福建工業廢水治理

❶ 致力於垃圾焚燒和污水處理有什麼技術

陳澤峰，1969年出生於福建省安溪縣長坑鄉，豐泉環保集團董事長，全國青聯委員，福建省人大代表，中國環保產業協會副會長，中華全國青年聯合會委員，福建省人民代表大會代表，福建省十大傑出青年，福州大學環境工程碩士研究生導師，中國環保行業品牌建設十大傑出企業家。榮獲「第14屆中國十大傑出青年提名獎」、「中國十大傑出經理人」、「全國百名公益之星」、「中國環保產業（企業）傑出貢獻獎」等榮譽稱號。

高中畢業的陳澤峰經過幾年的創業和打拚，於1995年創辦福建豐泉環保集團有限公司，做出了投身環保產業的抉擇，他決定製造出垃圾焚燒和污水處理設備。此後的幾年，陳澤峰反復攻關，不惜耗費巨資，終於攻克垃圾焚燒技術的三大世界性難題，大大降低焚燒成本，實現煙塵無污染排放和熱能的充分利用，製造出了垃圾焚燒爐。2001年8月，豐泉垃圾焚燒爐順利通過國家環境分析測試中心的檢測，成為全國第一台二英排放通過達標檢測的焚燒爐。其設備在境內外30多個城市運營，促進了我國生活垃圾從填埋污染水土到無害化焚燒處理的環保轉變，把垃圾燒成渣製成磚塊變成肥料，變成能源來利用。他還向寧夏、四川、湖北等省區的偏遠地區贈送價值300多萬元的焚燒爐。

陳澤峰創造出的兩項環保科技的拳頭產品，「工業廢水和中小城鎮污水水解拼裝成套設備」和「LFW系列智能型工業垃圾焚燒爐」，獲得13項國家專利，並被國家發改委列入國家重點環保裝備國產化國債項目，獲得了1700萬元國債資金。由於他的「豐泉環保生態園」能有效實現社會效益與經濟效益的統一，不僅能大幅度減少政府和百姓處理垃圾的投入成本，而且對提升與改善環境質量、加大環保科技推廣力度、增加社會就業機會也都起到了積極的作用。

1969年，陳澤峰出生在福建省安溪縣長坑鄉玉南村，父母都是普通工人。1987年，陳澤峰高中畢業後，在農村做了兩年手工業。隨後的幾年裡，他走南闖北，在全國各地推銷打火機、五金配件等小商品。一兩年的奔波讓他賺到了人生的第一桶金——5萬元。有了些本錢後，1989年，陳澤峰在安溪縣開了家小型機械廠，生產茶葉揉搓機、茶葉烘乾機、香菇脫水機、香菇烘乾機等小型設備。在管理工廠的過程中，陳澤峰感到了自己管理知識和能力的欠缺。這時的他，想去圓自己的大學夢，於是他入讀了天津大學的經濟管理專業，一邊讀書，一邊做生意。1990年，他與人合作在家鄉泉州建設鄉村小水電站和小水泥廠。1994年，25歲的陳澤峰已經有了近千萬元的資金積累。

就在做這些小企業的過程中，陳澤峰深切地感受到了污水、垃圾、廢氣對家鄉青山綠水的破壞。他在走南闖北跑銷售的過程中，看到一些城鎮垃圾到處堆放，惡臭隨風飄散，蒼蠅亂飛，白色污染使整個環境顯得破敗不堪。他想到人們在這樣的條件下工作生活，怎麼可能心情舒暢呢？這是他決心放棄原來低科技、高污染的行業，而投身到環保產業的原因之一。1995年底，陳澤峰到了福州，建立豐泉公司，開始轉型高科技。在兩三年的時間里，他的豐泉公司業務拓展到電子、進出口、醫葯、廣告等多個行業，企業名稱叫做「豐泉集團有限公司」。這個時候，陳澤峰又有了新的想法，他覺得環境問題已是全球性問題，環保產業、生物技術產業、信息產業是21世紀的三大朝陽產業。他覺得公司要走得更遠就要有主打的產業，於是1998年改名為「豐泉環保集團」，關閉了大批其他產業的子公司。決心已定的陳澤峰，把目光瞄向了最為困難的污水處理和垃圾治理兩大難題。研發重點為垃圾焚燒和污水處理。陳澤峰決定利用自己的優勢，製造垃圾焚燒和污水處理設備。

將垃圾填埋改為焚燒，是近年來環保的要求和趨勢。據測算，垃圾焚燒可使體積減小80％，重量減輕90%~95％，垃圾渣可用作肥料或建材原料。但是，垃圾焚燒絕不像老百姓在路邊燒垃圾那麼簡單，因為垃圾焚燒時能產生劇毒氣體二英。如果焚燒垃圾氣體直接上天，無異於給環境造成二次污染。所以，如何焚燒垃圾是個技術性課題。在國外，較多採用焚燒爐處理垃圾，美國、法國、日本等國家都在20世紀80年代相繼建成垃圾焚燒廠。垃圾焚燒還可以用來發電、生產肥料，事實表明，垃圾焚燒這一處理是實現垃圾處理無害化、減量化、資源化的有效途徑之一。

小型焚燒爐要做得造價低、運營費用低、排放又能完全達標，是個世界性技術難題，也是環保企業界爭論的焦點。對此，豐泉環保集團依靠科技創新，在科研攻關的道路上奮力拚搏。在爐體設計方面，他們採用卧式固定爐膛、水牆結構；在節省助燃劑方面，採用高壓風管噴風助燃變頻控溫新技術，確保爐體溫度達到850~950℃；在燃燒技術方面，採用新材料和二次焚燒方法以確保垃圾和煙塵在爐內充分的燃燒時間；在氣體排放方面，研製了新型高效水浴處理裝置、新型高效文丘里凈化裝置、二級熱交換器和新型袋式除塵器，並在國內率先在小型爐上成功組合了高效纖維活性炭凈化裝置。針對小型焚燒爐用固定爐床的缺點，他們在爐內左、右和上方設置了幾百個噴風嘴，使垃圾在爐內能適當蠕動，確保充分焚燒。在攻克了一道道技術難關之後，又先後研發了日處理1.5噸、3噸、5噸、10噸四個級別的垃圾焚燒爐，形成了以熱解爐、爐鍋一體化、回轉窯爐、往復爐排爐等為龍頭的四種新產品系列，不僅大大降低了垃圾燃燒成本，而且成功解決了燃燒排放的污染，真正利用了燃燒產生的熱能。

1999年4月，由陳澤峰的豐泉集團開發的LFW－125型工業垃圾焚燒爐通過了省級科技鑒定。這種焚燒爐有兩大特點：一是在不添加任何輔助燃料的前提下，創造性地利用「空氣湍流」原理，瞬間使各種各樣的垃圾充分燃燒；二是焚燒過程中產生的熱能可使外層流動隔熱水牆的溫度達到80攝氏度以上，引入澡堂可供洗浴，導入供熱管道可以取暖。2001年，國家環境分析測試中心的5位專家來到福州，對豐泉LFW型垃圾焚燒爐進行了嚴格的考核，測試結果表明，排放指標均達到國家標准，其中煙塵測試結果平均值僅為23毫克/立方米，屬國內領先水平。最重要的是測試表明，該型焚燒爐排放的煙氣中二英含量低於我國嚴格的環保標准，即每立方米煙氣中二英含量不超過1納克（1納克等於十億分之一克），成為我國首台通過二英檢測的小型垃圾焚燒爐，被視為「環保行業科技創新的重大突破」。

陳澤峰的小型垃圾焚燒爐的「星星之火」，首先是在福州市晉安區西園村點燒的。該村共有1，000餘戶，6，000多人，日產垃圾3噸以上，每年垃圾轉運費等就要10多萬元。後來，該村安裝了1台LFW－125型焚燒爐，處理工業廢棄物和生活垃圾，不僅實現了垃圾無害化就地處理，而且節省了轉運費，還利用熱能轉換蓋起了環保澡堂，安排了10多名農民就業。這個消息不脛而走，各地來參觀的人絡繹不絕。從惠安石崎到晉江陳埭，從安徽界首到寧夏、江西、湖南、湖北，一個個試點帶出一大片市場，在四川德陽，政府還專門發文推廣使用豐泉小型垃圾焚燒爐。2001年，陳澤峰分別向湖北省、安徽省、湖南省、四川省、寧夏回族自治區等一些單位捐贈LTW-210型小型垃圾焚燒爐及配套產品，總價值達600萬元。這些垃圾焚燒爐的投入使用，開創了垃圾「分片就地處理、焚燒綜合利用」新理念，有效解決了垃圾圍城問題，促進了當地環保事業的發展。

後來，陳澤峰引進了德國技術，與北京環科院合作成功開發了「水解拼裝式工業廢水中小城鎮裝置」。該產品代替進口，填補了國內空白，具有佔地省、容易拆遷、工期短等特點，比同等規模的傳統工藝節省工程投資30%~40%，得到國內外專家的充分肯定，已應用於福建、新疆等地多項污水處理工程，被科技部等五部委認定為「國家重點新產品」，並與「LFW系列智能型工業垃圾焚燒爐」一起，雙雙列入國家重點環保裝備國產化國債項目，獲得中央財政資金1，700萬元的支持，成為全國第一個榮獲兩個國債項目的環保企業。

2003年，陳澤峰將「工業廢水和中小城鎮污水水解拼裝成套設備」在泉州清濛工業區污水處理廠的建設運營作為第一個試點。該廠建設周期5個月，一次性正式通過聯動試車成功，水質經泉州市環境監測站監測合格。這一工程總造價800萬元，日處理污水1萬噸，是全國建設速度最快、造價最低的城鎮污水處理廠。在泉州取得成功模式之後，陳澤峰迅速進軍全國，而後在福建省泉州、江西、新疆等地同時投建6座更大規模的污水處理廠。

2003年4月28日，正處「非典」時期，北京市市政管理委員會緊急通知陳澤峰：在最短的時間內趕制醫療垃圾焚燒爐，盡快發往北京。陳澤峰對此高度重視，在一無合同、二無訂金的情況下，他推掉了其他訂單，全力組織生產和運輸。幾天後，陳澤峰生產的醫療垃圾焚燒爐，就在北京市崇文區和房山區安裝調試成功，用於焚燒被隔離居民的生活垃圾以及全北京治療「非典」的醫院所產生的醫療垃圾，受到了崇文區和房山區有關部門的高度評價。同年5月7日，北京市崇文區市政管理委員會將一面寫有「和衷共濟，共抗非典」的錦旗，送給了福建豐泉環保集團。10月，陳澤峰的智能型垃圾焚燒爐在第十四屆全國發明展覽會上榮獲金獎。

2004年，陳澤峰在北京建造了目前中國最大的醫療垃圾處理中心。

陳澤峰的目標是不僅要做國內環保市場的「領頭羊」，還要做「世界的清潔工」，在世界范圍內做大型化項目、做高精尖技術，將公司打造成世界十大環保品牌之一。

「環保是一項既掙錢，又能積德的公益事業，還能夠使自己的心靈得到安慰。」「做環保，賺了是賺，虧了也是賺。」「這個社會不缺創業的機會，缺少發現的眼光。如何找到與別人不同的產品或行業，然後深入做下去，形成自己的核心競爭力，非常關鍵。」「做環保企業很苦，同行一起開會時都說企業在虧損，有的甚至想轉產，我說只要你們能挺住，明天一定會很好。」

❷ 印染廢水的處理方案如何設計

福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用於汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多台，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩餘勞動力。
紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程「三同時」。受福建省某某印染有限公司委託，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設後，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2 方案設計依據
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數
2.2 《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92
2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87
2.4 《建築給排水設計規范》GBJ15-87
2.5 《福建省環境保護條例》
2.6 其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據
3 方案設計原則
3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
3.2 可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，並與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。
3.3 先進性原則，採用當前廢水處理的先進工藝和設備。
3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。
4 廢水的水質水量
福建省某某印染有限公司採用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒鹼、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。
廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據福建省某某印染有限公司提供並結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：
廢水量 800噸/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 廢水處理後排放標准
根據《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92中之規定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀釋倍數)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六價鉻 0.5mg/l
銅 0.5mg/l
苯胺類 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

6 廢水處理工藝
6.1 紡織染整行業廢水的特點
紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
6.1.1 退漿廢水
退漿是利用化學葯劑去除紡織物上的雜質和漿料，便於下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由於紡織廠用澱粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大於0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2 煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學葯劑以燒鹼和表面活性劑為主，此部分廢水量大，鹼性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。
6.1.3 漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。
6.1.4 染色廢水
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水鹼性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
6.2 目前印染廢水處理現狀
印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用於紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即採用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉澱池等。
調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和佔地條件來設計調節池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。
沉澱池主要是使泥水分離，並在沉澱時進一步降解有機物，經過泥水分離後水直接排放，污泥一部分迴流進入曝氣池，一部分作剩餘污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且佔地面積較大。
6.2.2 接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多採用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前採用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，佔地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化學法
隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始採用物理化學法(臭氧混凝沉澱和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鹼式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用於二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及塗料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合採用氣浮法處理。
其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用於印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3 本方案採用的印染廢水的處理工藝
6.3.1 工藝流程：
經綜合比較分析，並結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定採用如下處理工藝：
.3.2 工藝流程簡述
濃鹼性廢水先經過格柵處理後用於水膜除塵器除塵，經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉澱後與其它生產廢水一並經粗細格柵去除較粗雜質後，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質並防止雜質沉澱，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加葯反應後靠重力流入豎流式沉澱池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉澱池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值並提高了B/C比值，為後續生化處理創造條件。
豎流式沉澱池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，並降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物並進行反硝化脫氮，O池末端混合液迴流至A池起始端，其中A池佔1/3，O池佔2/3，迴流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加葯氣浮後，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。
剩餘活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水後的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3 主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為後續生化處理創造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈鹼性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響後續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，並實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，佔地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用於化工、食品、制葯、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃鹼廢水經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加葯反應沉澱，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，並適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。
（3）水解酸化池採用填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉澱。每四小時開10分鍾，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
（4）A/O系統採用接觸氧化方式，可減少構築物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
（5）最終加葯反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
（6）排放池的設置主要為便於監測，在需要時還可投加脫色劑。
7 主要構築物、設備等投資概算(最終以擴初設計為准)
7.1 主要構築物設計參數
序號 名 稱 參數 材料 數量 備 注
1 集水井 10m3 磚混 1座
2 調節預曝池 450m3 磚混 1座 可依現場情況適當增減
3 沉澱池 80 m3 鋼砼 1座 可依現場情況適當增減
4 水解酸化池 450m3 鋼砼 1座
5 接觸氧化池 700m3 鋼砼 1座
6 混凝氣浮(含反應池) 40m3 磚混 1座
7 機泵間 40m2 磚混 1座
8 污泥干化池 30m2 磚混 3座 可依現場情況適當增減
9 污泥濃縮池 60 m3 磚混 1座
10 排放池 35 m3 磚混 1座
7.2 主要設備及投資
序號 名 稱 規格、型號 數 量 價格(萬元)
1 粗細格柵 非標 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝氣機 Q=10,H=5 3台 13.6
4 攪拌機 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝氣 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加葯設備 非標(防腐) 0.8
9 部分加壓溶氣氣浮機 非標 6.8
10 自動控制櫃 非標 1台 0.85
11 曝氣系統 非標 3.2
12 預曝氣系統 非標 1.6
13 電纜線照明儀表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道閥門 2.7
16 安裝費（廠方安裝） 0
17 運輸費 0.8
18 小 計 55.25
7.3 其他費用
序號 名 稱 金 額
1 設計費 3.0
2 調試費(不含葯劑費用) 1.6
3 小 計 4.6
總計投資費用(不含土建及氣浮雨棚59.86萬元(總排水計量流量計未計在內)，土建費用約為75萬元，詳細費用應在初設完成後最終確定。
8 廢水處理費用
8.1 操作管理人員工資：
廢水處理站24小時連續三班三運轉，操作人員每班1人，共計3人。按每月工資平均500元計3×12×500元/1658/365=0.03元/噸-水
8.2 葯劑費：混凝劑FM和助凝劑PAM組合使用,0.26元/噸-水。
8.3 電費：0.33元/噸-水。
8.4 處理每噸水總運行費用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
經常運行費：0.62元/噸-水。
9.補充說明 因時間倉促,且未能進行現場調查,最終方案可能還需要進行適當調整。

❸ 一個浪費水資源的數據

然而，在我們的日常生活中，浪費水的現象比比皆是。在嚴重缺水的黃河流域，農業灌溉大量採用傳統的漫灌方式。

上游寧蒙灌區畝均用水量在1000立方米以上，比節水灌區高幾倍到十幾倍；即便是飽受斷流之苦的河南、山東兩省引黃灌區也是有水時大水漫灌，無水時望河興嘆。全國農業用水利用率，目前一般在0．3至0．4，生產單位糧食用水是發達國家的2至2．5倍。

工業用水也存在著嚴重浪費的現象。據統計，目前我國工業用水重復利用率只有0．3左右，遠低於發達國家的0．75，單位GDP用水量是發達國家的15至100倍，一些重要產品單位耗水量比國外先進水平高幾倍，甚至幾十倍。

不僅如此，近年來我國水環境也在不斷惡化。全國廢水、污水排放量以每年18億噸的速度增加，工業廢水和生活污水每天的排放量近1．64億噸。

(3)福建工業廢水治理擴展閱讀：

水利部門近年來對全國約700條大中河流近10萬公里的河段進行水質檢測，其結果是近1／2的河段受到污染，1／10的河段被嚴重污染，河水已失去使用價值。

全國從南到北7大江河都已不同程度受到污染。目前全國90％以上城市水域污染嚴重，有7億人在飲用大腸桿菌含量超標的水，1．7億人飲用被有機物污染的水，3億城市居民正面臨水污染這一世界性問題。

參考資料：我國水資源浪費和破壞嚴重 - 上海市環境保護宣傳教育中心

❹ 福建福州環保水處理中電鍍廢水的技術流程是怎麼樣的急急急

福建福州華晟環保水處理中電鍍廢水的技術流程：
概念：
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。
電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

電鍍重金屬廢水治理技術的主要方法：
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
（3）溶劑萃取分離法。
（4）吸附法。
（5）膜分離技術。
（6）離子交換法。
（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

傳統電鍍廢水處理方法的弊端：
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：

1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？

2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。

3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：
3.1.從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
3.2.不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
3.3.由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
3.4.由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。

CZB礦物法處理電鍍廢水方法介紹：

CZB礦物法的概念：
CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。

CZB礦物法的主要作用機理：
由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。

CZB礦物法的主要優勢
該方法的主要優勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元，加上其他葯劑，總葯劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元．

結論：
經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。