直接下管；

②下管時採用邊線法控制安管中心線；

③安管的對口間隙可不留。

④管子安好後，應用干凈石子或碎石卡牢，並及時灌築混凝土管座。

4）模板

①對於管徑小於600mm的砼管，基礎厚度小於90mm，模板採用6cm×9cm木方，木方兩側用木楔釘牢，待砼澆灌後拔除內側木楔，並用砼填平。

②管徑大於600mm時，採用50mm木板做模板。

（三）．雨水管道介面

①抹帶介面的程序

澆管座混凝土→勾捻管座部分管內縫→管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗→管座上部內縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內縫→介面養護。

②抹帶介面操作要點

抹帶前將管口及管帶覆蓋到和管處皮洗干凈，並刷水泥漿一道抹

第一層砂漿時，應注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，壓實

使之與管壁粘結牢固。在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待

第一層砂漿初凝後抹第二層，用弧形抹子捋准確無誤成形，凝後

再用抹子趕光壓實；帶、基相接處三角灰要坐實；

③養護：管帶抹好後，立即用濕紙帶覆蓋上，並鋪以草簾，3～4小

時後，要灑水養護，避免裂縫與脫落現象。

④小於700mm管，應配合澆築管座，用麻袋球在管內來回拖動，將流入管內的傑漿拉平。

（四）．污水管道介面

①鋼絲網抹帶介面的程序

澆管座混凝土→勾捻管座部分管內縫→管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗→管座上部內縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內縫→介面養護。

②抹帶介面操作要點

抹帶前將管口及管帶覆蓋到和管處皮洗干凈，並刷水泥漿一道抹

第一層砂漿時，應注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，壓實

使之與管壁粘結牢固。在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待

第一層砂漿初凝後抹第二層前，鋪鋼絲網，一定要鋪平、壓實後，抹

第二層砂漿，用弧形抹子捋准確無誤成形，凝後再用抹子趕光壓實；

帶、基相接處三角灰要坐實；

③養護：管帶抹好後，立即用濕紙帶覆蓋上，並鋪以草簾，3～4小時後，要灑水養護，避免裂縫與脫落現象。

④小於700mm管，應配合澆築管座，用麻袋球在管內來回拖動，將流入管內的傑漿拉平。

（五）．砼排水管道的吊裝

1）砼管下管採用16t或25t吊車、人工配合的方法吊裝。

2）吊裝時砼管長向軸線與底板縱向軸線垂直。

3）砼管鋪設前應對基礎高程進行復測。如有誤差，及時調整。

4）砼管下管時採用吊車下管，人工配合的施工方法。

5）砼管下管前須進行管口鑿毛處理。鑿毛後砼管口處不能有砼光面。

6）平口砼管介面處包結按剛性處理砼管介面處不漏水。

7）包接砼模板應順直，包接砼應保證結構尺寸。

（六）．檢查井

1）井牆用m7.5水泥砂漿砌U10磚，無地下水時可用m5.0混合砂

漿砌U10紅磚。

2）抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2水泥砂漿，並應密實、

平整。

3）接入支管超挖部分用級配砂石，混凝土或砌磚填實。

（七）．溝槽土方回填

1）排水管道工程施工結束後，經監理人員或質檢部門進行隱蔽工程驗

收合格後方可進行溝槽回填土的施工。

2）按要求管上皮覆土大雨0.7m米，在回填時要從管兩側同時

進行，以達到設計要求的密實度為准，如實際不能滿足0.7米的

覆土時，對連接管進行加固處理。

3）上層土方的回填要分層進行，並用壓路機分層碾壓，以保證路

基的密實度。

4）管線不在路床內不須撼砂，回填土方要從管兩側同時進行，回

填要分層進行，並用壓路機分層碾壓，以保證路基的密實度，回填

到道路結構層。

㈡ 污水井排污管的做法

摘要：現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法（以下簡稱騎馬井）。 關鍵詞：污水管 頂管施工 檢查井 1、 前言 現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。在頂管的施工過程中需要開挖工作坑和接收坑，等管道頂進完成後，工作坑和接收坑內開始砌築（或澆注）檢查井，然後回填和恢復路面，這是頂管施工最普遍的施工方法。根據接收坑處檢查井的作用和特點，我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法（以下簡稱騎馬井）。此工藝方法實施後取得了顯著的經濟效益和社會效益，是對污水管道頂管檢查井施工的一次革命。 2 、特點 2.1 施工佔地面積小，受周圍條件限制較少。 2.2 大大縮短了工期。 2.3 節約大量資源（人力、物力、財力）。 2.4 應用范圍廣泛，對地質條件要求較低。 2.5 能夠滿足安全、質量和功能等各方面的要求。 3 、適用范圍 本工法適用於頂管管道直徑800mm≤D≤1200mm，井深7m以內的普通直線型污水檢查井的施工，對於特殊井和三通、四通檢查井不能適用。 4 、工藝原理 騎馬井施工原理主要是根據人工挖孔樁的施工原理並參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）整合而成的。騎馬井的上半部分（井壁和井筒部分）採用人工挖孔樁的施工原理，挖孔然後澆築鋼筋混凝土護壁；下半部分（井室部分）參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中直線型磚砌污水檢查井井室的樣式進行施工。 5 、工藝流程及操作要點 5.1放線定點 管道就位 確定開挖尺寸 人工開挖第一段 第二段施工 第三段施工（挖土、綁鋼筋、支模、澆築混凝土）……第n段 5.2 騎馬井施工操作要點 5.2.1 放線定點。這是所有工作坑和接收坑施工前的基礎工作。如果在接收坑處採用騎馬井施工，則在放線定點時可以根據管段總長和標准管節的長度（2m/節），在設計允許的情況下，對設計圖紙中的管段長度進行適當的調整（一般情況下，調整范圍在1～2m左右，計算時一定要加上管縫長度）。這樣做的目的是為了避免在施工騎馬井的井室時破壞管道。可見，軸線上的工作坑和騎馬井位置必須事先定出，這是非常關鍵的。 5.2.2 管道就位。一般頂管施工中工作坑和接收坑的開挖都是非常關鍵的工序。工作坑是進行管道頂進的工作地點，是必須開挖的，而接收坑一般情況下是在管道就位後，在對接點開挖然後砌築（或澆築）檢查井接通兩邊管道之用的。參見圖5.2.2-1工作坑、管道、接收坑連接示意圖。管道在工作坑頂進的過程中一定要控制好方向，偏差不應太大，這是決定能否採用騎馬井施工很關鍵的一步，也是頂管施工中的主控項目。如果管道頂進的過程中遇到特殊的地質情況而產生了偏差，則應及時採取糾偏措施，保證在接收坑處的管道回到軸線位置。對頂施工的管道在接收坑處要預留一定的空隙，便於騎馬井的施工，具體長度參見表5.2.3-1種管道預留L（mm）。 5.2.3 確定開挖尺寸。根據排水管道的管徑來確定騎馬井的直徑。 5.2.4 人工挖土方、綁扎鋼筋、支模板、澆築混凝土（第一段……第n段）。一般情況下，為便於施工操作和保證施工安全，騎馬井的每段施工深度h取1m為宜（如果土質較好深度h可以放大），然後1模/m向下施工。本工法所採取的均為1模/m的施工方法。 5.2.4.1 人工開挖第一段。一般情況下第一段是井筒的部位，可以不必要澆築混凝土護壁，但是如果地表水比較豐富或者土質不好容易產生塌方，第一段則必須澆築混凝土護壁，以保證施工的安全。 5.2.4.2 在滿足上述條件的情況下，可以進行第二段的施工。從第二段開始澆築鋼筋混凝土井壁，井壁的鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度10d，鋼筋保護層厚度靠近土壁的部分為35mm，內壁部分為20mm，模板採用自加工的定型鋼模板，模板安裝要牢固，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。混凝土採用C20、S4抗滲混凝土。此時應注意此模內的鋼筋要插入下一模內，保證搭接長度42d.澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。 5.2.4.3 第三段……第n段施工。參照第二段的施工方法，進行第三段至第n段鋼筋混凝土井壁的施工。此時應注意，第n段如果能夠保證一整模，可以進行混凝土的澆築，否則可暫時不進行澆築。第一，是因為最後一模如果不能保證是一整模則不易施工，而且不能滿足質量要求；第二，井室砌築完畢後澆築最後一模混凝土，可以保證混凝土和砌體的接觸面有良好的密閉性；第三，能夠保證整體的穩定性。 5.2.4.4 井室部分施工（挖土方、底板施工、砌築井室）。井室土方開挖完畢後，首先綁扎底板鋼筋網片，採用？單層雙向布置，鋼筋靠下層放置。然後澆築150厚C20、S4混凝土底板，鋼筋保護層厚度50mm.待混凝土凝固後砌築井室，井室和流槽採用M10水泥砂漿砌築Mu10磚，流槽和井室要一同砌築，高度如圖5.2.4.4-1所示。井室腳窩和流槽一同砌築，腳窩和踏步位置參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中02S515-146頁磚砌雨水檢查井腳窩和踏步設置。井室施工完畢後可以進行下一階段的施工。 5.2.4.5 第n段井壁施工。待井室砌體強度滿足要求後，可以將上部第n段預留的井壁（未能滿足一整模的要求）進行澆築，使其井壁落在砌體上，這樣既保證井壁的穩定性也可以使混凝土和砌體的接觸面達到良好的密閉效果。 5.2.5-1 騎馬井井壁和砌體井壁抹灰 5.2.5 安裝踏步、抹面。待混凝土強度達到100%後，在井壁上彈出墨線，根據圖集02S515-143中的尺寸畫出踏步點位，用沖擊鑽打眼安裝踏步，並在縫隙中灌入環氧樹脂砂漿，將踏步固定牢固。踏步安裝時一定要保證位置正確，上下順直。待踏步安裝牢固後可以進行抹面工作，井室和井壁採用1：2防水水泥砂漿同時抹面，井壁要將鋸齒處抹平。 5.2.6 蓋板施工。蓋板可以採用預制蓋板也可以採用現澆蓋板，本工法採用的是現澆蓋板施工。鋼筋的布置可以參照《排水檢查井圖集》02S515-30中的蓋板鋼筋布置圖進行施工，放置鋼筋時應注意，鋼筋放下層，水平短向筋在最下層。採用C25混凝土進行澆築，保護層厚度為35mm，板厚h=120mm. 5.2.7 井筒部分施工。待蓋板混凝土強度滿足要求後，可以砌築井筒。井筒砌築採用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚，井筒厚度為240mm，踏步隨砌體一同安裝，踏步安裝時一定要和下面的踏步對應。井筒內壁抹20mm厚1：2防水水泥砂漿，井蓋安裝時要保證與現況路面相平，嚴禁高出路面。回填可採用級配砂石，灌水並振搗密實，達到設計要求。 5.2.8 路面恢復。路面恢復時在保證質量和安全的情況下，還應保證與現況路面材質及樣式相一致。 6、 材料 6.1 鋼筋：應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013的要求，並有出廠合格證、檢測報告，材料進廠後還應該進行現場見證抽樣檢查，並出據復檢報告。 6.2水泥：砌築水泥用其強度等級不宜大於32.5級的普通硅酸鹽水泥，澆注混凝土水泥用其強度等級大於42.5級的普通硅酸鹽水泥。各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）標准。 6.3砂、石：可用河砂和卵石，其含泥量＜5%，泥塊含量＜2%，均按重量計。 6.4 磚砌體：磚採用240mm×115mm×53mm的標磚，強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證明及試驗單。 7、 機具設備 機械設備見表7-1按同時施工4座騎馬井考慮，因受現場條件所限，鋼筋、模板事先加工好然後運送到現場，現場不再設加工場地。 8 、勞動力組織及安全 8.1 勞動力組織方面：以一個騎馬井為例，根據騎馬井的特點配備如下人員： 8.1.1 挖土方、綁扎鋼筋、安裝模板、澆築混凝土共3人，要求3個工人做工熟練，曾經做過類似的工程。 8.1.2 砌築井室、砌井筒、砂漿抹面2人。 8.2 安全方面：第一、城市道路或小區內施工，必須做好圍護設施，可用鋼管和鐵皮進行支撐維護，外表保持清潔整齊，並在顯著位置設置安全警示標志，防止外人進入維護內發生意外傷害事故；第二、維護內作業人員要戴好安全帽，特別是井下作業人員，防止高空墜物，井上作業人員在運輸材料過程中更要注意井下作業人員的安全，要經常檢查設備的安全性；第三、在不作業的期間而且作業區域內無人值守的時候，井口要進行及時地覆蓋。 9、質量要求 9.1 挖土方質量要求：開挖土方的過程中，應保證每段井壁的垂直度，並應保證整個井壁的垂直度偏差≯30mm. 9.2 綁扎鋼筋質量要求：必須滿足鋼筋的搭接長度為42d，鋼筋的規格、型號、間距、數量及保護層厚度的應符合設計要求和規范的規定。 9.3 振搗混凝土質量要求：一定要保證側壁混凝土振搗密實，特別是上下段的交接處，在澆築下一段混凝土的護壁時，需把上一段的根部鑿毛，並用清水沖洗干凈，保證交接處的混凝土強度和密閉性達到要求，為以後做閉水試驗做好准備。 9.4 砌築和抹面：井室、井筒的砌築要保證砂漿的強度等級，砌築質量達到規范規定。混凝土井壁抹灰時須將內壁抹平，最薄處為20mm，砌體部分抹灰厚度取20mm.所有需要抹灰的部位均要壓光，垂直度和平整度滿足規范規定。 10、 效益分析 採用騎馬井施工取得了顯著的經濟效益和社會效益。以一個正常普通的直線型磚砌污水檢查井（02S515-38）和騎馬井（深度均按7m考慮）進行經濟效益的對比，可以看出採用騎馬井施工比原來採用普通的檢查井施工可以節約成本達60%左右。 社會效益方面則更為突出，可以樹立企業良好的形象，特別是在城市裡面施工，這一點尤為重要。首先，採用騎馬井施工佔地面積小，只佔用正常開挖面積的40%，能夠大大緩解交通方面的壓力；其次，騎馬井施工期間不需要用大型的機械設備（如挖掘機），只需人工施工，基本上沒有噪音產生；再此，路面恢復簡單，不易產生沉降，如果採用大面積開挖，在路面恢復後，不可避免的存在沉降現象，影響行車安全。

㈢ 關於市政排水工程中的檢查井的外壁是否需要進行抹灰

需要的。

混凝土檢查井要求井底應夯實，密實度95%以上，鋪設10公分碎石或c15墊層。回井筒連接方式採用企口式，答1：2防水砂漿座漿。檢查井與管道連接方式要求不同管材分別處理，水泥管應鑿毛。用1：2膨脹砂漿處理。其他管材按照管材要求處理。

檢查井Ф1米、Ф1.2米、Ф1.5米，規格的利用收口蓋板收到700後，用Ф700井節調整高度升至地面，最後一節是井圈，井圈上固定井蓋。

(3)做污水管道井的水泥板用多厚的擴展閱讀：

市政排水工程的相關要求規定：

1、根據圖紙和現場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規范要求。

2、若管道線路與地下原有構築物交叉，必須在地面上用標志標明位置。定線測量過程應作好准確記錄，並標明全部水準點和連接線。

3、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大於100m並與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，並測定相應高程。

㈣ 污水閘井是如何建造的呢

污水閘井可用混凝土澆築建造。在基礎上砌圓形磚井，井徑常用 1250mm，上部收縮為版700mm井蓋座，四周用混凝土固定。權

井內壁抹水泥砂漿一般厚20mm，進出水管穿井壁處以砂漿填實防滲。 遇有地下水時，井外亦需抹水泥砂漿面至地下水位以上250mm，井底地基鋪碎石後再澆築混凝土基礎。

一般要求污水閘井本身不能滲水，必須保證其密封性，連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里等。

(4)做污水管道井的水泥板用多厚的擴展閱讀：

塑料閥門檢查井是由高分子合成樹脂製成的檢查井，通常採用聚氯乙稀(PVC-U)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE) 等通用塑料作為原材料，替代了紅磚水泥。

通過高溫高壓使原材料融化和高壓注塑成型，塑料閥門檢查井一般為圓形檢查井（圓形受力最均勻），可適用於任何品種閥門的安裝，連接方式主要以橡膠圈柔性連接為主，其他連接方式均可。

塑料閥門井安裝簡便、重量輕、便於運輸安裝，性能可靠、承載力強、抗沖擊性好，耐腐蝕，耐老化、與塑料管道採用柔性連接方式，連接方便、密封性好，有效防止污水滲漏、安全環保。

㈤ 污水管道水泥井蓋重型直徑700厚度標准

不小於70mm。污水管道水泥井蓋重型直徑700厚度標准不小於70mm。井蓋，用於遮蓋道路或家中深井，防止人或者物體墜落。按材質可分為金屬井蓋、高強度纖維水泥混凝土井蓋、樹脂井蓋等。

㈥ 雨污施工細則

1.2 工程概況
本施工區域的排水工程主要包括商鋪內的雨污水分流。現考慮污水管道採用開槽埋管施工。
1.3 地面道路排水
1、管材及連接方式
雨、污水管採用D50～D500的UPVC雙壁波紋管以及PVC管，管道連接方式為承插式橡膠圈柔性介面，開槽埋管施工。
2、污水檢查井施工
污水管道上的檢查井採用磚砌檢查井，主路井蓋均採用φ700重型球墨鑄鐵圓形井蓋，非主要道路才用鋼纖維井圈蓋。
3、管道基礎
管道基礎採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂。
管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。
二、管道施工
1、施工工藝
施工准備 → 測量放樣 → 溝槽開挖 → 基底覆砂（管道基礎施工）→ 管道排放→ 介面施工 → 檢查井施工→ 閉水試驗 → 溝槽覆砂。
2、測量放樣
2.1 軸線測設
根據現場摸管後設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。
在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。
2.2 標高測設
將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。
根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔20m設置一個。
臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。
在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。
3、溝槽開挖
在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。
挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。
4、管道鋪設
4.1管道的進場堆放及運輸
當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。
UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。
管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。
短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。
4.2管道基礎
基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。
本工程雨、污水管採用UPVC排水管，管道基礎採用360°中粗砂基礎，墊層厚100mm，按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。
基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。
4.3管道安裝
根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。待用的管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。
安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。
下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。
雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。
4.4管道介面
1）承插式橡膠圈柔性介面
採用承插口連接的管材介面前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。介面時，先將承口內壁清理干凈，並在承口及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道介面後，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。
5、檢查井施工
本工程雨、污水檢查井施工：雨、污水管道上的檢查井採用磚砌檢查井；
磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。
檢查井砌築必須滿足下列要求：
①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。
②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。
③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。
④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。
⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。
砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。
溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。
磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。
檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。
6、閉水試驗
根據規范要求雨水管在流砂地區每四節抽磅一節，污水管道每節磅水。磅水檢驗合格後方可進行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。
磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩定後，進行正式磅水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。
承壓管磅水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
7、溝槽回填
溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格後進行，採用素土回填，覆土時保證溝槽內積水排除干凈，嚴禁帶水作業，並不得回填淤泥腐植土及有機物質，大於10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。
溝槽回填，按規范要求排水管溝槽兩側應分層對稱回填，並且要兩側同步夯實，防止不對稱回填造成管道側向位移；回填時不得將土直接砸在介面上；窨井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。
管頂以上覆土時，應分層平整和夯實，每層厚度應根據採用的夯實工具和密實度要求而定。管頂以上0.5m范圍內用人工回填，當使用推土機或碾壓機械碾壓時，管頂以上的覆土厚度不小於70cm。
回填土各部分的壓實質量要求按照設計圖紙的要求進行控制。

㈦ 誰有鋼筋混凝土化糞池施工方案啊詳細的

可以選擇圖集進行施工啊
如河南省的的05YS7中就有大大小小很多化糞池
其他各省或全國性的圖集應該也有