污水池池底鋼筋綁扎

『壹』 污水處理池扎鋼筋多少錢一噸

跟普通建築鋼筋綁扎一樣

『貳』 止水帶的安裝方式

鋼板止水帶的安裝流程：
1、固定止水帶的砼界面保持平整、乾燥，安裝前清除界面浮渣塵土及雜物，用鋼釘或膠粘將止水條固定在已確定的安裝部位。但必須將有注漿管的面按放在原砼界面上。
2、止水條連接時採用平行搭接方法，其中間不得留斷點，連接處止水條用鋼釘加強固定，並將止水條上的預留注漿連接管套入平等的另一條止水條上連接二通上。
3、根據所安裝止水條的長度在約三十米處裝設三通一處，三通直線兩端約為一頭插入止水條內，一頭插入注漿連接管內，另一丁字端頭應插入備用注漿內，以備縫隙滲漏水時注化學漿止水使用。
4、必須將所連接的止水條中的注漿連接管與三通聯接件牢固粘結，必須保證所安裝的止水條的注漿管完全通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應放入內牆方向內。
註：鋼板止水帶即在澆築下層混凝土時，預埋300mmx3mm的鋼板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再澆築混凝土時把這部分的鋼板一起澆築進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。
一般鋼板止水帶是採用冷軋板作為母材，因為冷板厚度能夠均勻，熱板一般厚度達不到均勻的程度，厚度一般為2毫米或者3毫米，長度一般加工成3米長或者6米長，一般為三米好運輸。止水鋼板對焊接節點要求較高，不能出現漏點，影響防水性能。

(2)污水池池底鋼筋綁扎擴展閱讀：
鋼板止水帶的安裝要點：
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上。
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm。
3、牆體轉角處的處理，整塊鋼板彎折；丁字型焊接；7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋點焊在主筋上。
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

『叄』 山東地區，污水處理廠鋼筋綁扎清包工多少錢一噸人工費大概多少錢一噸木工支模板清包多少錢一平米

鋼筋清包450元/噸，木工清包大概22元/m2,請記得加分哦。

『肆』 污水檢查井的做法

現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。

在頂管的施工過程中需要開挖工作坑和接收坑，等管道頂進完成後，工作坑和接收坑內開始砌築（或澆注）檢查井，然後回填和恢復路面，這是頂管施工最普遍的施工方法。

工藝流程及操作要點：放線定點-管道就位-確定開挖尺寸-人工開挖第一段-第二段施工-第三段施工（挖土、綁鋼筋、支模、澆築混凝土）……第n段。

根據接收坑處檢查井的作用和特點，我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法。

此工藝方法實施後取得了顯著的經濟效益和社會效益，是對污水管道頂管檢查井施工的一次革命。

騎馬井施工原理主要是根據人工挖孔樁的施工原理並參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）整合而成的。

騎馬井的上半部分（井壁和井筒部分）採用人工挖孔樁的施工原理，挖孔然後澆築鋼筋混凝土護壁。

下半部分（井室部分）參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中直線型磚砌污水檢查井井室的樣式進行施工。

(4)污水池池底鋼筋綁扎擴展閱讀：

井口、井筒和井室的尺寸應便於養護和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應 便於檢修和上下安全。

2 檢修室高度在管渠埋深許可時一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算， 雨水（合流）檢查井由管底起算，雨水口連接管長度不宜超過25m。

當道路縱坡大於0.02 時，雨水口的間距可大於50m,其型式、數量和 布置應根據具體情況和計算確定。

坡段較短時可在最低點處集中收水，其雨水口 的數量或面積應適當增加。 雨水口深度不宜大於1m，並根據需要設置沉泥槽。

遇特殊情況需要 淺埋時， 應採取加固措施。 有凍脹影響地區的雨水口深度， 可根據當地經驗確定。

『伍』 求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然後再原址上重建，是在山上修，

問題太高級了，只好網路之。

一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。

『陸』 污水處理池的池壁豎向鋼筋上部是否有彎鉤

沒有，在混凝土中不致滑動，規范規定：綁扎網片和綁扎骨架中的受拉光面圓鋼筋專，以及偏心受壓、受拉構件中直徑屬大於12毫米的受壓光面圓鋼的末端、梁中箍筋的末端等均應設彎鉤。I級鋼筋末端做180о的彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90о或135о的彎鉤。因此，在鋼筋配料計算時，應按規定增加彎鉤的長度。

『柒』 跪求化糞池施工組織設計

化糞池施工方案
一、工程概況
該工程位於純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：2×13號化糞池，具體詳細見圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：92S214（四），化糞池規格為14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底墊層：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗滲標號S6）、I級鋼筋；
3）蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋；
4）抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再塗熱瀝青兩遍。
5）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。
6）鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。
7）在化糞池土建完工後，其周圍應及早回填土，要求均回填並分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。
二、土方開挖工程
（一）、本工程採用天然地基及受力擋土式剪力牆、連體底板池牆基礎、帶形基礎，地基承載力按各構築物要求等。
根據工程實際情況和施工現場情況，擬定土方開挖採用機械配合人工開挖方法。
1.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。
2.基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線採用全站儀和經緯儀進行，定位採用龍門樁控制。見下圖：

3.基槽開挖：根據施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據實際情況確定放坡系數。
4.採用天然地基，回填土部分地基土採用夯實處理，處理後地基土的承載力特徵值達到要求。
5.基坑開挖後必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力後方可進行基礎施工。
6.基礎砂石或混凝土墊層鋪築質量、標高必須符合設計要求。
7.土方場內運：由於施工現場狹小，土方開挖後，應及時清運。土方場內內運應注意環境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。
（二） 、施工工藝流程
定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統。
（三）、施工順序
定位放線完畢，由挖土機從西北方嚮往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。
（四）、施工人員和機具配備
挖土人員：現場指揮1人，技術員1員，安全員1人。
測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。
施工機具：反鏟挖土機1台、自卸汽車2輛、水泵5台。
（五）、土方開挖措施
1）根據圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系數可根據實際情況確定。本工程土方採用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最後20~30㎝厚土方採用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。

2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20~30㎝厚土層，後採用人工開挖和修坡。
3）挖機開挖時，根據基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。
4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業主、監理部及項目部，根據現場實際地質情況重新確立施工方案。
5）土方開挖時應放出基坑灰線後，開挖承台基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。
6）土方開挖結束後，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
（六）、質量要求：必須嚴格按照規范要求施工，杜絕超標現象發生。
（七）、安全措施
(1)、挖土機之間間距應大於10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。
(2)、操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或放坡。
(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。
(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道並採取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應設安全欄桿。
(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小於1 m。
(6)、進入施工現場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。

三、基礎降水及排水措施：
基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業。
（一）、降水井：在建築位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。
（二）、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續布置，溝斷面凈空0.4深0.8，採用紅磚砂漿襯砌，採用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統。集水坑設置與基礎底邊不小於1.0~1.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內真直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，溝距10~15米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，並收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決於優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決於施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。
（一）、施工准備
1、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的准備工作。
2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標准；備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。
3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，並經檢修試驗後備用。
4、根據設計抗滲等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。
（二）、模板
1、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。
2、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。
3、當採用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。設計無規定情況下，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。
採用對拉螺栓固定模板時的方法如下：
在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模後應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。
（三）、鋼筋
鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋位移，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿製成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。
鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。
當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證混凝土的澆築質量。
（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，採用商品砼。商品混凝土擬採用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。
（五）混凝土運輸
混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆築，常溫下應一半小時內運至現場，於初凝前澆築完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆築前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆築。
（六）、混凝土澆築的振搗
澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，並以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿
澆築混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆築，以防產生石子堆積，影響質量。
混凝土澆築應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。
防水混凝土應採用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由於振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。
機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆築後4~6h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養護,混凝土澆築後,可按下列時間開始澆水養護：
氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；
氣溫在20~250C時，10h後開始澆水；
氣溫在250C以上時，6h後開始澆水。
養護期不小於14d。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。
（八）、拆模板
由於對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過150C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。
（九）、防水混凝土結構的保護
工程的結構部分拆模後，應抓緊進行下一分項工程施工，
混凝土防水結構澆築後嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。
（十）、特殊部位的細部作法
防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿牆管道，以及結構的後澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應採取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：
1、預埋鐵件的防水作法
○1、套管加焊止水環法
用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可採用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。
2、穿牆管道防水處理
○1套管加焊止水環法
在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿牆管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找准，予以臨時固定，然後一端以封口鋼板將套管及穿牆管焊牢，再從另一端將套管與穿牆管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿後，用封口鋼板封堵嚴密。
○2、單管固埋法
有現澆和預留洞後澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜採用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。
五、防水混凝土結構的質量檢查
（一）、施工過程中的檢查
混凝土原材料必須符合現行國家標准，施工及驗收規范和設計的有關規定。
所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。
檢查混凝土拌合物配料的稱量是否准確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。
檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。
檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。
檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿牆管細部構造是否設計及規范要求，問題及時糾正。
檢查混凝土結構的養護情況。
（二）、結構施工後的檢查
各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。
混凝土的強度、抗滲試驗報告單。
分項工程及隱蔽工程驗收記錄。
外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿牆管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，採取措施，及時修補。
六 、回填土工程：
（一）工藝流程：
基層清理→回填土質→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收
（二）回填土主要技術措施：
1）、回填區域及試驗位置見回填土取樣試點圖。
2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，並將回落的鬆散土、砂漿、石子等清除干凈。
3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優含水率與相應的最大幹密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%～+2％范圍內，如含水率偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地鬆散。
4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤後，隨之耙平，再進行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。對於基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，採用人力夯，不得漏夯。
6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平後與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。
7）、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。
8）、回填土每層夯實後，室外每層按每30米間距進行環刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求後再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續回填；填土全部完成後，在表面拉線找平，梵谷出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低於規定標高的地方應補土夯實。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。
2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。
3、土方回填，應安排在晴天，並且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨後回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格後方可回填。
（四）施工注意事項：
1．施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。
2．施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保證體系
我司有完整的文明施工保證體系，公司、分公司兩級均設有文明施工領導小組，並開展文明施工檢查活動。公司每季度、分公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明工作為日常工作常抓不懈。
（二）、現場材料堆放要求
進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面。
砌塊堆要成垛放置並做到有計劃進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。
構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。
專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。
（三）、施工機械、用具及用電管理要求
所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。
現場范圍不得有架空電線，採用電纜供電。
施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工人。
攪拌機、砂漿攪拌機必須搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固並真正起防護作用。
機械台座四周有排水渠，保證施工要械設備不注水。
現場機械零件使用後要及時檢查及清理。
（四）、施工作業面要求
1、工程質量要求觀感良好，樑柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質量事故現象有出現。
2、拆模後工種產品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。
3、施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現象。
4、工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建築垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。
5、防護欄桿搭設按規范執行，外架垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密牢固整齊，架上無雜物堆放。
（五）、現場宣傳與人的精神面貌
1、現場必須掛設施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。
2、必須有宣傳板報，及時報道工程地展情況，報道表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
3、全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建築物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。
5、所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
6、服從甲方有關人員對工程的監督指導，所有施工人員必須服從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
（六）、保證安全措施
1、建立和健全安全保證體系
○1、項目經理對安全生產負第一責任人，主管生產項副經理主要責任人，質安主管對安全生產直接責任人，質量安全員對安全生產及施工質量負督促檢查責任。
○2、項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。
2、安全保證計劃
○1、嚴格執行部頒標准《建築安裝工人安全技術操作規程》、《建設工程施工現場供電安全規范》及《建築施工安全檢查評分標准》。
○2、認真貫徹建設部頒發的「一標三規范」以及公司關於安全施工管理制度等有關規定，做到「安全第一，預防為主」，工程施工中，質安部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。
○3、進入現場施工人員需要經過嚴格的「三級」安全教育，即公司、分公司、項目部一級教育，使施工人員熟知安全技術操作規程，並做好檢查登記記錄。
○4、特殊工種（即電工、焊工、裝卸機司機、機械操作工等）持證上崗。
○5、對參加現場全體人員都要熟悉「建築工人安全技術操作規程」。而施工員、工長應針對本工程特點進行安全技術交底。並嚴禁制止酒後上崗操作。
○6、現場施工機械必須按「條例規定」的要求及機械設備使用說明要求打好砼基礎，經總工程師與設備主管部門驗收隱蔽簽字後，方可進行安裝使用。
○7、實行機隊長管理制，對機械進行定期檢查，保養與記錄杜絕設備事故出現。所有用電機具均應接地和接零，並安裝漏電保護器，嚴禁一閘多用。
○8、做好「三寶四口」的防範工作，設置防護欄桿，電線必須架空，嚴禁直接綁扎在鋼管上。
○9、現場臨時設施均應配備消防器材。
○10、工地燒焊、對焊應做好防火措施，燒紅的鋼筋頭不得亂丟亂放，及時處理冷卻，以免引起腳手板、圍網及其它周轉材料的火災。
○11、施工班組進入施工現場前，各工種負責人要參照公司安全生產有關規定的精神，結合現場以文字及口頭形式向施工隊組進行有關針對性的安全交底；
○12、定期組織各施工人員進行安全技術培訓學習，以提高各員工的安全意識。
○13、所有安全設施、標志、防護用品設置後由安檢人員檢查驗收，未經專職安檢人員許可，任何人不得使用、拆除、移動。
（七）、安全用電和機電設備的保護措施
1、施工用電應設計布置圖，有審核批准手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。
2、電工必須經過地市經專門培訓考核合格發證上崗，並按照《建設工程施工現場供電安全規范》進行安裝操作，嚴禁違章操作。
3、現場臨時用電的線路必須採用「三相五線制」，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部分接地一部份接零。動力、照明分開，並有兩級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。
4、電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責。
5、施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格後方能供電使用。
6、現場值班電工，要經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。
7、外線架設應牢固，接頭裸露部份要包紮好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。
8、電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應採用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。
9、電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應在防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。
10、總配電箱、分配電箱、未級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，並測定其電阻須小於10Ω。
11、現場必須實行「一機一閘一漏電保護」，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。
12、夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處，洞口處以及通道口均應安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。
其餘按《建築工程施工現場供電安全規范》的規定進行臨時用電安全管理和施工。