陽極氧化廢水

㈠ 陽極氧化廢水中的重金屬超標怎麼解決

如果陽極氧化重金屬超標了，我們首先需要了解是那些工藝流程產生了重金屬廢專水。屬

陽極氧化一般工藝流程為：

脫脂--鹼洗--酸洗--化拋--陽極氧化--染色--封孔。針對鋁的陽極氧化我們來分析，脫脂，主要產生的為含油廢水，一般情況下重金屬含量微量所以排除，鹼洗，目的是去除零件表面的氧化膜，銹蝕物，可能含有其他重金屬，但是主要重金屬為Al3+離子和鹼性廢水，陽極氧化中主要也是為Al3+離子，和酸性廢水；因為你們的廢水中主要除了Al還含油鎳離子超標，可能是染色或者封孔時所造成的；應該為游離的鎳離子。

一般去除重離子選擇使用鹼性沉澱法，調PH沉澱，污泥量較大，較為鹼性沉澱更好的方法，就是使用重捕劑了，例如：HMC-M1，HMC-M20等，均為去除重金屬的重捕劑，可針對不同的金屬離子，比較理想。希望對你有所幫助

輔助：電鍍一般鎳離子去除使用的是HMC-M2，除鎳效果挺好的，因為主要是絡合鎳太多了，不用HMC-M2，使用芬頓、氧化後再鹼性沉澱，成本太高而且效率不是很好

㈡ 陽極廢水處理成本

兩萬元一噸水。具體要了解你水質情況及回用的水質要求，差不多兩萬元一噸水。陽極氧化廢水是企業在加工鋁型材及鋁材配套加工時所產生的廢水，往往會產生大量高磷酸廢水。

㈢ 污水中的磷超標，應該怎麼處理

電鍍廢水、生活污水、工業廢水中均含有磷，處理方法卻不同：

一、電鍍廢水總磷超標

電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的辦法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。

對於一些電鍍廠、電子廠、線路板廠，由於牽涉到化學鍍鎳工藝，在原水中存在次磷酸鈉作為還原劑，因此廢水中多存在磷超標問題。

二、生活污水總磷超標

生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而 言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。

對於總磷而言，因為生化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。

三、磷化廢水總磷超標

磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理，例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。

四、化肥廠農葯含磷廢水

化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化辦法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加 入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。

(3)陽極氧化廢水擴展閱讀：

污水處理的方法：

1、物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

2、生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

3、化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

㈣ 如何如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總

表面處理廢水類

1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

電鍍廢水類

5.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。

處理工藝流程如下：

含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放

6.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放

7.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

處理工藝流程：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放

處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。

8.多種電鍍廢水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。

處理工藝流程如下：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

線路板廢水類

9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

10.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。

11.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。

多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

常見有機類污染物廢水

12.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放

13.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下：

印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

14.印刷油墨廢水

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

㈤ 陽極氧化廢水中的特徵污染物包含總氮嘛

陽極氧化廢水中的特徵污染物是包含總氮
總氮分為：氨氮、硝氮、亞硝氮和有機氮；硝氮和亞硝氮可統稱為硝態氮。
陽極氧化產生硝態氮的工藝環節在哪裡呢？
酸洗：酸洗也可稱為剝黑膜、去灰等，作用，是去除不溶於鹼的污染物質，主要為HNO3或者氧化性酸等。
化拋：化拋液分為二酸和三酸，如果要得到高精光的表面，化拋液中含有HNO3，提高工件的亮度。
染色：染色分為無機染色，有機染色和自然上色，如果使用有機染色，一般在染色前會使用氨水中和前面陽極氧化液帶出來的酸，會造成氨氮的產生，一般量很少，而且氨水極易分解。染色液中也會含有有機氮，一般為偶氮和氨基等造成有機氮的污染
以上為陽極氧化產生的污染主要來源和污染因子；有機氮和氨氮在陽極氧化中含量相對於硝態氮而言是非常低的，可以忽略不計，只要把硝態氮去除掉，總氮一般也會達到標三標准；去除硝態氮的方法有很多，例如：膜法、吸附、濃縮、反滲透等，但是這些去除後的濃縮液的處理，也成為一大難題，一般選擇使用針對硝態氮的工藝來針對性的去除硝酸根，例如：HDN工藝，HDN工藝分為HDN-LS針對低濃度的硝態氮，HDN-GS針對高濃度的硝態氮,HDN-FT針對三高一波的硝態氮硝態氮廢水，即高鹽性高毒性高濃度的硝態氮廢水，和水波動性大的水質。
去除原理：硝態氮在反硝化菌的作用下生成氮氣，回歸藍天

㈥ 陽極氧化廢水的處理

加硫酸或者鹽酸後，酸與水中鋁離子結合成硫酸鋁和氯化鋁呈現大量白色絮狀體。鐧懼害鍦板浘

本數據來源於網路地圖，最終結果以網路地圖最新數據為准。

㈦ 陽極氧化中的總氮/硝氮是怎麼產生的，用什麼去除效果好

首先我們要明白總氮包含哪些，總氮包含有機氮、硝態氮、氨氮。一般陽極氧化中總氮超標主要是指氨氮超標，因為在化拋中，使用了含有氨氮的化合物，或者活性劑等，所造成總氮的超標，還有就是脫脂液中使用鹼性脫脂法，鹼性液中也含有氨化合物。
還有一種原因，就是指硝態氮超標，硝態氮超標主要是去灰使用了硝酸溶液，化拋液中也含有硝酸。如果你要問硝酸的目的，其實去灰主要是去除不溶於鹼性溶液的金屬或者污染物，而硝酸具有氫氧化性，所以鋁合金陽極氧化廠，喜歡用硝酸作去灰液，效果是非常好的，而化拋中使用硝酸，此時的硝酸主要也是起氧化作用，一般情況下很多企業喜歡使用磷-硫-硝液體作為化拋液。這大概就是總氮產生的原因了
那樣如何去除效果好呢？如果總氮超標主要是氨氮超標，建議使用吹脫法或者MgO加磷酸使氨氮沉澱去除即可，但是如果是硝態氮局多的話，建議你使用HDN工藝，因為陽極氧化廢水中總氮含量並不是很高，而HDN工藝的主要就是反硝化菌的作用，使硝氮經反硝化菌的作用後生成氮氣，不會對空氣等造成二次污染，而且效率非常高，費用成本低，一頓水的費用低於1元。傳統的反硝化工藝會產生大量的污泥，而且佔地面積較大，然而HDN不僅污泥產生量少，而且佔地面積小。根據廢水中硝氮含量的不同或者廢水中污染因子的不同，會針對性的設計HDN工藝，避免了傳統工藝的缺點，充分發揮了反硝化菌的能力，去除效率更高。

㈧ 陽極氧化廢水造成總氮超標的原因是什麼

超標的主要原因：

第一、酸洗或者除灰可能使用硝酸，工件表面可能存在無法鹼洗掉的污染物質，一般使用含有氧化性的酸，去除掉這些污染因子，也有企業使用硫酸加高錳酸鉀來去除工件表面的污染因子，但是一般使用硝酸獲得的工件基體較好，酸洗後的帶出液，酸洗的報廢液都是總氮污染的主要來源。

第二、化拋液使用三酸或者磷酸和硝酸也會造成總氮的超標，但是為了獲得高精光的表面，一般企業會使用三酸製作的化拋液，報廢液和清洗水也是總氮污染的主要來源。

第三、在陽極氧化結束後會對工件進行染色，有的公司會使用氨水中和陽極氧化槽帶出來的酸，也是總氮超標的來源之一

第四、有機染色所用的有機物，含氮的有機物也會影響著總氮一般為偶氮、氨基等

這些就是陽極氧化中總氮超標的主要原因，如何解決總氮超標呢？

又上所述，陽極氧化如果總氮的超標主要是指硝態氮的超標，雖然膜分離、反滲透、離子吸附和濃縮的方法也可去除廢水中的總氮，但是不能從根本上解決問題，濃縮液具有更高的含氮量，一般採用生物的方法去除總氮，去除總氮的原理就是硝態氮在反硝化菌的作用下，生成氮氣的過程，一般AO、A2O、MBR、HDN工藝都具有脫氮除磷的效果，相對於只針對硝態氮HDN工藝相對於AO、A2O、MBR是有著很大的優勢，HDN就是針對硝態氮的反硝化工藝，陽極氧化廢水使用HDN工藝去除總氮，比較合適