㈠ 工廠的含鎳廢水怎麼處理
含鎳廢水處理：通過定量投加NaOH和混凝劑PAC，並調節pH為8.5~9.5，可使廢水中的Ni2+在鹼性條件下生成氫氧化鎳的沉澱絮體。然後投加PAM後再通過沉澱池進行泥水分離。泥水分離後的上清液進入到後續的鎳鉻中和池繼續處理，沉澱污泥則採用壓濾機脫水後外運資源化處理。
含鎳廢水處理工藝單元介紹：
（1）設置鎳系均質池。對含鎳廢水進行水質水量調節。內壁採用纖維強化塑料防腐。
（2）設置鎳系混凝池。採用加葯機定量投加NaOH和混凝劑PAC。內壁採用纖維強化塑料防腐。
（3）設置鎳系絮凝池。絮凝劑PAM採用加葯機向絮凝池內定量投加，機械攪拌。內壁尺寸採用纖維強化塑料防腐。
（4）設置鎳系沉澱池。內壁採用纖維強化塑料防腐，池內設PP沉澱斜管。沉澱污泥採用壓濾機脫水後外運資源化處理。泥水分離後的上清液進入後續的鎳鉻中和池繼續處理。
（5）設置鎳鉻中和池。中和池用以匯集鉻系、鎳系沉澱池出水。採用加葯機定量投加H2SO4調整pH至中性，內設機械攪拌。壁採用內纖維強化塑料防腐。
（6）設置多介質過濾塔。過濾塔主要用於去除廢水中粒徑大於20 μm的懸浮物以及膠體等浮游性雜質。地上直立式纖維強化塑料結構。過濾器濾料由上向下依次為：500 mm厚、粒徑1~2 mm的無煙煤；500 mm厚、粒徑2~4 mm的無煙煤；400 mm厚、粒徑4~8 mm的石英砂；200 mm厚的礫石墊層。
（7）設置活性炭吸附塔。活性炭吸附塔不僅具有過濾懸浮物的功能，還能去除常規手段難以去除的某些有機或無機污染物，尤其是一些具有臭味或顏色的有機物，以及重金屬等物質。地上直立式纖維強化塑料結構，濾速10~20 m/h。活性炭粒徑2~4 mm，填充高度1.8 m。
（8）設置精密過濾器。用以截留廢水中殘存的懸浮物，降低後續工序的處理負荷。地上式不銹鋼材質，過濾精度為100 μm。
（9）設置UF超濾系統。超濾系統可進一步去除廢水中的乳化油、膠體等懸浮物，超濾後的濃縮液排至綜合廢水pH調整池。超濾膜採用外壓式PP材質的0.1~0.2 μm中空纖維膜元件。運行方式為錯流過濾、氣水反沖洗方式，全自動運行。反沖洗水採用加酸鹼及NaClO的混合液，反洗後的出水進入鎳系均質池重新處理。
（10）設置RO反滲透系統。反滲透作為一種高效膜分離技術，能通過對進料中的水和某些離子進行分離，實現對原料的濃縮和純化。反滲透的出水作為鍍件漂洗水或其他工藝水使用。未透過膜的含金屬等無機離子的廢水，排至綜合廢水pH調整池。反滲透裝置採用聚醯胺復合材料的膜元件，設計回收率不小於70%。
㈡ 求問含鎳廢水的處理方向
含鎳廢水處理處理工藝是我公司經多年實踐經驗設計而成的完善含鉻電鍍廢水處理設備，在顧客應用效果顯著，得到顧客的好評。符合電鍍污染物排放標准(Emission
standard ofpollutants for electroplating)( GB 21900—2008)表三標准。
含鎳廢水處理技術應用說明
本工藝以高級電化學為主，化學法為輔，處理園區電鍍廢水，電化學方法產生氧化、間接氧化、電還原、間接還原四種反應，具備強氧化(自產氧化劑)、強還原(自產還原劑)、絮凝(自產絮凝劑)、氣浮(自產氣浮超細氣泡以及滅菌、脫色與脫臭)效果，不需外加氧化劑和絮凝劑，大大節約處理成本。電費、耗材加人工綜合使用成本是傳統工藝的三分之二。
有色金屬工業廢水處理及回用工藝優點
1、出水水質穩定，處理出水水質好，達到GB21900-2008表三新標准;
2、傳統工藝用單一的處理方法不能達到處理要求，經常多種工藝串聯處理，處理費用高，一體機集多種作用於一身，能處理電鍍混合廢水;
3、運行費用較低，電費、耗材加人工綜合使用成本是傳統工藝的三分之二;
4、自動化程度高。
重金屬廢水處理及回用一體化設備特點
1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。
3、含鉻電鍍廢水回收水質穩定在50us/cm以下。
4、含鉻電鍍廢水回收成本可降至每噸約RMB￥1.5元。
5、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。
6、廠方擴大生產，不需增加鉻電鍍廢水設備和排放量。
7、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。
9、含鉻電鍍廢水處理系統壽命長故障率低，維護方便。
㈢ 反滲透膜處理含鎳廢水的工藝流程
採用反滲透分離濃縮工藝，首先取得含鎳廢水的鎳含量，然後，根據廢水中的鎳含量回，設計反滲透濃縮工藝，當濃答水水鎳含量達到一定的濃度時，再採用SED系統直接分離出固體鎳金屬。
（台州楚瑪爾）具有獨有的工業廢水與金屬回收工藝技術。
㈣ 含鎳廢水怎樣進行零排放處理
含鎳廢水主要來源於金屬鍍件預處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、鍍鎳等鍍後的漂洗水。含鎳廢水含有對人體危害極大的重金屬離子，如果不加處理任意排放，將對環境造成嚴重的污染。萊特萊德研發的含鎳廢水零排放技術可以很好的解決這一問題。
含鎳廢水零排放處理工藝流程：
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0.2m3/h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg/L，pH5～7。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。
㈤ 現代污水除鎳的主要工藝
1沉澱法：投加石灰，或者碳酸鹽，或者硫化物，又或石灰--硫化物組合；
2 蒸發回收版法；權3離子交換法；4 反滲透法；5其他方法：如電滲析，電解，活性炭吸附等
針對不同廢水來源及廢水中鎳的濃度來選擇處理工藝，其中2和3均可回收濃度較高的廢水中的鎳。
詳參考：《工業廢水中專項污染物處理手冊》 化學工業出版社
㈥ 膜法處理重金屬廢水有哪些優勢
膜法處來理重金屬廢水的優勢：源
主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點是濃縮倍數有限,須經多級電滲析處理,才能把廢水中有用物質濃縮到可回用的程度。反滲透法用於處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。對鎳、銅、鋅、鎘等離子的去除率大都大於99%。因此重金屬廢水通過反滲透處理就能濃縮和回用重金屬，反滲透水（產水）質量好時也可回用。
㈦ 化學鎳廢水怎麼處理
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。