印刷線路板蝕刻廢水價格

A. 線路板廢水處理。

一、電路板廢水概述

電路板生產過程中的污染物較多，所排廢水中主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸鹼等污染成份。以上廢水若不進行有效治理，將對環境造成嚴重污染。天然水體受到酸、鹼、重金屬污染後水體的緩沖作用遭到破壞，使水質惡化、抑制或阻止微生物活動，降低水的自凈能力，同時也會對農作物造成危害，重金屬離子對身體健康有極大危害，且水中的重金屬離子不會被微生物降解，它們可在生物體內吸附，積累和富集，對人類、魚類、浮游生物的危害極大，嚴重時可能造成農作物減產或牲畜的死亡。因此，必須進行無害化處理，按環保要求必須進行嚴格治理，達到排放標准。

二、電路板廢水的成分及分類

印製電路板行業廢水水質成份復雜，須按水質分類處理，因此必須首先將廢水按水質和處理方法的不同進行廢水分流。

1、常見印製電路板廢水所含成份有：

重金屬：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有機物：各種電鍍或化學鍍添加劑、絡合劑、清洗劑、油墨、穩定劑、有機溶劑等;

無機物：酸、鹼、NH3-N(NH3或銨鹽)、P(各種磷酸鹽)、F等。

2、廢水分流宜按所含物質離子態Cu、絡合Cu和有機物三種類型分流或更多。Ni和CN可根據實際處理需要決定是否需要分流。

3、顯影脫膜(退膜、去膜)廢液主要成份是抗蝕等油墨、顯影液。COD濃度很高，是PCB行業廢水COD的主要來源。其化學特性特殊，應單獨分流後處理。

4、絡合態重金屬Cu、Ni宜與離子態廢水分流並分別處理。

5、廢液宜分類並單獨收集。

三、電路板廢水處理工藝

1、油墨廢液預處理工藝

油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈鹼性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在鹼性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶於酸性溶液中。應用這一基本性質，在處理顯影、脫膜廢液時可採取以廢治廢的方法，利用生產車間排出的廢酸液對油墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。

工藝流程圖如下：

B. pcb氨水廢水應該怎麼

PCB線路板生產中，在進行線路腐蝕時，其中一種方法是鹼性蝕刻，也就是用氨版水為主權要化工原料進行線路腐蝕，這種工藝存在兩種含氨廢水，一是鹼性蝕刻廢水，二是清洗廢水。第一種好處理，因為其廢水中含100克－－120克／升銅，很有經濟利用價值，可以直接賣掉，頭疼的是第二種廢水，因為含銅低，只能當廢水排放，而且氨氮很高，給廢水處理帶來很大的難度，但是，只要適當增加成本，氨氮是比較容易去掉的，有相關的葯劑可以購買，。

C. FPC柔性印刷線路板的開模具費用要多少錢的按面積算的話是多少錢的拼版的面積有幾種的

FPC加工模具如果按材質來分的話有：刀模（木板刀模，蝕刻刀模）和鋼模（鋼模按精度來分的話可以做簡易模或稱工裝模（公差在+/-0.2），快/中/慢走絲模(公差+/-0.1，+/-0.07，+/-0.05)）現在的行情，有些大模具廠可以稍許在中走絲的價格上，幫你做到局部+/-0.5的公差。

模具價格的話，我只能說個大概，主要是這個跟每個公司采購跟供應商協調的結果，中間不泛有些水份（原來我有見過一個日資廠找的供應商他們蝕刻刀模的報價是3000塊/1付模），好了不說閑話了，說模具價格吧：

刀模（木板刀模-60-100不等，蝕刻刀模-80-120***單指沖切樣品或是形狀小，量小的定單，外形越復雜，外形越大，當然價格要適當的再調整一下）。

鋼模（簡易模-60-100***跟木板刀模差不多，一般也是做樣品成型用的最多，快走絲模--600-1000不等***沖次可以做到30-40萬沖次，主要是針對外形要求不嚴的產品，中走絲/慢走絲模，就相對貴一些了，報價浮動也相對有差異，像之前一些諾基亞N系列的按鍵多層板，外形模具做中走絲，大概要2000左右，還有一些精度要求比較嚴的插頭板，在這個價格上稍許下調幾百塊，還有這個沖切次數的話相對要長久一些，因為模具經淬火，材質相對穩定，外在因素不考慮的情況下應該可以按百萬次來計算）。

***另鋼模還有分（底出和面出模/也有稱落料模和頂出模），這個就不再敷述了，越說越多，見諒。

~~~上述模具分類，和一些價格，只是我個人的建議，僅作參考。~~~~

下面再來說說FPC拼，拼板可以按FPC產品的用途和結構稍作分類(下述單位均為mm)

1. 如一些簡單的音量側按鍵，開機鍵，天線板。。。。等就是說線路簡單，外形要求不嚴的產品，其拼板可以做到250X300左右，如果做成單面覆蓋膜，拼板最好還是要下調一點250X220左右，(主要是因為板薄，會導致產線不好操作，可能會有打皺的情況發生)

2. 一些帶插頭的雙面板（主要還是要看其外形長度和外形形狀，一般都是長方形，有些還有「7」字或「U」字形），拼板控制在180-200，成形前可不剪切，若板外形本身就有120以內可以考拼兩個拼板，成形前要剪切。總的說來，此種類型的板的拼板，成形前要剪切需控制在250左右，成形前不要剪切可以做到180-200。

多層板（4層以上）盡量控制在200左右，主要是考慮基材對位，漲縮，等等問題。

個人覺得FPC拼板需要考慮的因素太多了，我是覺得沒什麼規則可以套用，如有些板你要考慮生產效率和工廠的製程能力和設備等因素，所以上述幾種拼板大小僅作參考。

~~~~~羅羅嗦嗦說了這么多，均只是個人見解（本人是做FPC工程），樓主僅作為做參考就行了

D. 線路板蝕刻液、微蝕液硝酸液等提銅回收工藝

本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕水再生循環系統
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。

無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。

蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子處理至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。

E. PCB加工廠怎樣價格PCB線路板

PCB線路板的價格都是有浮動的。而且會根據你的工藝要求不懂來報價的。
1） 雙面小批量：
雙面綠油板不含稅330元/平方。（板材正常國際FR-4常規料，板厚在0.8MM-1.6MM之間，普通噴錫工藝，線寬線距≥0.15MM，平米孔數≤8萬，最小孔徑0.3MM，銅厚每層+1OZ，價格加50元/平米）。
2） 樣品：
所有樣板統一按420元/平米計價。
尺寸在5CM*5CM以內，數量10PCS，常規工藝。28元/款不包郵。
尺寸在10CM*10CM以內，數量10PCS，常規工藝。50元/款不包郵。
超出10CM*10CM的或者數量超過10pcs的，按工程費+板費收取樣品費。
3） 四層綠油板：
不含稅底價600元/平方，板厚在0.8MM-1.6MM之間，上限做到2.0MM加收50元/平米，下限做到0.6MM加收50元/平米，以此類推，其他計算方法和1）項雙面一樣，平米孔數≤10萬，最低消費2000元，不足加收工程費200元，樣品費400元/款，加急費另計，打樣范圍在0.1-0.2平米內，銅厚每層+1OZ，價格加50元/平米。
4） 附加條款協議：
所有的沉金工藝需加100元/平方/款，超孔的按0.5元/1000孔計算，雜色油墨增加10元/平方。