含硫污水的來源

『壹』 石油煉制的產排污節點分析

（一）污染物來源1.排放源分析
煉油廠加工流程中，形成廢氣中硫污染物主要有4條途徑。
（1）加工中產生的不凝氣和渣油做燃料燃燒所產生含煙氣；
（2）催化裂化裝置催化劑燒焦將焦炭中的硫帶入再生煙氣；
（3）裝置產生的含硫氣體，如催化干氣、液態烴、焦化富氣、加氫循環氫等氣體，經氣體溶劑脫硫、溶劑再生裝置排出的含硫氣體及含硫污水汽提裝置排出的含硫氣體，同時送給硫磺回收裝置，回收硫磺後的含SOX尾氣；
（4）操作不正常或事故狀態時，含硫氣體通過安全閥放空，進入火炬系統，燃燒後以SOX煙氣排放。
根據統計，原油帶入的硫有87.5%轉化為硫磺產品，動力鍋爐、加熱爐燃燒煙氣、催化再生煙氣、硫磺回收尾氣等排放的廢氣中排放SOX的占總硫量的5.2%，產品帶走7.1%廢水廢渣帶走0.2%。2.烴類氣體排放源分析
烴類是煉油廠排放的另一種主要氣體污染物，主要產生於油品的輸送，儲存過程中的油品揮發損失。主要排放源有原油、輕質油儲罐、汽油裝車、裝船站台，以及容易發生油品泄漏的設備、管道連接處、閥門等，烴類排放的特徵是點多、分布廣、以無組織方式排放，排放量多少一般與油品儲運量和轉運頻次有關，也與設備的優劣和儲運工藝方式有關。從全廠來看，目前國內煉廠烴類氣體損失占原油加工量的0.15%~3%。3.惡臭氣體排放源分析
惡臭污染是煉油廠普遍存在的問題，對加工高含硫的企業尤為突出，煉油生產過程中的高溫、高壓將原油中的少量硫、氮、氧等轉化成具有臭味的硫化氫、有機硫、氨、有機胺、有機酸等，隨揮發性氣體排出，造成惡臭氣體污染。
原油在一次加工過程中，40%~60%硫集中在渣油中。干氣、液態烴量大且含硫化氫濃度高，如果控制不好，都可造成惡臭污染。
惡臭氣體排放以低架源，無組織排放方式為主，一般集中在以下幾類部位：裝置各種臨時排放口中、設備吹掃口、工藝氣體排放口、敞口池揮發、污水噴濺口、貯罐呼吸口、采樣口、脫水排凝口以及設備跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工過程中，主要惡臭源，相對集中於油品精製回收，鹼渣處理，加氫裂化延遲焦化，污水處理場等裝置。4.固體廢棄物排放源分析煉油廠生產過程中，有多種廢物產生，多屬於化學廢物，部分具有可燃有毒易反應的特徵，其形態有固態，液態，漿液狀等不同類型。固體廢物主要產生於生產裝置排出的廢催化劑，液漿狀廢物主要污水場三泥、儲罐底泥，液態廢物主要有廢鹼渣、廢酸渣、廢溶劑等，煉油廠對廢物的處置主要有回收利用、焚燒、堆埋處理3種途徑。 （二）產排污節點圖[1]（三）產排污節點說明 首先對污染物進行劃分，分為重點污染源和一般污染源，然後進行工業源普查詳表調查，調查後匯總，統一核算後進行排污處理。並記錄數據，登錄入資料庫。（四）主要污染物產生機理加工裝置的油水分離罐、富氣水洗罐、液態烴水洗罐，常減壓、催化裂化、延遲焦化、電解精製及疊合汽油水洗裝置，電脫鹽排水、鹼渣利用的中和廢水、油品鹼洗後的水洗水，生產廢水及生活辦公污水，循環水廠冷卻排水、鍋爐排水、油罐噴淋冷卻水，生活輔助設施的排水等。加熱爐、鍋爐燃燒廢氣、催化再生煙氣、焦化放空氣、氧化瀝青尾氣、硫磺回收尾氣、焚燒爐煙氣

『貳』 石油化工行業污水排放標准

1污水中的含硫量增加：隨著油價的不斷上漲，含硫和高硫原油的價格差距拉大，高硫原油加工的工藝逐步完善，低硫原油的比例逐漸減少。減壓塔頂油水分離罐、催化裂化富氣洗水等成為含硫污水的主要來源。原油的品質變差，導致石油化工行業污水水質惡化、水量增加。
2污水水質越來越復雜：隨著石油化工行業競爭的激烈，利潤空間逐漸萎縮，更多的企業開始實行煉化一體化，將核心產業向精細化工方向轉移發展。原油質量在世界范圍內變差的趨勢越來越嚴重，國內生產的原油也開始向重質、高稠方向發展，這類石油的生產數量已經逐漸加大，面對這種情況，石化企業必須加強原油深加工能力的建設。另外，水資源的緊張造成石油化工企業對生產過程中的水循環使用加強重視，污水的排放經過多個工藝流程，導致污水中難降解有機物的濃度和污染物種類的增加。
3污水的深度處理和回用：石化企業污水水質越來越復雜，利用傳統的工藝流程已經很難滿足達到環境保護要求，污水必須經過深度處理才能滿足污水排放標准。此外，國內1/3以上的石化企業地處乾旱缺水地區，在一定程度上存在供水不足的問題。鑒於水資源短缺的緊迫性和污水處理的重要性，石化行業污水處理的要轉變思路，改良技術，實現「處理工藝」到「生產工藝」的轉變。

『叄』 造紙廠污水沼氣含硫量

造紙廠污水沼氣含硫量為10000ppm。不同的有機廢棄物在厭氧狀態下產生的沼氣中的硫化氫濃度有高有低，造紙等工和寬業在生產中伏棚鬧有加入含硫的介質，造紙業污水產生的含硫量較缺罩高，在10000-35000ppm之間。生活垃圾填埋沼氣中含硫量較少，會在1000ppm以內。

『肆』 石油化工廢水的類型

石油化工廢水是用煉油生產的副產氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進行熱裂解生產乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，進一步反應合成各種有機化學產品，構成石油化工聯合企業排出的廢水。那麼，石油化工廢水的類型是什麼呢
一、含油廢水。
含油廢水的主要來源是油氣和油品的冷凝水、油氣和油品的洗滌水、反應生成水、機泵填料函冷卻水、化驗室排水、油罐切水、油槽車洗滌水、煉油設備洗滌排水、地面沖洗水等。
二、含硫廢水。
含硫廢水主要來源於煉油廠的二次加工裝置分離的排出水、富氣洗滌水等,由於這部分廢水含油較高的硫化物、氨,同時還含油酚、氰化物和油類等污染物。
三、含環烷酸廢水。
含環烷酸廢水來源於煉油廠環烷酸回收裝置的排水,柴油罐區脫水以及環烷酸廢水的鹼渣中和水。廢水中主要含環烷酸,環烷酸鈉和油類等污染物。
四、含氰廢水。
含氰廢水主要來源於丙烯腈裝置和化纖廠腈綸三纖維生產過程中的聚合車間,紡織車間以及回收車間二效蒸發裝置的排水,煉油廠催化裂化也排出含氰廢水。
五、含酚廢水。
含酚廢水的來源很廣,除了煉油廠、頁岩干餾廠和石油化工廠外,還有焦化廠等。
六、含苯廢水。
含苯廢水主要來自於制苯車間、苯酚丙酮裝置、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。含苯廢水的處理可採用吹脫法、活性炭吸附法或化學葯劑法,一般常用吹脫法。
七、含氟廢水。
含氟廢水主要來源於烷基化裝置HF酸再生塔排出的含有重質烴類的廢水,含氟氣體濕法凈化排出的廢水及地面沖洗水。
八、含酸鹼廢水。
含酸鹼廢水主要來源於煉油廠、石油化工廠的洗滌水、成品油罐的切水、鍋爐水、化學葯劑設施及酸鹼泵房的排水。
由此可見石油化工廢水成分復雜且危害巨大，因此是必要做好污水處理工作。更多水污染成因與污水處理方法，以及水污染安全小知識，請大家繼續關注裕祥安全網的內容。

『伍』 礦山廢水的來源危害

礦井水主要由伴隨礦井開采而產生的地表滲透水、岩石孔隙水、礦坑水、地下含水層的疏放水、以及井下生產防塵、灌漿、充填污水,選礦廠和洗煤廠污水是礦山廢水的主要來源。通常,礦井水pH值在7～8之間,屬弱鹼性。但是含硫的礦井水,其SO42-較多,大都是酸性水。在含硫礦井,由於礦石或圍岩及含硫煤中含有硫化礦物。這些礦物經氧化、分解並溶解在礦井水中,形成酸性水。尤其在開采巷道中,在大量滲入地下水和良好的通風條件下,為硫化礦物的氧化、分解提供了極為有利的環境。
地下開采尤其是水力採煤、水沙充填采礦法排放的污水是不可忽視的。據統計,若不考慮回水利用,每產1t礦石,廢水排放量為1m3左右;生產1t原煤約從井下排出廢水0.5～10m3不等,最高可達60m3。而且有些礦山關閉後,還會有大量的廢水繼續污染礦區環境。並且礦山廢水引起的影響范圍遠遠超出礦區本身。
礦井水污染可分為礦物污染、有機物污染和細菌污染。在某些礦山中還存在放射性物質污染和熱污染。礦物污染有砂、泥顆粒、礦物雜質、粉塵、溶解鹽、酸和鹼等;有機物污染有煤炭顆粒、油脂、生物生命代謝產物、木材及其它物質的氧化分解產物。以及受開采、運輸過程中散落的粉礦、煤粉、岩粉及伴生礦物的污染,水體呈灰黑色、渾濁、水面浮有油膜,並散發少量的腥臭、油腥味。水質分析檢驗結果,化學耗氧量大,細菌總數和大腸菌群含量大,如未加處理,任其長期外排,對環境會產生一定的不良影響。

『陸』 工廠污水硫化物超標的原因是什麼

硫化物一般有兩種來源，有機來源和無機來源。
生活污水排放口硫化物內可能是有機來源中的含容硫離子的有機物在某種條件下轉換來的，例如雞蛋，肉類等含有蛋白質的有機物。
出水的pH值升高，是因為有些有機物質在消化的過程中生成脂肪酸鹽或者氨氮等，這些物質為消化液提供了鹼度。硫化物太多就是進料裡面含蛋白質多。

『柒』 污水廠在水處理過程中為什麼會有異味、臭味

污水處理中的異臭味主要來源於以下幾個方面：
1、待處理的污水中含有易揮發異臭味的化合物,經設備攪動、翻轉等機械運動,使得這些化合物揮發出來,產生異臭味;
2、污水在輸送、儲存等過程中因微生物作用,釋放異臭味；
3、污水處理過程中,因工藝條件和要求造成異臭味的產生.在污水處理過程中產生的異臭分子,主要是含氮、含硫的化合物,如氨氣、硫化氫.