Ⅰ 車間有機廢氣處理方法有哪些
源頭控製法
有機廢氣產生主要原因是源頭工藝設備，產能落後造成的。廢氣排放量最大的行業有塗裝、包裝印刷、膠黏劑四大行業。這些行業也是目前產能相對落後的行業，企業應該從整個產業結構升級，用水性化的塗料進行替代，例如汽車行業的替代工作已經全面開展，北京市的幾大汽車行業完成了水性塗料的替代工作，其他地方也正在進行。
加強環節控制
廢氣處理要減少VOCs泄漏和無組織排放的主要途徑。例如，在石化和化工等行業，要實現VOCs減排，首先需要一整套泄漏檢測管理制度。現在全國各地包括一些煉油企業、大的石化企業在這方面已經做了大量工作。各地在VOCs的減排上首先抓的就是泄漏檢測修復LDAR技術。在溶劑適應行業，像塗料生產、油墨生產等生產過程中，由於其生產過程的特殊屬性，VOCs排放不可避免。在這些環節中，首先要對VOCs進行有效收集，收集不起來就無法進行治理，這是治理的前提。新《大氣污染防治法》第45條明確規定，產生揮發性有機物廢氣的生產和服務活動應當在密閉空間中進行，對廢氣進行收集，收集以後進行治理，實在沒法收集的，泄漏過程要採取一些措施減少其排放
強化末端治理
末端治理只是階段性措施，但是現在由於存量非常大，不進行末端治理企業無法進行生產。在很多涉及到以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放是必然的，但排放了以後就必須進行治理，像油氣回收、加油站、油庫碼頭等都必須進行末端治理。
有機廢氣處理是企業環評要求，企業對此類工藝方案需求增多，也會促進整個廢氣行業工藝發展。有機廢氣主要主要是去除硫化物、氫化物等，這些成分直接排放出去會造成大氣污染。這些廢氣要經過多個環節步驟，才能實現減排的效果。
Ⅱ VOC廢氣怎麼處理
您好，我司專業技術人員為您解答，希望有所幫助
常見 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：
優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。
總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。
Ⅲ 易拉罐噴漆是什麼意思
易拉罐噴漆是指通過噴塗工藝將易拉罐表面進行噴塗處理，達到美化、裝飾或者其他特殊功能的一項工藝。通常情況下，易拉罐噴漆在飲料、食品以及日化等眾多領域得到應用，通過精細的噴塗技術，可以在易拉罐表面實現色彩和細節的極致表現。
漿污水、廢水處理是制約易拉罐噴漆發展的重要因素之一。通常情況下，易拉罐噴漆使用的廢水處理技術包括化學處理、物理處理、生物處理等。通過這些技術，廢水中的污染物可以被有效地處理和清除，達到環保的目的。為了保證噴漆生產的質量和安全性，易拉罐噴漆企業必須重視廢水處理工作。
隨著現代人生活品質的提高，易拉罐噴漆在未來市場中的應用將會持續增加。隨著環保、實用、個性化等概念的提出，易拉罐噴漆的市場前景將更加廣闊。未來，易拉罐噴漆不僅僅是簡單的裝飾效果，更是一項高科技、高附加值的產業鏈。
Ⅳ 冷鍍鋅和熱鍍鋅的區別
1、冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可，達到規定的較小膜厚40微米，較大膜厚120微米，一個完整的塗裝體系可保護鋼結構長達25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。
2、二者比較：同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什麼要優選冷噴鋅油漆噴塗方法呢？隨著國家對節能環保要求的三令五申，環境保護受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業廢氣，工業廢水，對環境和人體健康都有很大的影響，在環境保護政策的倡導下，出現了冷鍍鋅漆產品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機揮發物VOC排放較低，不會產生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。
Ⅳ 辦個生產水性漆的小廠子怎麼樣小廠子有生存空間么，投資多少RMB
水性漆還是很有市場前景的，開辦小型的塗料廠，，建議找專業的塗料設備廠家，可生產500噸-1000噸規模的塗料設備，如果是第一次開辦塗料廠，沒有經驗技術也不怕，專業從事塗料設備研發、製造的廠家可提供技術支持、定製設備一條龍服務。投資的資金話要看生產需求了，一般設備幾十萬-幾百萬不等，半自動塗料設備和全自動塗料設備價錢差距也比較大。