混凝土污水處理池施工

⑴ 鋼筋混凝土水池滲水修補施工方案怎樣編制

施工方案可參考以下：
項目部針對滲水處的修復進行商討並最終確定出修復方案。
1、針對水池滲水的檢查情況和滲水程度均在圖紙上進行標注，並制定出修補台賬。管理模式採用誰跟蹤誰簽字，誰簽字誰負責。
2、在修復時：進行專人跟蹤，專人修復，修復的施工作業人員必須是認真負責的，在修復時，根據漏、滲透水情況採用不同的修復方法：
1）、滲透處，只是表面濕潤，不成股流下的：採用在結構板內部(迎水面)刷水泥防水塗膜進行處理，在塗刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然後進行塗刷。塗刷厚度為1.2厚。
2）、滲透處，表面有明顯的水波的，根據工程實際情況池壁鋼筋保護層較小 修補深度小容易造成修補後二次滲漏,選用高壓注漿修補法修補。據裂縫的寬度、深度及環境，進行壓力灌漿 ：鑿去滲水處表面的松動商品混凝土及雜物，並用水清洗干凈縫口→粘貼灌漿嘴閥（或者鑽孔埋設灌漿針）→再用電動壓力機（壓力為2Mpa）將水溶性聚氨酯，從灌漿管注入滲水裂縫內→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理→面層處理。在結構板內部(迎水面)刷水泥防水塗膜進行處理，在塗刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然後進行塗刷。塗刷厚度為1.2厚。
3）、滲透處，表面有明顯的水波且內部有麻面的看有沒有砼質量通病，若有蜂窩的必須進行鑿除，並重新澆築，澆築前應將砼中的蜂窩部分剔鑿干凈，剔鑿成外小內大型，用水濕潤並刷水泥漿，用高一標號的商品混凝土進行澆築，澆築的砼應摻入膨脹劑，模板的支設必須用頂托，嚴禁用鐵絲和鐵線。砼終凝完成後並及時養護，養護必須用麻袋或草簾子濕潤覆蓋。養護時間不應少於72小時。養護期滿後且砼強度達到設計值的75%方能拆除模板。模板拆除後在迎水面及周邊接縫處(迎水面)刷水泥防水塗膜進行處理，在塗刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然後進行塗刷。塗刷厚度為1.2厚。

⑵ 工業廢水處理池是如何做防腐的

污水處理池防腐要刷防腐漆，如果是鋼筋混凝土的要加上止水鋼板版，池裡面再做一層權防水，把污水防腐環氧樹脂塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。另外池體與管道的連接處要加防水套管

污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

⑶ 廠站工程結構與施工方法

一、廠站工程結構特點
1.給水處理構築物：混凝沉澱池、吸濾池、清水池等；污水處理構築物：曝氣池、氧化溝、消化池等。
2.水處理（調蓄）構築物和泵房多數採用地下或半地下鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，屬於薄板或薄殼型結構，配筋率較高，具有較高抗滲性和良好的整體性要求。
二、構築物與施工方法
（一）全現澆混凝土施工
1.水處理構築物中圓柱形混凝土池體結構，當池壁高度大（12～18m）時宜採用整體現澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法。
2.污水處理構築物中卵形消化池，通常採用無粘結預應力筋、曲面異型大模板施工。消化池鋼筋混凝土主體外表面，需要做保溫和外飾面保護。
（二）單元組合現澆混凝土施工
1.沉砂池、生物反應池、清水池等大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜採用單元組合式現澆混凝土結構。
2.以圓形儲水池為例，單元一次性澆築而成，底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫。
3.大型水池為避免裂縫滲漏，設計通常採用單元組合結構將水池分塊（單元）澆築。各塊（單元）間留設後澆縫帶，池體鋼筋按設計要求一次綁紮好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養護42d後，再採用比塊（單元）強度高一個等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混凝土灌築後澆縫帶使其連成整體。
（三）預制拼裝施工
1.水處理構築物中沉砂池、沉澱池、調節池等混凝土圓形水池宜採用裝配式預應力鋼筋混凝土結構。
2.預制拼裝圓形水池可採用繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進行壁板環向預應力施工。
（四）砌築施工
（五）預制沉井施工
預制沉井法施工通常採取排水下沉乾式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。前者適用於滲水量不大、穩定的黏性土；後者適用於比較深的沉井或有嚴重流沙的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機具挖土下沉、水力機具下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。

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⑷ 混凝土結構污水池內部的結構和流程的圖案說明。

混凝土結構池體：根據池體功能選擇池底內坡度（如沉澱池選擇i=0.05）、泵坑、池內防腐、結構參數（壁厚、抱壁柱、伸縮縫等）；水力流向（進水位置、出水位置、出水方式等）、池內攪拌位置等。一般在設計院設計的工藝圖和結構圖中均有詳細體現。具體說明參考《工藝施工圖設計說明》和《結構設計說明》，這些設計院在施工之前都會給的。
污水處理池一般採用鋼筋混凝土，極少用磚混。比較大的工廠污水處理站主要池體鋼混，某些池體磚混，小污水處理站鋼混框架填磚。
污水處理
(sewage
treatment,wastewater
treatment)：
為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：
①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；
②膠狀和凝膠狀擴散物；
③純溶液。

⑸ 混凝土攪拌站污水怎麼處理

統一回收、沉澱處理。

⑹ 大型水池施工防滲漏措施

本文結合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關鍵點的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預防措施。
一、工程概況
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚逗爛度250--300毫米之間，池壁剪力牆高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。
二、預想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開裂滲漏水，地基加固採用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現造成滲漏水，在抗滲混凝土內摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現澆混凝土的抗滲性能，在混凝土池壁內外側塗抹防水劑。
4、在工程施工過程中，採用一些技術措施保證水池構築物的抗滲性能。
三、工程抗滲漏施工措施
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理採用換填法，即採用砂石墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
a.根據地質勘察報告水池基底標高位於②、③層，為原雜填垃圾，地質不均勻，土層較差，根據設計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌築擋砂牆，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經過貫落度檢測合格，進行環刀試驗，數據合格後再進行下步施工。
2.優化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級採用C30，抗滲混凝土，抗滲等級S6。採用商品砼運輸，砼泵車輸送；
2.2由於大體積現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗滲混凝土內摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產生0.2-0.8Mpa的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由於HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑清指基下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗滲抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環境介質侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由於HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養護至關重要，混凝土初凝後即開始澆水和蓋麻袋養護，養護期不少於14天，要始終保持表面濕潤狀態，以不見白為原則。
3.內外防水劑
3.1池壁迎水面塗JK2050水性高效有機硅防水劑。
JK2050直接噴塗在混凝土表面，滲透到混凝土表層內5~8毫米，通過其於混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗滲性能。
3.2池壁外側塗刷氰凝
池壁外側±0.000以下及墊層面塗刷JK-19A優質改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗滲性能優良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優異，且耐化學品介質腐蝕，最適合地下及室外防水塗膜。施工時每8小時塗抹一道共4到，保證其塗膜厚度達到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然後在清潔的表面上塗刷防水劑。
4.關鍵部位控制措施
4.1穿牆螺栓處理
加大穿牆螺栓的止水片寬度。通常穿牆螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經過理論計算，決定採用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據混凝土的終凝時間和強度發展，池壁側模拆除規定在混凝土澆搗3天以後，以防止止水螺栓處混凝土的松動。採用微膨脹水泥漿分兩次修補穿牆螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時後，再進行第二次修補，以防止砂答謹漿出現收縮裂縫。二次修補完成後外牆面做成凸出饅頭狀保護層。
4.2施工縫合理設置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環節，應盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設置水平施工縫。在施工中應注意如下質量措施:
4.2.1.留施工縫必須徵求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質量控制。綁扎完剪力牆鋼筋後對施工縫止水鋼板進行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接採用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫採用鋼板止水帶嵌入，並將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不幹凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈後再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然後及時澆築混凝土。
4.3垂直伸縮縫採用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產生裂縫，也不因自然溫度差異產生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現，有效地滿足了密封防水。其施工質量措施應注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進行止水帶定位安裝，必須採取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現場安裝。如果因條件限制，需要在現場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆築完畢後應進行密封膏的填嵌，伸縮縫採用聚乙烯低發泡板填充，內外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面乾燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆築嚴格控制混凝土塌落度要略大一些；對於大型防水套管底部混凝土澆搗，採用側壁開門子模的方法，並通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設計加強聯系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強施工過程中監控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
通過對大型現澆鋼筋混凝土水池池壁抗滲措施的探討、實施，工程的整體質量取得了顯著的效果，所有大型現澆鋼砼水池經盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質量得到了好評。

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⑺ 混凝土攪拌站的污水改造處理系統

在混凝土生產過程中，設備清洗以及車輛清洗過程中會產生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環境造成很大的危害。所以說混凝土生產中污水改造處理系統將其廢水實現100%回收，達到污水零排放標准。
污水處理改造系統主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉澱池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。
常規系統總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設有表面護欄和攪拌器。並且1號池、2號池、3號污水池設有泥漿型水泵，2號與4號池設計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內的攪拌器周期均勻運動保證池內水質的均勻。
污水處理系統中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當水池內水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩定。如果池內水量多時，則會通過水池設有的溢流管道向後迴流，並在迴流過程中使得水質得到澄清。
在混凝土攪拌站內並且設計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統設有專用流水槽將生產污水導流至污水池中進行統一處理。
通過混凝土攪拌站內整個排水的引導改造，實現了攪拌站中污水不外流，並且經過處理後的污水經過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產生的廢渣也可以作為添加骨料使用。實現污水零排放的處理。