⑴ 請問現在的工業污水處理,大概分為哪幾種工藝
目前，工業廢水的處理技術主要有以下幾種。
一、混凝沉澱法
混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。混凝劑通常有無機
高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前，在水處理方
面應用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（
PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，
生產原料來源廣泛。實驗證明，PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不
僅去濁率高，對原水的pH值影響小，處理後水的色度好，可作為石化污水回收處理
的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD（化學需氧量）效果良好（除濁度低於 4mg
／L、COD低於 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大優於傳統的硫酸鋁絮凝劑，溫度適
用范圍廣泛，適合於飲用水、工業用水及絕大多數廢水的絮凝處理，用其處理河水
無論是除濁還是去除COD均能達到良好的處理效果。近年來，為了改善單一聚鋁鹽
的絮凝效果，人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）
、聚合硫酸鋁鐵（PAFS）、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵
）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油
田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。
二、吸附法
吸附法是利用吸附劑對廢水進行處理。目前工業上應用較多的吸附劑有氫氧化鎂、
活性纖維素碳（ACF）及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。氫氧化鎂作為酸性工業
廢水處理劑的應用范圍很廣，可以用於造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水
、含氟廢水等，安全可靠，即使中和過量其PH值也不會超過9，且中和過程平緩，
沉澱晶粒粗大密實，淤泥易於過濾和排放。由於其比表面積大，吸附力強，可從各
種不同的工業廢水中吸附並除去對環境造成危害的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+
等重金屬離子。氫氧化鎂還可以有效地除去工業廢水和生活污水中的氨和磷，降低
江河等水系的富營養化，控制藻類的生長，有利於生態保護；活性纖維素碳（ACF
）是一種高效的吸附材料，是天然纖維、人造纖維經炭化後得到的。其微孔結構分
布狹窄均勻，微孔的體積占總體積的90%左右，其孔徑在1nm左右，它具有巨大的比
表面積（2000m3/g），因而具有極強的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的異
味、吸附水中的錳、鐵離子效果最好，對於CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以
上，對於細菌有很好的過濾作用。與高分子絮凝劑相比，活性纖維素碳具有極強的
再生能力，因此在水處理工業中具有很廣的應用前景；殼聚糖是甲殼素的主要衍生
物，分子中含有活性基團-胺基和羥基，是一種很好的絮凝劑和螯合劑，對過渡金
屬離子有極強的鏊合作用，可除去工業廢水中的銅、鉻、鎘、汞、鋅等貴金屬離子
，其中對汞離子的去除率大於99。8%，對電鍍廢水中的重金屬離子Cr3+、Ni2+、
Cu2+、Zn2+的去除率均大於99%，且可回收重金屬。殼聚糖的羧甲基化衍生物對水
溶性染料廢水特別是水溶性很好的陰離子型染料脫色效果顯著。研究表明，用羧甲
基殼聚糖處理的印染廢水，不僅脫色效果好，而且絮凝速度快，絮體不易破碎，優
於合成高分子有機絮凝劑聚丙烯醯胺（PAM）和明礬。用殼聚糖其衍生物處理食品
廢水或含高蛋白質廢水可以回收殘渣作飼料，不引起二次污染。研究表明，用其處
理味精廠廢水，除濁率可達99.5％， CODcr的去除率可達89.7％；用於處理大豆加
工食品生產的廢水，可有效絮凝回收蛋白類固體，也可將處理後的殘渣加工成飼料
或餌料。另外，它還廣泛用於水中有機物（如氯酚、聯苯）、造紙廢水的處理、城
市生活污水和海水的處理，也用於處理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池廢水
中的藻類物質等。
三、生物降解法。
目前，印染和造紙廢水是造成環境污染的兩大主要因素。現在所用染料大多是人工
合成的大分子芳香類化合物，結構復雜，難以降解，染料工業廢水顏色深，用物理
方法處理的染料廢水色度降低程度雖大，但對COD的去除率較差，且處理費用昂貴
，並易引起二次污染，而用化學合成的有機物則會使水體發生中毒，使用生物降解
法不僅可以克服上述問題，同時還具有以下優點：①不需對污染物進行預處理；②
對其它微生物具有抗括作用；③可以處理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有
廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌是兩種很好的可降解含本質素印染造紙廢水的
菌種。
四、離子交換樹脂法
離子交換樹脂（IER）是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是交聯的高
分子共聚物引入不同性質離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換。選擇、吸
附和催化等功能，在工業廢水處理中，主要用於回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有
毒物質，除去有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質如酚、酸以及胺等。目前，在工
業廢水處理中使用的離子交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、兩性離子
交換樹脂，應用IER進行工業廢水處理，不僅樹脂可以再生，而且操作簡單，工藝
條件成熟且流程短，目前已為一些大型企業採用，其應用前景很好。
五、膜分離技術
在工業廢水處理中，應用膜分離技術可處理各種廢水。用超濾膜對含油廢水進行處
理，可以使油脂去除率達到97%-100%。採用梯度氧化鋁膜管和無機膜一生物反應器
處理生活廢水，BOD的去除率達83%，COD、NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95
和98%，對SS的去除率達100%。採用耐酸鹼無機膜處理鹼性造紙黑液，不需要調整
PH值，利用不同孔徑的膜可回收纖維素、木質素等有用成分，處理後的水質可用於
蒸煮制漿、實現造紙廢水的閉路循環；採用泥膜混合工藝處理製革廢水，對CODCr
、S2-、Cr6+的去除率分別達86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技術還可以處
理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。
⑵ 論重金屬工業污水的處理
一 重金屬工業污水傳統葯劑處理的特性
重金屬工業污水的重要污染物為重金屬，在實際處理過程中需要對重金屬進行析出和脫離。由於重金屬不易被自熱生物降解，在重金屬工業污水處理中，多採用將目的物生成不溶於水的狀態後加以處理的方法。這也就是傳統的改質處理技術。在重金屬工業污水改質中，需要採用石油成分或石油分解物等葯劑作為改質的原料，使得重金屬與之反應，得以固化析出。在處理過程中，改質劑的母體具有強烈的疏水性，在與親水性基團進行結合時很容易成為水溶性分子，從而使得重金屬類和改質劑生成固態化合物。因此，重金屬工業污水處理的效果在很大程度上取決於對改質劑的合理選擇。
二 重金屬工業污水處理的工藝流程
在重金屬工業污水傳統葯劑處理中，改質劑對污水中的重金屬進行捕收、脫除後還可以進行回收處理。在經過相應的再生裝置再生後，仍可以返回使用。這就使得污水處理的成本大大降低，更有利於資源的節約和充分利用。因此，重金屬工業污水處理的工藝流程可以表示為：
（1）改質工序?原水從貯水槽導入攪拌槽，對水溶液中的重金屬按克分子比1：0.1～3添肆唯寬加相當的改質劑。此時，改質劑立即捕收重金屬類。水溶液的PH值按規定值調整，然後泵送至泡沫塔。（2）泡沫處理工序?從泡沫塔底部壓人空氣，將捕收了重金屬的改質劑以泡沫方式脫除回收。（3）再生工序?通過PH調整等簡單的處理後，使改質劑再生，然後反覆使用。
三 重金屬工業污水處理的新技術
隨著科學技術的發展，重金屬工業污水處理技術也得到了較大的提升，在不斷深化研究過程中，涌現出來新的處理技術，新的葯劑被應用於重金屬工業污水處理中顯現出良好的效果。
（1）新型改質劑對重金屬工業污水的處理
就重金屬工業污水處理新技術的優勢來看，其所使用改質劑的性能特點主要表現在：能溶於水；捕收重金屬後產生強起抱力；捕裂亮收重金屬後仍能溶解於水中；吹人空氣後，捕收了重金屬的改質劑，靠其起飽力形成抱沫，並與混存的懸濁物也共同連續地脫除回收，回收率在90～100%之間；對從弱酸性到強鹼性的廢水都可廣泛使用；對污水中溶存的有機物懸濁物不必預先處理；處理時間短，10～20分鍾；能選擇地捕收不同重金屬等諸多方面。用泡沫處理裝置對重金屬工業污水進行處理的效率相對較高，並能實現改質劑能再生反覆使用的目標。
（2）電化學方法和納米光催化氧化對重金屬污水的處理
在重金屬工業污水處理過程中，電化學方法和納米光催化氧化技術的應用是通過具有導電性和光敏性的廉價特殊的電極材料，將電化學方法和納米光催化氧化進行有機結合，實現對中重金屬工業污水進行有效處理的方法，主要針對有機物高濃度、高毒性、高色度和難生化的重金屬污水處理。在對重金屬進行脫離的同時，電化學方法和納米光催化氧化相結合的方法能夠除去工業廢水中的有機毒物，更具有脫色的作用，從而達到對工業污水多種物質進行處理的效果。
四 重金屬工業污水處理其他方法分析
以鹼性物質析出、沉澱重金屬，以有機化合物析出、泡沫附著重金屬，以及以離子交換劑吸附或溶媒抽提重金屬的方法進行重金屬工業污水處理是目前重金屬工業污水處理的常用手段。在污水問題解決過程中，生產費用、脫除率、二次污染、操作性能等特點的不同，使得各處理方法有著各自的優勢和弊端。本文從以下幾個方面進行了簡要分析。
（1）從水溶液中析出溶解的重金屬後以浮選脫除的方法?1）與共沉劑或硫化劑反應，生成的析出物用浮選脫除的方法用氫氧化高鐵作共沉劑，硫化鈉作硫化劑，這些葯劑單獨或講用，從水中析出重金屬後，添加浮選葯劑進行浮選。2）呈氫氧化物析出，析出物用浮選脫除的方法。加鹼使重金屬呈氫氧化物析出，用烷基苯磺酸鈉作浮選葯劑浮選分離。3）和黃葯反應，析出物用浮選脫除的方法山。加入黃葯，析出氣抱吸附性反應物浮選分離。4）用其他葯劑處理析出，將析出物浮選脫除的方法。其中有氨基十八烷二叛酸鈉，酞化氨基酸的氨化物，a一磺基十二烷酸鈉、單烷基磷酸，脂肪酸二梭酸鈉、二硫代氨基甲酸鈉，十六烷三甲基澳化按等和重金屬離子反應，對其析出物進行浮選的研究報告。
（2）溶媒萃取法?例如，溶於己烷等有機溶媒中的二甲基乙二肪、高分子量胺等和溶於水溶液中的重金屬離子反應，將反應物萃取到有機溶媒中的方法。
（3）溶媒萃取和浮選法聯山大合法?加入葯劑與水中溶解的重金屬鹽反應，生成難溶於水的反應物，在反應物吸附在氣泡上浮出後，使其溶解在不與水混合的上層有機溶媒中藉以脫除的方法。
（4）利用離子交換劑等吸附劑脫除的方法?利用沸石，離子交換樹脂，烷基苯磺酸鈉等的離子交換能除去水溶液中重金屬離子的方法。除此之外，還有使用天然敘永石和超微鱗片，硝基腐殖酸，纖維素硫代叛酸，二苯硫代偕腆蹤一類構造的贅合樹脂，氯化乙烯原料活性炭，骨炭，氮化活性炭，硅酸鈣等吸附重金屬離子脫除的方法。
此外，用耐汞性細菌將汞化合物分解脫除的方法以及蒙脫石與黃葯餅用析出沉澱脫除也是重金屬五十處理常用的方法之一。
五 結語
工業廢水的排放是造成自然資源和環境污染的重要因素之一，對於生態環境的可持續發展有著嚴重的影響。特別是重金屬工業污水，其肆意排放對於人類的生存有著巨大的危害，其難以自然降解的特點使得重金屬工業污水的有效處理的重要性尤為突出。因此，我們必須在不斷深化研究的基礎上，重視對重金屬工業污水處理技術的研發，從而提高重金屬工業污水處理的社會經濟效益。
相信經過以上的介紹，大家對論重金屬工業污水的處理也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。
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⑶ 用什麼方法將有機硅廢液處理成渣子
怎樣將有機硅酸性廢液轉化為固體渣
有機硅廢水，一般來說是清洗反應專釜的清洗廢水。屬廢水主要成分就是硅油。對於硅油的處理，一般採用有機溶劑萃取。例如甲苯萃取。這種工藝需要高層萃取塔，對於小型企業不現實。因此，小型企業推薦使用膜分離，可以考慮反滲透，主要消耗電能，並且膜組成本較高。目前有機硅行業通行的做法是自己建立污水處理站，建議你到通用電氣有機硅（外高橋），道康寧（松江）看看，了解一下他們的處理方法。
⑷ 工業硅污染物一排放標准
工業硅污染物主要為廢氣、廢水、雜訊及固體廢物，排放標准分別如下:
一、廢氣。工業硅生產過程中產生廢氣主要為粉塵等。各生產設備間均密閉連接，通過粉塵回收管道，經空氣負壓匯總到脈沖袋式收塵器處理後通過15m高排氣筒排放，顆粒物排放濃度須滿足《工業硅生產大氣污染物排放標准》（T/CNIA0123-2021）排放標准限值要求；廠區無組織顆粒物濃度須滿足《工業硅生產大氣污染物排放標准》（T/CNIA0123-2021）中無組織排放標准限值。
二、廢水。生產過程中不產生生產廢水，生活污水一般排入園區污水管網。
三、雜訊。通過廠房隔聲、基礎減振等措施，廠界雜訊須滿足《工業企業廠界環境雜訊排放標准》(GB12348-2008)中3類標准要求。
四、固體廢物。工業硅生產過程中產生的固體廢物主要為鐵粉、廢棄包裝物、除塵器收集塵、不合格品、生活垃圾。鐵粉、廢棄包裝物、不合格品集中收集後外售；收集塵回用於生產；生活垃圾集中收集後委託環衛部門清運處置。
⑸ 工業廢水中金屬離子的去除方法
1化學沉澱 化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。 中和沉澱法 在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點： （1）中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放； （2）廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱； （3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理； （4）有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。 硫化物沉澱法 加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱後從廢水中去除的方法。 與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應時最佳pH值在7—9之間，處理後的廢水不用中和。硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子（該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高）。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時能夠有效地避免硫化氫的生成和硫化物離子殘留的問題。 2氧化還原處理 化學還原法 電鍍廢水中的Cr主要以Cr6＋離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6＋還原成微毒的Cr3＋後，投加石灰或NaOH產生Cr（OH）3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。 應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。 鐵氧體法 鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6＋還原成Cr3＋，Fe2＋氧化成Fe3＋，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子種類較多的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。 鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70oC），能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。 電解法 電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。 近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。 另外，高壓脈沖電凝系統（）為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN－等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%。 3溶劑萃取分離 溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。 4吸附法 吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用於電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2＋、Hg2＋、Cd2＋有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr6＋的去除率達到99%，出水中Cr6＋含量低於國家排放標准，具有實際應用前暑。 5膜分離法 膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回槽使用。含Cu2＋、Ni2＋、Zn2＋、Cr6＋等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。採用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用於鍍Au廢液處理中。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。 6離子交換法 離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。這種材料的應用越來越多，如膨潤土，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強的吸附能力和離子交換能力，若經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻較難再生，天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點：沸石是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物，其內部多孔，比表面積大，具有獨特的吸附和離子交換能力。研究表明，沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用佔主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率並不降低。 三、生物處理技術 由於傳統治理方法有成本高、操作復雜、對於大流量低濃度的有害污染難處理等缺點，經過多年的探索和研究，生物治理技術日益受到人們的重視。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進展，採用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現蓬勃發展勢頭，根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。 1生物絮凝法 生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2＋、Hg2＋、Ag＋、Au2＋等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。應用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易於實現工業化等特點。此外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應用前景。 2生物吸附法 生物吸附法是利用生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子，再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。生物吸附劑具有來源廣、價格低、吸附能力強、易於分離回收重金屬等特點，已經被廣泛應用。 3生物化學法 生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學法。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉澱而被去除，同時H2SO4的還原作用可將SO42－轉化為S2－而使廢水的pH值升高。因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小而沉澱。有關研究表明，生物化學法處理含Cr6＋濃度為30—40mg/L的廢水去除率可達99．67%—99．97%。有人還利用家畜糞便厭氧消化污泥進行礦山酸性廢水重金屬離子的處理，結果表明該方法能有效去除廢水中的重金屬。趙曉紅等人用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在銅質量濃度為246．8mg/L的溶液，當pH為4．0時，去除率達99．12%。 4植物修復法 植物修復法是指利用高等植物通過吸收、沉澱、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量，以達到治理污染、修復環境的目的。植物修復法是利用生態工程治理環境的一種有效方法，它是生物技術處理企業廢水的一種延伸。利用植物處理重金屬，主要有三部分組成： （1）利用金屬積累植物或超積累植物從廢水中吸取、沉澱或富集有毒金屬； （2）利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性，從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴散： （3）利用金屬積累植物或超積累植物將土壤中或水中的重金屬萃取出來，富集並輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。通過收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的枝條，降低土壤或水體中的重金屬濃度。在植物修復技術中能利用的植物有藻類、草本植物、木本植物等。 藻類凈化重金屬廢水的能力，主要表現在對重金屬具有很強的吸附力，利用藻類去除重金屬離子的研究已有大量報道。褐藻對Au的吸收量達400mg/g，在一定條件下綠藻對Cu、Pb、La、Cd、Hg等重金屬離子的去除率達80%—90%，馬尾藻、鼠尾藻對重金屬的吸附雖然不及綠海藻，但仍具有較好的去除能力。 草本植物凈化重金屬廢水的應用已有很多報道。鳳眼蓮是國際上公認和常用的一種治理污染的水生漂浮植物，它具有生長迅速，既能耐低溫、又能耐高溫的特點，能迅速、大量地富集廢水中Cd、Pb、Hg、Ni、Ag、Co、Cr等多種重金屬。有關研究發現鳳眼蓮對鈷和鋅的吸收率分別高達97%和80%。此外，還有很多草本植物具有凈化作用，如喜蓮子草、水龍、刺苦草、浮萍、印度芥菜等。 木本植物具有處理量大、凈化效果好、受氣候影響小、不易造成二次污染等等優點，受到人們廣泛關注。同時對土壤中Cd、Hg等有較強的吸附積累作用，由胡煥斌等試驗結果表明：蘆葦和池杉對重金屬Pb和Cd都有較強富集能力。
⑹ 工業廢水化學處理方法
工業廢水的有害物質不同，採取的化學方法不同需要有水中有害物質含量分析表，針對不同物質投放不同化學試劑，消除水中有害物質。
⑺ 怎樣減少硅溶膠水份含量
納米硅溶膠廢水處理方法
漓源環保污水處理
專注工業廢水處理15年
納米硅溶膠是一種新型化工材料，在其生產過程中生產過程中會產生大量的無機廢水，尋求一種合適的納米硅溶膠廢水處理方法不管是對於生產企業還是整個社會而言就是勢在必行的。
納米硅溶膠廢水主要包括含有納米尺寸SiO2的清洗廢水和離子交換工藝環節的強酸性和高含鹽量廢水，屬於高鹽度難處理的無機化工廢水之一。
在納米硅溶膠廢水處理中廢水先經酸鹼調節pH至8～9，再加入鐵鹽或鋁鹽，去除廢水中的納米硅溶膠，得到SiO2含量降至10mg/L以下的出水。出水經陽離子型交換樹脂處理後再經過超濾膜進行處理，進一步降低廢水中的SiO2含量，得到SiO2降至1.0mg/L以下的出水。
然後出水進入電驅動膜裝置進行處理，得到含鹽量為0.2-0.3%的低含鹽量的水和含鹽量為12-16%的濃縮後的鹽水。
低含鹽量的水進入反滲透系統進行純化處理，得到電導率小於20μs/cm的純水。濃縮後的鹽水送入蒸發器處理，得到冷凝水和含鹽母液。冷凝水送入反滲透系統進行純化處理，得到電導率小於20μs/cm的純水。含鹽母液進入濃縮結晶裝置，分離出結晶鹽。
上述的納米硅溶膠廢水處理方法通過各工藝之間的耦合，有效的實現納米硅溶膠廢水的水資源化和鹽資源化，實現生產廢水零排放，避免大量含鹽廢水的排放。
⑻ 如何除凈二氧化硅
1.一種去除廢水中二氧化硅的方法，其包括以下步驟：
a、調節廢水的pH值至10.6-10.9;加入固體氯化鎂，攪拌，靜置，水中出現絮狀沉澱，
b、將步驟a得到的廢水經陶瓷膜系統過濾，除硅後得到出水。
2.如權利要求1所述的去除廢水中二氧化硅的方法，其中，所述步驟a中，氯化鎂與二氧化硅摩爾比為1.3-2.7:1。
3.如權利要求2所述的去除廢水中二氧化硅的方法，其中，所述步驟a中，氯化鎂與二氧化硅摩爾比為2.7:1。
4.如權利要求1所述的去除廢水中二氧化硅的方法，其中，所述步驟a中，在廢水中加入氧化鈣調節溶液pH值。
5.如權利要求4所述的去除廢水中二氧化硅的方法，其中，所述步驟a中調節廢水的pH值至10.9。
6.如權利要求1所述的去除廢水中二氧化硅的方法，其中，所述步驟a中廢水的溫度為10-30攝氏度。
7.如權利要求1所述的去除廢水 中二氧化硅的方法，其中，所述步驟a中廢水中二氧化硅的濃度為700-900mg/L。
8.如權利要求1所述的去除廢水中二氧化硅的方法，其中，所述步驟b中，所述步驟a得到的廢水在陶瓷膜中的停留時間為5-10分鍾。
說明書
一種去除廢水中二氧化硅的方法
技術領域
本發明涉及污水處理技術領域，特別是涉及一種去除廢水中二氧化硅的方法。
背景技術
水中硅含量過高時，會導致管路設備結垢，易對後段工藝產生巨大的負面影響，例如造成傳熱不均，運行效率降低，提高生產成本等。目前國內採用的除硅技術通常是添加固體鎂鹽或者樹脂法，這兩種方法存在的問題是：處理量小，廢渣量大，不能在較短的停留時間內有效地控制出水懸浮物含量，僅適用於硅濃度較低的廢水。而且國內外報導的除硅方法中，尚未見到在有效除硅的同時，還可以控制出水懸浮物含量的相關方法。因此，急需一種可以在短時間內既能有效除硅又能有效控制出水懸浮物含量的去除廢水中二氧化硅的方法。
⑼ 污水中的硅酸鈉如何去除
你們廠是生產什麼產品的？可加入少量沉澱劑，如聚合氯化鋁等，將懸浮物沉澱後再過濾。該廢水可給陶瓷廠做減水劑用。