Ⅰ 洗滌廢水怎麼處理簡介
洗滌污水中溶解性COD與BOD含量比較高，對與洗滌污水的處理宜採用A/O生化處理工藝內。A/O生化處理工藝具有以下優點容：
1、污水處理效率高；設備運行費用低；
2、A/O工藝產泥量少，設備內不會發生污泥膨脹。
3、設備採用A/O生物處理工藝流程操作管理比較方便，有機物負荷高。
4、A/O工藝同其他工藝相比設備所需要的反應池池容較小，可節約設備成本。
5、A/O法工藝成熟，污水流程簡單，管理方便，整個污水處理處理設備除過濾器和設備操作室外，其餘主體設備均可埋入地下，設備上方可種植草坪綠化，不佔地表面積。
Ⅱ 常用LAS陰離子廢水處理方法有哪些
常用LAS陰離子廢水處理方法有：
1、膜分離法
是利用膜的高滲透選擇性來分離溶液中的溶劑和溶質。可用膜分離中的超濾和納濾技術來處理LAS廢水。
2混凝處理法
常用於表面活性劑廢水處理的混凝劑有鐵鹽、鋁鹽及有機聚合物類。混凝反應不僅能去除廢水中膠體顆粒和吸附在膠體表面上的LAS，還可與溶解在水相中的LAS形成難溶性的沉澱。
3、催化氧化法
催化氧化法是對傳統化學氧化法的改進與強化。常用的Fenton試劑氧化即為催化氧化法的一種，屬均相氧化法。處理時，如果鐵鹽濃度較高， LAS的去除主要靠絮凝作用；濃度低時，則主要靠氧化作用。近年來，催化氧化法又出現了多相催化氧化法和光催化氧化法。
4、泡沫分離法
是向廢水中通入空氣，生成氣泡，使廢水中的LAS吸附於氣泡表面，升至水面富集形成泡沫層，除去泡沫層，將LAS從廢水中濃縮分離出來的過程。
5、吸附分離法
常用的吸附劑包括活性炭、吸附樹脂、硅藻土及高嶺土等各種固體物料。對LAS廢水用活性炭法處理效果較好，常溫下對LAS的吸附容量可達到55.8mg/g。但活性炭再生能耗大，且再生後吸附能力亦有不同程度降低，因而其應用受到限制。
6、生物氧化法
生物法是LAS廢水的主要處理方法，包括活性污泥法、生物膜及UASB等。可降解LAS的菌種包括鄰單胞菌屬的革蘭氏陰性桿菌、黃單胞菌屬的革蘭氏陰性短桿菌等生物氧化法可直接處理偏鹼性的LAS廢水，設備簡單，處理能力大，出水的pH值符合排放要求。
7、微電解法
復極性固定床電解法是一種較新型的水處理方法，它是在電解反應器中填充粒子，外加直流電場，使其中的導電粒子復極化而形成無數微小的電解單位，污染物被吸附到粒子表面發生電化學反應而被氧化除去的過程。
8、吸附法
常用的吸附劑主要包括活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等。常溫下對表面活性劑廢水用活性炭法處理效果較好，活性炭對LAS廢水的吸附容量可達到55.8mg/g，活性炭吸附符合Freundlich公式。活性炭再生能耗大，且再生後吸附能力亦有不同程度的降低，因而限制了其應用。用吸附樹脂處理表面活性劑廢水，其優點是吸附速度快、穩定性好、再生容易，主要缺點是預處理較繁瑣，一次性投資大。
Ⅲ 陰離子表面活性劑 廢水怎麼處理
表面活性劑廢水的處理既要去除廢水中的大量表面活性劑, 同時也要考慮降低廢水的COD 和 BOD 等。不同類型的表面活性劑廢水要採用不同的處理方法,目前國內外對於表面活性劑廢水主要有以下幾種處理技術:
1 泡沫分離法
泡沫法是發展比較早、並己經有了初步應用的一種物理方法,是在含有表面活性劑的廢水中通入空氣而產生大量氣泡,使廢水中的表面活性劑吸附於氣泡表面而形成泡沫,泡沫上浮升至水面富集形成泡沫層,除去泡沫層即可使廢水得到凈化。研究表明,用微孔管布氣,氣水比6 ∶1～9 ∶1 ,停留時間 30～40 min ,泡沫層厚度0. 3～0. 4 m ,此時泡沫分離對廢水中LAS 的去除率可達90 %以上。宋沁 表明當進水LAS 低於70 mg ·L - 1 時,經處理後的出水LAS < 5 mg ·L - 1 ,LAS 平均去除率> 90 %。韋幫森採用泡沫分離技術在10 d 連續運行中,進水COD 平均濃度783. 14 mg ·L - 1 ,出水COD 平均濃度為49. 02 mg ·L - 1 , COD 平均去除率為 9315 %,出水做鼓泡試驗無泡沫產生,說明表面活性劑濃度小於10 mg ·L - 1 ,處理效果好。泡沫分離法尤其是適用於較低濃度情況下的分離。但泡沫分離法對表面活性劑廢水的COD 去除率不高,需要與其他方法聯合使用。
2 吸附法
吸附法是利用吸附劑的多孔性和大的比表面積,將廢水中的污染物吸附在表面從而達到分離目的。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等。常溫下對表面活性劑廢水用活性炭法處理效果較好,活性炭對LAS 的吸附容量可達到55. 8 mg ·g - 1 ,活性炭吸附符合Freundlich 公式 。但活性炭再生能耗大,且再生後吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其應用。天然的粘土礦物類吸附劑貨源充足、價廉,應用較多,為了提高吸附容量和吸附速率,對這類吸附劑研究的重點在於吸附性能、加工條件的改善和表面改性等方面 。吸附法優點是速度快、穩定性好、設備佔地小,主要缺點是投資較高、吸附劑再生困難、預處理要求較高。
3 混凝法
混凝反應不僅能去除廢水中膠體顆粒和吸附在膠體表面上的表面活性劑,還能與溶解在水相中的表面活性劑形成難溶性的沉澱。常用於表面活性劑廢水處理的混凝劑有鐵鹽、鋁鹽及其聚合物和各種有機混凝劑。丁娟研究了三氯化鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁對表面活性劑廢水的混凝效果,指出聚合氯化鋁為處理表面活性劑廢水循環利用的最佳混凝劑。混凝法雖然處理成本低、工藝成熟,但其佔地面積大、葯劑用量大,並產生大量廢渣與污泥,要常與其它的處理方法聯合使用才能達到完全去除的目的,一般作為處理高濃度表面活性劑廢水的預處理。宋爽利用混凝法預處理了洗滌劑生產廢水中大量的SS、油脂類物質及表面活性劑,具有較好的效果,對保證後續處理達標有重要作用。
4 膜分離法
膜分離法指利用膜的高滲透選擇性來分離溶液中的溶劑和溶質。常應用膜分離技術有反滲透、超濾、微濾、電滲析和納濾,其中超濾膜和納濾膜對表面活性劑廢水有很好的處理效果。膜分離法效率高、能耗小,但膜易污染,清洗困難,操作費用高。王錦利用聚丙烯、聚丙烯腈和聚碸3 種不同材質超濾膜處理洗滌污水,發現聚丙烯腈膜較優,能有效去除了水中濁度、懸浮物、油脂等污染物,一定程度保留了游離陰離子表面活性劑,長期循環洗滌對衣物的白度無不良影響。薛罡令洗浴廢水經微絮凝纖維過濾- 超濾組合工藝處理後,使原水中超標的COD、濁度、LAS 得到有效降低,而且工藝流程簡單、佔地面積小、運行操作簡易,實現了洗浴廢水的簡易物化處理法。膜分離的關鍵是尋找高效高滲透膜和提高處理量,並解決好膜污染問題。近年來膜生物反應器污水處理技術發展較快,它是將膜分離技術中的膜組件與污水生物處理工程中的生物反應器相互結合的新型技術,目前對LAS 廢水的處理正處在小試階段。這種技術綜合了膜分離和生物處理技術的優點,在廢水回用方面是極具有發展前景的處理技術。
5 催化氧化法
催化氧化法是對傳統化學氧化法的改進與強化。常用的Fenton 處理法就是催化氧化法的一種, 屬均相氧化法,處理時,如果鐵鹽濃度較高,則LAS 的去除主要靠絮凝作用;濃度低時,則主要靠氧化作用而去除。近年出現了多相催化氧化法和光催化氧化法。王效成等用多相催化氧化法處理COD 為 840 mg ·L - 1 、LAS 為360 mg ·L - 1的廢水,處理後 COD 去除率為84. 8 %,LAS 去除率為88. 3 % ,去除率隨反應溫度升高而降低,p H 的變化對去除率沒有影響。光催化氧化法是在光與催化劑的作用下, 利用反應過程中產生的HO ·等自由基離子來氧化分解表面活性劑的。單建國以TiO2 / GAC 作光催化劑,用太陽光作光源對洗滌劑模擬廢水進行光催化降解。結果表明,1 g TiO2 / GAC 可將120 mg 左右、起始質量濃度為150 mg ·L - 1 的LAS 降至 20 mg ·L - 1 。光催化降解速率與表面活性劑的分子結構、離子電荷、吸附性能有很大關系。研究發現,表面活性劑分子中芳環部分比烷基鏈或烷氧基更易受到·OH、·OOH 的攻擊而實現斷鏈降解, 芳香族衍生物比脂肪族衍生物易於光催化降解,在相同條件下光催化降解速率一般為陰離子型> 非離子型> 陽離子型。Hidaka等利用人工光源研究了LAS 和BDDAC 在TiO2 表面上的催化降解, 發現陰離子表面活性劑比陽離子表面活性劑降解快,芳環部分比烷基部分降解快。
6 生物法
生物法降解表面活性劑是目前研究得最多的一種方法,而且已經被一些污水處理廠採用。該法可以粗略地分為活性污泥法、厭氧消化法和利用土壤的自凈作用的方法,他們均是利用微生物可以將表面活性劑作為唯一碳源加以利用的特性來完成對表面活性劑的降解。研究發現假單胞菌的許多菌屬, 包括溝槽假單胞菌屬、孔雀尾假單胞菌屬、德阿昆哈假單胞菌屬、膜狀假單胞菌屬、小田假單胞菌屬、克羅斯韋假單胞菌屬等和克雷伯氏菌屬、無色細菌屬、黃桿菌屬、微球菌屬等都可以降解表面活性劑,但對於高濃度的表面活性劑廢水,這些細菌的降解活性會受到一定程度的限制。
Ⅳ 廢水中LAS指的是什麼
LAS（Linear Alkylbenzene Sulfonate）是線性烷基苯磺酸鹽，是一類十八烷基苯磺酸鹽洗滌劑，常用於家庭清潔和個悄早人清啟升雀潔用品中，也可以用作笑段工業清洗劑。
Ⅳ 化妝品生產廢水處理設備都用什麼方法呢
我們來可以在很多的超市和自商場裡面看到買化妝品的櫃台，品牌和種類的繁多經常讓人不知道該怎麼去選擇。我們不知道的是化妝品生產過程中要用到大量的水，與此同時也要排出很多廢水其復雜性極強。這需要用到化妝品生產廢水處理設備，本文將主要介紹廢水處理技術。
化妝品生產廢水處理技術混凝沉澱工藝
我們從上述可以了解到化妝品生產廢水的成分極為復雜，處理難度相當大要採取最為適合不會產生二次污染的方法。化妝品生產廢水處理設備凝沉澱工藝，混凝沉澱階段去除大量的ss、LAS以及部分有機物。把混凝劑加入調節池，水中的膠粒雜質被吸附粘結形成較大顆粒的絮凝體。絮凝體通過斜管沉澱後形成泥渣，會從排泥管排掉使污水得以澄清。
化妝品生產廢水處理技術生物接觸氧化法
化妝品生產廢水處理設備除了可以使用凝沉澱工藝，還可以使用傳統的生物接觸氧化法。這種方法能有效的節省經濟成本，生物活性強還能運行穩定。它主要是廢水由下而上與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下有機污染物轉變成二氧化碳和水。
Ⅵ 化妝品廠廢水怎麼處理啊
不管什麼水，首先你要考慮廢水的水質，以及量；
其二，查找你當地的排放標准。
其三，你採用的工藝是否能達標排放，以及運營成本。
Ⅶ 化妝品廢水
一、化妝品廢水現場化驗屬據分析：
例：某化妝品公司生產過程中產生的廢水主要為設備清洗廢水，CODcr9567mg/L、BOD53200 mg/L、SS 4679 mg/L、LAS 176 mg/L、PH值7.8、油320 mg/L，油脂和陰離子表面活性劑(LAS)的濃度較高。
二、組織化妝品廢水綜合利用設計服務工作：
1） 根據企業化妝品廢水實際狀況、生產設施、利用現有設備情況及條件進行設計。
2） 實施環保技術設備運行跟蹤服務，對於化妝品廢水治理技術在生產運行過程中遇到的問題可隨時予以協助解決。
3） 聘請專業技術工程師解決企業遇到的環保技術難題，實行設計與生產實際相互結合的技術服務原則。
二、化妝品廢水綜合利用原理工藝流程說明：
化妝品廢水首先收集至緩沖池然後經過氣浮反應設備預處理，去除污水中部分懸浮物和一部分高分子物質及大部分的陰離子表面活性劑(LAS)，避免了曝氣時會產生大量泡沫影響環境，氣浮處理後的廢水進入集水池（原有），由提升泵提升至厭氧水解反應池中進行厭氧分解，去除大部分COD並將難生物降解的大分子物質分解為易生物降解的小分子物質，分解後的廢水自流進入調節池與生活污水及原系統厭氧反應池出水混合，混合後的廢水由污水提升泵提升至膜處理裝置處理成生活用水標准。
某生產化妝品的知名國際化企業主要生產膏霜、口紅、指甲油和香水類化妝品，其廢水主要為設備清洗廢水，COD和LAS的濃度較高，可生化性較差。
1．水質水量
該工程設計處理化妝品廢水量為400m3/d，生活污水150m3/d，污水處理站24h運行。進水和出水水質指標根據實測值及廣東省地方標准《水污染物排放限值》DB44/26-2001一級標准確定，見表1。
表1 進水和出水水質
(Table 1 The comparison of waterquality between inlet and outlet)
項目 pH CODcr/ (mg·L-1) BOD5/ (mg·L-1) LAS/ (mg·L-1)
生產廢水400m3/d 5~6 10000 3000 80
生活污水150m3/d 7~9 300 180 /
出水 6~7 35 14 0.1
排放標准 6~9 90 20 5
Ⅷ 化妝品生產廢水怎麼處理
廢水主要來源來一清洗沖洗廢水,如產源品或中間產物的精製過程中的洗滌水，更換產品或是間歇反應時反應設備或反應釜的洗滌用水、洗瓶水等。其中主要成分是原料、產品及中間產物和副產物.二產品加工過程工藝排水,生產過程中形成的廢水如蒸餾殘液、結晶母液、過濾母液等廢水.香水類化妝品採用的酒精溶劑需經過加高錳酸鉀鼓氣過濾、加過氧化氫、加活性炭過濾以及加入香料的步驟時排出的廢水.
可以選擇污水處理工藝和污泥處理工藝,污水處理工藝由生化處理 +物化處理部分組成；污泥處理工藝由沉澱池排出污泥處理部分組成。